CN204249419U - 吸纸压入模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吸纸压入模具机构,包括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆及气缸组件,气缸组件包括气缸支座、气缸及上下滑动扣环,气缸支座上开设有两导孔及位于两导孔之间的气缸安装孔,气缸固定安装于气缸安装孔内,气缸的输出端与压入模具固定块的内端面固接,气缸导杆的一端与压入模具固定块的内端面固接,另一端滑动穿过对应的导孔,吸纸压入模具固接于压入模具固定块的外端面,吸纸压入模具开设有若干吸气孔,吸气孔的外端设有吸嘴,吸气孔的内端连接吸气接口,上下滑动扣环固接于气缸支座的一侧。本实用新型吸纸压入模具机构实现了将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用,从而降低人力成本、提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种吸纸压入模具机构。
背景技术
酒盒加工过程中,包装盒侧面纸、内侧纸板折叠好后,需要将底纸板贴压至内侧纸板的底部,现时,一般通过手工将底纸板贴压至内侧纸板的底部,人力成本高,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能实现将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的吸纸压入模具机构,从而降低人力成本,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种吸纸压入模具机构,包括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆及气缸组件,所述气缸组件包括气缸支座、气缸及上下滑动扣环,所述气缸支座上开设有两导孔及位于两所述导孔之间的气缸安装孔,所述气缸固定安装于所述气缸安装孔内,所述气缸的输出端与所述压入模具固定块的内端面固接,所述气缸导杆的一端与所述压入模具固定块的内端面固接,另一端滑动穿过对应的导孔,所述吸纸压入模具固接于所述压入模具固定块的外端面,所述吸纸压入模具开设有若干吸气孔,所述吸气孔的外端设有吸嘴,所述吸气孔的内端连接吸气接口,所述上下滑动扣环固接于所述气缸支座的一侧。
所述吸纸压入模具上开有四个吸气孔,分别设与所述吸纸压入模具的四个角落处。
所述气缸支座包括两平行而置的气缸导杆连接块及连接于所述气缸导杆连接块一侧的侧板,所述导孔及气缸安装孔对应开设于所述气缸导杆连接块上,所述上下滑动扣环固接于所述侧板的外侧壁。
与现有技术相比,本实用新型吸纸压入模具机构实现了将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用,从而降低人力成本、提高生产效率。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型吸纸压入模具机构第一角度的结构图。
图2为本实用新型吸纸压入模具机构第二角度的结构图。
具体实施方式
参考图1及图2,本实用新型吸纸压入模具机构432包括吸纸压入模具4321、压入模具固定块4322、两气缸导杆4323、气缸组件及挡压板组件。
所述气缸组件包括气缸支座43241、气缸43242及上下滑动扣环43243。所述气缸支座43241上开设有两导孔(图未示)及位于两所述导孔之间的气缸安装孔432412。所述气缸43242固定安装于所述气缸安装孔432412内。所述气缸43242的输出端与所述压入模具固定块4322的内端面抵顶。所述上下滑动扣环43243固接于所述气缸支座43241的一侧。本实施例中,所述气缸支座43241包括两平行而置的气缸导杆连接块432413及连接于所述气缸导杆连接块432413一侧的侧板432414,所述导孔及气缸安装孔432412对应开设于所述气缸导杆连接块432413上,所述上下滑动扣环43243固接于所述侧板432414的外侧壁。
所述气缸导杆4323的一端与所述压入模具固定块4322的内端面固接,另一端滑动穿过对应的导孔432411。
所述吸纸压入模具4321固接于所述压入模具固定块4322的外端面。所述吸纸压入模具4321开设有若干吸气孔43211。所述吸气孔43211的外端设有吸嘴43212,所述吸气孔43211的内端连接吸气接口43213。本实施例中,所述吸纸压入模具4321上开有四个吸气孔43211,分别设与所述吸纸压入模具4321的四个角落处。
所述挡压板组件包括挡压板支座43251、挡压板43252、分气块43253及两直角加强板43254。所述挡压板支座43251包括水平而置的固接板432511及垂直而置的垂直卡板432512。所述固接板432511固接于所述气缸支座43241的顶部。所述垂直卡板432512固接于所述固接板432511靠近所述吸纸压入模具4321的一端,所述垂直卡板432512上设有卡槽4325121及两上下走向的卡板导孔4325122。所述挡压板43252对应所述卡板导孔4325122处开设有挡压板固定孔432521,所述挡压板43252垂直滑动插设于所述卡槽4325121内,且通过固定螺钉固定连接挡压板固定孔432521及卡板导孔4325122。所述挡压板43252的外端面突出所述吸纸压入模具4321的外端面一个纸板的距离。所述分气块43253固接于所述固接板432511上,所述分气块43253上设有进气孔432531及若干与所述进气孔432531相通的分气孔432532。所述固接板432511于所述垂直卡板432512与所述分气块43253之间设有与所述分气孔432532相对应的输气管插孔4325111。所述直角加强板43254连接于所述固接板432511与所述垂直卡板432512之间。
本实用新型吸纸压入模具机构432工作时,吸气接口43213连接外界吸气装置,当吸纸压入模具4321吸住底纸板往下移动至压入工位后,气缸43242启动推动吸纸压入模具4321向前推压,从而将底纸板贴压至内侧纸板的底部。
本实用新型吸纸压入模具机构实现了将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用,从而降低人力成本、提高生产效率。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (3)
1.一种吸纸压入模具机构,其特征在于:包括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆及气缸组件,所述气缸组件包括气缸支座、气缸及上下滑动扣环,所述气缸支座上开设有两导孔及位于两所述导孔之间的气缸安装孔,所述气缸固定安装于所述气缸安装孔内,所述气缸的输出端与所述压入模具固定块的内端面固接,所述气缸导杆的一端与所述压入模具固定块的内端面固接,另一端滑动穿过对应的导孔,所述吸纸压入模具固接于所述压入模具固定块的外端面,所述吸纸压入模具开设有若干吸气孔,所述吸气孔的外端设有吸嘴,所述吸气孔的内端连接吸气接口,所述上下滑动扣环固接于所述气缸支座的一侧。
2.如权利要求1所述的吸纸压入模具机构,其特征在于:所述吸纸压入模具上开有四个吸气孔,分别设与所述吸纸压入模具的四个角落处。
3.如权利要求1所述的吸纸压入模具机构,其特征在于:所述气缸支座包括两平行而置的气缸导杆连接块及连接于所述气缸导杆连接块一侧的侧板,所述导孔及气缸安装孔对应开设于所述气缸导杆连接块上,所述上下滑动扣环固接于所述侧板的外侧壁。
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CN201420579370.0U CN204249419U (zh) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | 吸纸压入模具机构 |
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CN204249419U true CN204249419U (zh) | 2015-04-08 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110281574A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-27 | 佛山瑞欣机械有限公司 | 多工位大型高速纸碟机 |
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2014
- 2014-10-07 CN CN201420579370.0U patent/CN204249419U/zh active Active
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