CN107941315A - 一种高精密称重传送轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流水线称重设备技术领域，具体的说是一种高精密称重传送轧辊，包括中心轴和外管，所述中心轴的前端外侧套接有同步带轮，所述中心轴穿过同步带轮的中心轴孔后套接有轴承，所述轴承的外侧涂抹固持胶后将轴承压入同步带轮前端的台阶孔内固定，所述中心轴穿过轴承的轴头上设置有挡圈槽，所述挡圈槽上套有挡圈，所述中心轴的最外侧端部套有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈穿过中心轴后压入同步带轮的台阶孔内固定，本发明的有益效果是：该发明使用时，装配简单，只要两端用螺丝锁紧即可，精度高、跳动和震动小，转速高，几乎无声音，从而使得传送带更平稳、震动和跳动很小，传送速度更快，进而达到提高称重精度和提高效率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及流水线称重设备技术领域，具体的说是一种高精密称重传送轧辊。
背景技术
称重设备随着工业4.0 的推进，从而对称重精度、效率不断提高，自动化流水线不断升级，所以对流水线称重设备精度及效率越来越高，而现有设备由于传送轧辊技术落后导致精度差、效率低下，制约了自动化流水线称重的发展，鉴于以上缺陷，实有必要发明一种高精密称重传送轧辊。
发明内容
为解决上述现有技术中称重传送轧辊存在的技术问题，本发明提供一种高精密称重传送轧辊，通过设置外管和中心轴套接的结构，并将中心轴通过套接轴承安装进外管，很好的提高外管相对中心轴的滚动效果，通过在中心轴的前后两端面设置螺纹孔，方便中心轴和外部连接机构固定，较为方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高精密称重传送轧辊，包括与外部设备通过螺丝锁紧固定的中心轴和活动套接在中心轴外侧的外管，所述中心轴的前端外侧套接有和外部传动机构啮合的同步带轮，所述同步带轮包括轮体、轮齿和中心轴孔，所述同步带轮通过中心轴孔套接在中心轴的前端，所述同步带轮的轮体外侧涂抹固持胶后伸入外管前端部的台阶孔内固定，所述中心轴穿过同步带轮的中心轴孔后套接有轴承，所述轴承的内侧和中心轴连接处涂抹有食品级油脂，所述轴承的外侧涂抹固持胶后将轴承压入同步带轮前端的台阶孔内固定，所述中心轴穿过轴承的轴头上设置有挡圈槽，所述挡圈槽上套有挡圈，所述中心轴的最外侧端部套有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈穿过中心轴后压入同步带轮的台阶孔内固定。
所述中心轴的后端穿过涂有食品级油脂的轴承孔后和挡圈固定连接，所述中心轴后端轴承的外缘涂抹固持胶后压入外管后端的台阶孔内固定，所述中心轴的后端端头外侧套接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈连接中心轴后端后压入外管后端的台阶孔内固定。
进一步地，所述外管采用铝合金材料制成，使得加工成本低，整套设备负重轻。
优选地，所述外管表面经过硬质阳极氧化处理，使得表面硬度高耐摩擦。
进一步地，所述外管的内圆和内台阶孔均为一次装夹镗出，使得内径正圆度好，壁厚均匀，转动时离心力均匀，跳动和震动较小。
进一步地，所述外管的外圆两端头处设置有一段下角度锥度结构，使得转动时更贴合传送带，传送带不易跑偏滑出或震动。
进一步地，所述中心轴经过矫直和研磨，使得转动时精度高、跳动和震动幅度小。
进一步地，所述同步带轮的中心轴孔和轮体均经过精密再加工，使得与轴承配合后同心，转动时跳动和震动幅度小。
进一步地，所述橡胶密封圈选用内置钢片及带箍环的结构，使得橡胶密封圈强度高，密封性更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明使用时，装配简单，只要两端用螺丝锁紧即可，精度高、跳动和震动小，转速高，几乎无声音，从而使得传送带更平稳、震动和跳动很小，传送速度更快，进而达到提高称重精度和提高效率的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构***示意图；
图2是本发明的整体结构图；
图3是本发明的同步带轮结构示意图。
图中：1、外管，2、中心轴, 3、同步带轮，31、轮体，32、轮齿，33、中心轴孔，4、橡胶密封圈，5、轴承，6、挡圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示，图1是本发明的结构***示意图，图2是本发明的整体结构图，图3是本发明的同步带轮结构示意图。
本发明所述的一种高精密称重传送轧辊，包括与外部设备通过螺丝锁紧固定的中心轴2和活动套接在中心轴2外侧的外管1，所述中心轴2的前端外侧套接有和外部传动机构啮合的同步带轮3，所述同步带轮3包括轮体31、轮齿32和中心轴孔33，所述同步带轮3通过中心轴孔33套接在中心轴2的前端，所述同步带轮3的轮体31外侧涂抹固持胶后伸入外管1前端部的台阶孔内固定，所述中心轴2穿过同步带轮3的中心轴孔33后套接有轴承5，所述轴承5的内侧和中心轴2连接处涂抹有食品级油脂，所述轴承5的外侧涂抹固持胶后将轴承5压入同步带轮2前端的台阶孔内固定，所述中心轴2穿过轴承5的轴头上设置有挡圈槽，所述挡圈槽上套有挡圈6，所述中心轴2的最外侧端部套有橡胶密封圈4，所述橡胶密封圈4穿过中心轴2后压入同步带轮3的台阶孔内固定。
所述中心轴2的后端穿过涂有食品级油脂的轴承孔后和挡圈6固定连接，所述中心轴2后端轴承5的外缘涂抹固持胶后压入外管1后端的台阶孔内固定，所述中心轴2的后端端头外侧套接有橡胶密封圈4，所述橡胶密封圈4连接中心轴2后端后压入外管1后端的台阶孔内固定。
进一步地，所述外管1采用铝合金材料制成，使得加工成本低，整套设备负重轻。
优选地，所述外管1表面经过硬质阳极氧化处理，使得表面硬度高耐摩擦。
进一步地，所述外管1的内圆和内台阶孔均为一次装夹镗出，使得内径正圆度好，壁厚均匀，转动时离心力均匀，跳动和震动较小。
进一步地，所述外管1的外圆两端头处设置有一段下角度锥度结构，使得转动时更贴合传送带，传送带不易跑偏滑出或震动。
进一步地，所述中心轴2经过矫直和研磨，使得转动时精度高、跳动和震动幅度小。
进一步地，所述同步带轮3的中心轴孔33和轮体31均经过精密再加工，使得与轴承5配合后同心，转动时跳动和震动幅度小。
进一步地，所述橡胶密封圈4选用内置钢片及带箍环的结构，使得橡胶密封圈4强度高，密封性更好。
本发明在组装时，将轴承5其中之一内套涂抹食品级油脂压到中心轴上，再将带轴承的中心轴2穿入外管，轴承外套涂抹固持胶后要入外管一端台阶孔内，所述挡圈6装到所述中心轴2的槽位上，所述橡胶密封圈4穿过所述中心轴2压入所述外管1，使其与所述外管1端面相平，所述同步带轮3涂固持胶后压入所述外管1的另外一端台阶孔内，再用同样方法依次将所述轴承5、所述挡圈6、所述橡胶密封圈4穿过所述中心轴2压入所述外管2。使用时，用螺丝将本发明紧固在预定位置，装配、调节简单，几乎无噪音、几乎无振动、几乎无跳动，配上适合的电机转速高，使得传送带平稳快速传输，从而提高自动化称重的精度和效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高精密称重传送轧辊，其特征在于，包括与外部设备通过螺丝锁紧固定的中心轴和活动套接在中心轴外侧的外管，所述中心轴的前端外侧套接有和外部传动机构啮合的同步带轮，所述同步带轮包括轮体、轮齿和中心轴孔，所述同步带轮通过中心轴孔套接在中心轴的前端，所述同步带轮的轮体外侧涂抹固持胶后伸入外管前端部的台阶孔内固定，所述中心轴穿过同步带轮的中心轴孔后套接有轴承，所述轴承的内侧和中心轴连接处涂抹有食品级油脂，所述轴承的外侧涂抹固持胶后将轴承压入同步带轮前端的台阶孔内固定，所述中心轴穿过轴承的轴头上设置有挡圈槽，所述挡圈槽上套有挡圈，所述中心轴的最外侧端部套有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈穿过中心轴后压入同步带轮的台阶孔内固定；所述中心轴的后端穿过涂有食品级油脂的轴承孔后和挡圈固定连接，所述中心轴后端轴承的外缘涂抹固持胶后压入外管后端的台阶孔内固定，所述中心轴的后端端头外侧套接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈连接中心轴后端后压入外管后端的台阶孔内固定。
2.根据权利要求1所述的一种高精密称重传送轧辊，其特征在于：所述外管采用铝合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高精密称重传送轧辊，其特征在于：所述外管表面经过硬质阳极氧化处理。
4.根据权利要求1所述的一种高精密称重传送轧辊，其特征在于：所述外管的内圆和内台阶孔均为一次装夹镗出。
5.根据权利要求1所述的一种高精密称重传送轧辊，其特征在于：所述外管的外圆两端头处设置有一段下角度锥度结构。
6.根据权利要求1所述的一种高精密称重传送轧辊，其特征在于：所述中心轴经过矫直和研磨。
7.根据权利要求1所述的一种高精密称重传送轧辊，其特征在于：所述同步带轮的中心轴孔和轮体均经过精密再加工，使得与轴承配合后同心。
8.根据权利要求1所述的一种高精密称重传送轧辊，其特征在于：所述橡胶密封圈选用内置钢片及带箍环的结构。
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| CN201711037571.2A CN107941315A (zh) | 2017-10-28 | 2017-10-28 | 一种高精密称重传送轧辊 |
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