CN204249073U - 一种防止矿浆沉积的排放转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾矿浆排放技术领域，具体公开了一种防止矿浆沉积的排放转换装置，包括进浆管、转换桶、转换管、弯通、排浆管和搅拌装置，搅拌装置设于转换桶底部，尾矿浆下落时重力冲击搅拌装置的搅拌叶片，使其旋转，从而防止底部沉积；转换管与弯通为可拆卸的密封连接；所述转换管一端与弯通密封连接，其另一端高于转换桶内尾矿浆的液面的高度。如此，尾矿浆通过排浆管排出，当一个方向的尾矿浆排放区域快要堆满尾矿浆时，操作者只需将转换管套接在流向该区域的弯通上，切断矿浆流向该区域，同时开启另一方向的弯通，从而变更尾矿浆排放区域。本实用新型所述装置结构简单、操作方便、坚固耐用、能方便实现尾矿浆排放区域的变换。

Description

一种防止矿浆沉积的排放转换装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿浆排放技术领域，更具体地，涉及一种防止矿浆沉积的排放转换装置。

背景技术

选矿尾矿是尾矿的一种，专指在选矿作业中分离出的矿脉石、矿砂等废物，选矿尾矿浆则是尾矿渣和尾矿废水的混合物。随着社会的发展和经济的大幅度上升，工业生产中存在越来越多的尾矿浆，排放处理是目前对于尾矿浆的最主要的处理方法。现有技术中对于尾矿浆的排放一般需要选择尾矿浆排放区域，并及时排放尾矿浆，但在尾矿浆在某个固定位置排放到堆满时，操作者经常需要到尾矿库里面手动转移尾矿浆管排放位置。这个操作不仅费时费力，而且操作者在转移作业时，可能发生尾矿砂坍塌，使操作者在不及时撤离时受到人身伤害。另外，现有尾矿浆排放装置由于设计的局限性，很容易在装置底部沉积，对于尾矿浆的均匀性控制的不够完善，从而影响尾矿浆的排放效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中尾矿浆排放装置所存在的技术缺陷，提供一种结构简单、坚固耐用、能方便更换尾矿浆排放区域并且能够防止底部尾矿浆沉积的排放转换装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种防止矿浆沉积的排放转换装置，包括进浆管、转换管、转换桶、弯通、排浆管和搅拌装置；进浆管的出口设置于转换桶的正上方，排浆管设置于转换筒的底和/或壁上，排浆管与弯通的一端接通；所述转换管的一端与弯通的另一端为可拆卸的密封连接，转换管的另一端高于转换桶内尾矿浆的液面的高度；所述搅拌装置设置于转换桶内的底部。

本实用新型所述尾矿浆排放转换装置在实际使用时，被水平安装在操作安全和方便的地方并与尾矿浆排放区域有2米以上的高度差，从矿厂流出的尾矿浆通过进浆管流入转换桶内，再通过弯通和排浆管流向尾矿浆排放区域，当一个位置方向的尾矿浆排放区域快要堆满尾矿浆时，操作者只需将转换管套接在流向该区域的弯通上，切断矿浆流向该区域，同时开启了另一方向的弯通，以此来变更尾矿浆排放区域。

由于尾矿浆容易在排放转换装置底部沉积，容易造成机械故障，且尾矿浆在转换桶中均匀性不够，从而影响尾矿浆的排放效率。本实用新型通过在所述排放转换装置的底部设置搅拌装置，尾矿浆下落时冲击搅拌叶片，使搅拌叶片进行旋转，对矿浆起到搅拌作用，防止矿浆沉积，提高尾矿浆的排放效率。

本实用新型所述转换桶为矿浆的排放提供了缓冲的过程，转换桶可以容纳一定量的尾矿浆，为转换排放区域提供了充足的时间，使得在转换矿浆排放区域时无需暂停上游的生产。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌器和旋转轴，所述搅拌器套接在固定于转换桶底部的旋转轴上，搅拌器的搅拌叶片在受到矿浆的冲击时可绕旋转轴转动，进而对矿浆起到搅拌作用。

具体地，本实用新型所述搅拌器可以是现有技术中常用的搅拌器，如蜗轮式搅拌器、旋桨式搅拌器等。

进一步地，所述蜗轮式搅拌器或旋桨式搅拌器的搅拌叶片的个数为3～5个。

    为了更好的稳固弯通与排浆管，进一步地，所述尾矿浆排放装置还设有法兰，所述排浆管与弯通通过法兰固接在转换桶上。

为了防止尾矿浆渗漏，进一步地，所述弯通内径等于转换管外径，转换管的一端活动套接在弯通进口处，法兰内圆直径等于排浆管外径。

进一步地，所述排浆管与法兰内圆间隙用胶水密封固接。

本实用新型所述尾矿浆排放转换装置不需要外加驱动装置，所述装置被安装在与排放区域具有2m以上的高度差的位置，尾矿浆可以靠重力和流势自然流出，为了使尾矿浆更顺利的流出，当所述转换管一端与弯通密封连接时，转换管的另一端高出转换桶的上端开口200mm以上；所述弯通与转换管配合的一端距离转换桶底部的高度小于转换桶自身高度的二分之一；所述法兰设置于转换桶外壁，距离转换桶底部的高度为转换桶高度的二分之一以内。

为了防止尾矿浆仅从一个排浆管排出，造成其他排浆管不能有效的排放尾矿浆，进一步地，所述进浆管出口竖直向下，且不与任一弯通的进浆口正对。所述进浆管的出口竖直向下，使得矿浆能够冲击的转换桶的底部，能有效防止转换桶内矿浆的沉积。

优选地，本实用新型所述弯通与转换管为过盈配合或卡凸式连接。

由于尾矿浆多掺杂化学物质，也存在很多矿渣，为了避免尾矿浆对尾矿浆排放转换装置的腐蚀，因此，进一步地，本实用新型所述转换桶为圆筒型钢桶，底部密封，所述进浆管、转换管、弯通、法兰和排浆管均为型号一致硬质塑料，如PVC材质。

为了使所述排放转换装置实现尾矿浆的多方位排放，进一步地，由弯通和排浆管组成的排放通道的个数为2个以上；所述排浆管均匀分布于转换桶的壁上，所述转换管也相应增减。

进一步地，所述转换排放装置的尺寸规格可根据实际需要设定。优选地，所述转换桶的内径1200mm以上，转换桶的高度1000mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

    本实用新型提供了一种防止矿浆沉积的排放转换装置，所述装置包括进浆管、转换管、转换桶、弯通、排浆管和搅拌装置；所述搅拌装置设置于转换桶内的底部，利用尾矿浆下落时的重力，冲击搅拌器的搅拌叶片，使搅拌叶片进行旋转，从而在防止排放转换装置底部沉积的同时提高尾矿浆的排放效率；所述的转换管与弯通为可拆卸的密封连接；所述转换管一端与弯通密封连接，其另一端高于转换桶内尾矿浆的液面的高度。如此，尾矿浆通过弯通与排浆管所形成的排浆通道排出，当一个位置方向的尾矿浆排放区域快要堆满尾矿浆时，操作者只需将转换管套接在流向该区域的弯通上，切断矿浆流向该区域，同时开启了另一方向的弯通，以此来变更尾矿浆排放区域。本实用新型所述装置可在无需任何驱动力的情况下使用，同时该装置结构简单、操作方便、坚固耐用、能方便实现尾矿浆排放区域的变换。

附图说明

图1为所述排放转换装置的结构示意图；

图2为所述搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

    如图1所示，一种尾矿浆排放转换装置，包括进浆管1、转换桶3、法兰5、转换管2、弯通4、排浆管6和搅拌装置7，本实施例中，搅拌装置7设置于转换桶内的底部，进浆管1出口位于转换桶3的正上方；排浆管6与弯通4通过法兰5固接在转换桶3的壁上。弯通4的一端接通排浆管6的一端，弯通4另一端与转换管2为可拆卸的密封连接；当所述转换管2一端与弯通4密封连接时，转换管2的另一端高于转换桶3内尾矿浆液面的高度，具体地，转换管2的另一端高出转换桶的上端开口200mm以上。

本实施例中，搅拌装置7包括搅拌器71和旋转轴72，所述搅拌器71套接在固接于转换桶3底部的旋转轴72上，如图2所示。

本实施例中搅拌器71为现有技术存在的搅拌器，如蜗轮式搅拌器、旋桨式搅拌器；所述蜗轮式搅拌器或旋桨式搅拌器的搅拌叶片的个数为3～5个；图1所示搅拌装置7中的搅拌器为叶片数为3个的旋桨式搅拌器。

本实施例中，弯通4与转换管2只要能够实现可拆卸且密封的连接功能，其可以有多种连接方式，如过盈配合或卡凸式连接。

本实施例的尾矿浆排放转换装置在实际使用时，被水平安装在操作安全和方便的地方并与尾矿浆排放区域有2米以上的高度差，从矿厂流出的尾矿浆通过进浆管1流入转换桶3内，再通过弯通4和排浆管6流向尾矿浆排放区域，当一个位置方向的尾矿浆排放区域快要堆满尾矿浆时，操作者只需将转换管套接在流向该区域的弯通上，切断矿浆流向该区域，同时开启了另一方向的弯通，以此来变更尾矿浆排放区域，从而克服操作者在手动转移尾矿浆时，可能发生尾矿砂坍塌而带来的人身伤害等问题。同时，尾矿浆下落时冲击搅拌器71的搅拌叶片，使搅拌叶片进行旋转，对矿浆起到搅拌作用，防止矿浆沉积，提高尾矿浆的排放效率。

为了充分利用势能差，使尾矿浆更顺利的流出，本实施例中，弯通4与转换管2配合的一端距离转换桶3底部的高度小于转换桶3自身高度的二分之一；法兰5设置于转换桶3外壁，距离转换桶3底部的高度为转换桶3高度的二分之一以内。进一步地，所述进浆管1出口垂直向下，并不与任一弯通4的进浆口正对。

为了防止尾矿浆渗漏，本实施例中，所述弯通4内径等于转换管2外径，转换管2的一端活动套接在弯通4的进浆口处，法兰5的内圆直径等于排浆管6的外径。排浆管6与法兰5内圆的间隙用胶水密封固接。

为了防止尾矿浆对转换排放装置的腐蚀，延长转换排放装置的使用寿命，本实施例中，转换桶3为圆筒型钢桶，底部密封，进浆管1、转换管2、弯通4、法兰5和排浆管6的材质均为PVC。

为了方便对排放方向的调节，由弯通4和排浆管6组成的尾矿浆排放通道的个数为2个以上，沿着转换桶3的外壁设置，转换管2也相应增减。

本实施例中，转换桶3的内径为1200mm以上，转换桶3的高度1000mm，用6mm钢板制作而成。

排浆管的直径为100mm～200mm，长度根据实际情况而定，排浆管的一端通过法兰伸入转换桶内，并与弯通的一端连通。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止矿浆沉积的排放转换装置，其特征在于，包括进浆管（1）、转换管（2）、转换桶（3）、弯通（4）、排浆管（6）和搅拌装置（7）；进浆管（1）的出口设置于转换桶（3）的正上方，排浆管（6）设置于转换筒的底和/或壁上，排浆管（6）与弯通（4）的一端接通；所述转换管（2）的一端与弯通（4）的另一端为可拆卸的密封连接，转换管（2）的另一端高于转换桶（3）内尾矿浆的液面的高度；所述搅拌装置（7）设置于转换桶（3）内的底部。

2.根据权利要求1所述的排放转换装置，其特征在于，所述搅拌装置（7）包括搅拌器（71）和旋转轴（72），所述搅拌器（71）套接在固定于转换桶（3）底部的旋转轴（72）上。

3.根据权利要求2所述的排放转换装置，其特征在于，  所述搅拌器（71）为蜗轮式搅拌器、旋桨式搅拌器。

4.根据权利要求3所述的排放转换装置，其特征在于，所述蜗轮式搅拌器或旋桨式搅拌器的搅拌叶片的个数为3～5个。

5.根据权利要求1至4任一项所述的排放转换装置，其特征在于，所述弯通（4）与转换管（2）为过盈配合或卡凸式连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的排放转换装置，其特征在于，所述排放转换装置还设有法兰（5），所述排浆管（6）与弯通（4）通过法兰（5）固接在转换桶（3）上。

7.根据权利要求1至4任一项所述的排放转换装置，其特征在于，所述转换管（2）的一端与弯通（4）密封连接，转换管（2）的另一端高出转换桶（3）的上端开口200mm以上。

8.根据权利要求1至4任一项所述的排放转换装置，其特征在于，所述弯通（4）与转换管（2）配合的一端距离转换桶（3）底部的高度小于转换桶（3）自身高度的二分之一。

9.根据权利要求1至4任一项所述的排放转换装置，其特征在于，由弯通（4）和排浆管（6）组成的排放通道的个数为2个以上；所述排浆管（6）均匀分布于转换桶（3）的壁上。

10.根据权利要求1至4任一项所述的排放转换装置，其特征在于，所述进浆管（1）、转换管（2）、弯通（4）、法兰（5）和排浆管（6）的材质为硬质塑料。