CN204247833U - 超紧凑型侧滑块翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体为超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座，斜锲A、斜锲B、斜锲C通过键连接在上模座上，下模，包括下模座，滑块A上安装有成型块A，顶杆通过氮气弹簧D安装在成型块A上；公夹板固定在滑块B上，压料板B安装在公夹板上，翻孔冲头B安装在压料板B上；底板安装在滑块B下方并相对滑动；底板上安装有成型块B，翻孔冲头A安装于成型块B中，翻孔冲头B和翻孔冲头A对冲压件的两端进行冲孔；该超紧凑型侧滑块翻孔模具，可以对带有内扣的冲压件进行同时翻两个孔加工，模具结构简单，占用位置小，加工，维护方便；并且本结构简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高生产效率。

Description

超紧凑型侧滑块翻孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为超紧凑型侧滑块翻孔模具。

背景技术

一些冲压件的外形比较复杂，比如同时需要翻两个孔并且带有内扣的产品，如果采用传统的双滑块结构必须要增加模具的行程，甚至加大步距或者增加工序，从而增加了模具的成本，延长了模具的制造周期。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、生产成本低的模具结构，以完成翻两个孔并且带有内扣的冲压件。

为解决上述结构问题，本结构采用如下技术方案：

超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座，斜锲A、斜锲B、斜锲C通过键连接在上模座上，压料板通过等高套筒与上模座连接；

下模，包括下模座，滑块A通过滑块导向块A安装在下模座上，并由滑块导向块A导向，滑块A上安装有成型块A，顶杆通过氮气弹簧D安装在成型块A上；

滑块B通过滑块导向块B安装在下模座上并由滑块导向块B导向，公夹板固定在滑块B上，压料板B安装在公夹板上，翻孔冲头B安装在压料板B上；

底板安装在滑块B下方并相对滑动；底板上安装有成型块B，底板通过滑块导向块C安装在下模座上并由滑块导向块C导向；翻孔冲头A安装于成型块B中，翻孔冲头A由顶杆复位；

翻孔冲头B和翻孔冲头A对冲压件的两端进行冲孔；

底板通过氮气弹簧C和氮气弹簧靠块B复位，底板上安装有耐磨板B上，上模的斜锲B作用于底板；

滑块A通过氮气弹簧A和氮气弹簧靠块A复位，滑块A由斜锲A驱动；

滑块B通过氮气弹簧靠块C与氮气弹簧B连接，滑块B由氮气弹簧B复位，滑块B上安装有耐磨板C，滑块B由斜锲C驱动；

翻孔冲头B由氮气弹簧E复位。

滑块导向块A、滑块导向块B、滑块导向块C的导向槽分别与水平面形成相同锐角。

耐磨板A固定于斜锲A上。

耐磨板B安装在滑块B和底板之间。

靠块固定于下模座，靠块抵消斜锲B在下行过程的侧向力。

翻孔作业的具体过程为：

首先把冲压件放在下模上成型块B上，翻孔冲头A位于冲压件内腔内，需要对冲压件两端进行冲孔；然后冲床开始工作，由上模座、斜锲A、斜锲B、斜锲C和压料板A组成的上模向下运动；

由压料板A接触冲压件；然后斜锲B的斜面与底板上的耐磨块B接触，在斜锲B的驱动下，底板和成型块B沿着滑块导向块C的导向槽向成型块A方向运动，成型块B将冲压件输送到翻孔作业范围内；

冲床继续下行，斜锲B的直面作用于底板，底板保持不动。斜锲A的斜面与滑块A接触，滑块A、顶杆和成型块A沿着滑块导向块A的导向槽向成型块B方向运动，此时冲压件同时由成型块A和成型块B共同确定翻孔作业位置；

冲床继续下行，斜锲A的直面作用于滑块A，滑块A保持不动。斜锲C与滑块B接触，滑块B沿着滑块导向块B的导向槽向冲压件方向运动，固定于滑块B上的翻孔冲头B和压料板B也向冲压件方向运动。压料板B与冲压件接触并压住冲压件，然后翻孔冲头B开始对冲压件一端进行翻孔，翻孔冲头B翻孔后进入冲压件内腔后，再推动成型块B中的翻孔冲头A对冲压件另一端进行翻孔，与翻孔冲头A对顶的顶杆被推动，与顶杆链接的氮气弹簧D被压缩，翻孔完成，待冲床到达下死点，冲压工作完成。

冲床向上做运动，斜锲C离开滑块B。滑块B连同翻孔冲头B以及压料板B在氮气弹簧B的作用下沿滑块导向块B的导向槽向远离冲压件方向运动复位，顶杆在氮气弹簧D的作用下，推动翻孔冲头A，翻孔冲头A脱出冲压件的翻孔；

冲床继续上行，斜锲A离开滑块A，滑块A连同成型块A和顶杆在氮气弹簧A的作用下沿滑块导向块A的导向槽向远离冲压件方向运动复位，成型块A脱出冲压件的翻孔；

冲床继续上行，滑块B离开耐磨块B，底板连同成型块B在氮气弹簧C的作用下沿滑块导向块C的导向槽向远离成型块A方向运动复位，成型块B脱出冲压件的翻孔和内扣，冲床上行到上死点，整个冲压工作完成。

本实用新型提供的超紧凑型侧滑块翻孔模具，可以对带有内扣的冲压件进行同时翻两个孔加工，翻孔后不增加行程完成脱料，模具结构简单，占用位置小，加工，维护方便；并且本结构简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外侧剖面结构示意图；

图2是本实用新型的内侧剖面结构示意图；

图3是本实用新型的滑块A局部剖面示意图；

图4是本实用新型的滑块B局部剖面示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1和图2所示，

超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座1，斜锲A5、斜锲B12、斜锲C29通过键连接在上模座1上，压料板3通过等高套筒 11与上模座1连接；

下模，包括下模座2，如图3所示，滑块A8通过滑块导向块A30安装在下模座2上，并由滑块导向块A30导向，滑块A8上安装有成型块A7，顶杆21通过氮气弹簧D20安装在成型块A7上；

如图4所示，滑块B19通过滑块导向块B31安装在下模座2上并由滑块导向块B31导向，公夹板25固定在滑块B19上，压料板B26安装在公夹板25上，翻孔冲头B24安装在压料板B26上；

底板18安装在滑块B19下方并相对滑动；底板18上安装有成型块B23，底板18通过滑块导向块C32安装在下模座2上并由滑块导向块C32导向；翻孔冲头A22安装于成型块B23中，翻孔冲头A22由顶杆21复位；

翻孔冲头B24和翻孔冲头A22对冲压件4的两端进行冲孔；

底板18通过氮气弹簧C16和氮气弹簧靠块B17复位，底板18上安装有耐磨板B13上，上模的斜锲B12作用于底板18；

滑块A8通过氮气弹簧A9和氮气弹簧靠块A10复位，滑块A8由斜锲A5驱动；

滑块B19通过氮气弹簧靠块C33与氮气弹簧B15连接，滑块B19由氮气弹簧B15复位，滑块B19上安装有耐磨板C28，滑块B19由斜锲C29驱动；

翻孔冲头B24由氮气弹簧E27复位。

滑块导向块A30、滑块导向块B31、滑块导向块C32的导向槽分别与水平面形成相同锐角。

耐磨板A6固定于斜锲A5上。

耐磨板B13安装在滑块B19和底板18之间。

靠块14固定于下模座2，靠块14抵消斜锲B12在下行过程的侧向力。

翻孔作业的具体过程为：

首先把冲压件4放在下模上成型块B23上，翻孔冲头A22位于冲压件4内腔内，需要对冲压件4两端进行冲孔；然后冲床开始工作，由上模座1、斜锲A5、斜锲B12、斜锲C29和压料板A3组成的上模向下运动；

由压料板A3接触冲压件4；然后斜锲B12的斜面与底板18上的耐磨块B13接触，在斜锲B12的驱动下，底板18和成型块B23沿着滑块导向块C32的导向槽向成型块A7方向运动，成型块B23将冲压件4输送到翻孔作业范围内；

冲床继续下行，斜锲B12的直面作用于底板18，底板18保持不动。斜锲A5的斜面与滑块A8接触，滑块A8、顶杆21和成型块A7沿着滑块导向块A30的导向槽向成型块B23方向运动，此时冲压件4同时由成型块A7和成型块B23共同确定翻孔作业位置；

冲床继续下行，斜锲A5的直面作用于滑块A8，滑块A8保持不动。斜锲C29与滑块B19接触，滑块B19沿着滑块导向块B31的导向槽向冲压件4方向运动，固定于滑块B19上的翻孔冲头B25和压料板B26也向冲压件4方向运动。压料板B26与冲压件4接触并压住冲压件4，然后翻孔冲头B24开始对冲压件4一端进行翻孔，翻孔冲头B24翻孔后进入冲压件4内腔后，再推动成型块B23中的翻孔冲头A22对冲压件4另一端进行翻孔，与翻孔冲头A22对顶的顶杆21被推动，与顶杆21链接的氮气弹簧D20被压缩，翻孔完成，待冲床到达下死点，冲压工作完成。

冲床向上做运动，斜锲C29离开滑块B19。滑块B19连同翻孔冲头B24以及压料板B26在氮气弹簧B15的作用下沿滑块导向块B31的导向槽向远离冲压件4方向运动复位，顶杆21在氮气弹簧D20的作用下，推动翻孔冲头A22，翻孔冲头A22脱出冲压件4的翻孔；

冲床继续上行，斜锲A5离开滑块A8，滑块A8连同成型块A7和顶杆21在氮气弹簧A9的作用下沿滑块导向块A30的导向槽向远离冲压件4方向运动复位，成型块A7脱出冲压件4的翻孔；

冲床继续上行，滑块B12离开耐磨块B13，底板18连同成型块B23在氮气弹簧C16的作用下沿滑块导向块C32的导向槽向远离成型块A7方向运动复位，成型块B23脱出冲压件4的翻孔和内扣，冲床上行到上死点，整个冲压工作完成。

Claims (5)

1.超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模包括上模座（1），斜锲A（5）、斜锲B（12）、斜锲C（29）通过键连接在上模座（1）上，压料板（3）通过等高套筒（11）与上模座（1）连接；

下模，包括下模座（2），滑块A（8）通过滑块导向块A（30）安装在下模座（2）上，并由滑块导向块A（30）导向，滑块A（8）上安装有成型块A（7），顶杆（21）通过氮气弹簧D（20）安装在成型块A（7）上；

滑块B（19）通过滑块导向块B（31）安装在下模座（2）上并由滑块导向块B（31）导向，公夹板（25）固定在滑块B（19）上，压料板B（26）安装在公夹板（25）上，翻孔冲头B（24）安装在压料板B（26）上；

底板（18）安装在滑块B（19）下方并相对滑动；底板（18）上安装有成型块B（23），底板（18）通过滑块导向块C（32）安装在下模座（2）上并由滑块导向块C（32）导向；翻孔冲头A（22）安装于成型块B（23）中，翻孔冲头A（22）由顶杆（21）复位；

翻孔冲头B（24）和翻孔冲头A（22）对冲压件（4）的两端进行冲孔；

底板（18）通过氮气弹簧C（16）和氮气弹簧靠块B（17）复位，底板（18）上安装有耐磨板B（13）上，上模的斜锲B（12）作用于底板（18）；

滑块A（8）通过氮气弹簧A（9）和氮气弹簧靠块A（10）复位，滑块A（8）由斜锲A（5）驱动；

滑块B（19）通过氮气弹簧靠块C（33）与氮气弹簧B（15）连接，滑块B（19）由氮气弹簧B（15）复位，滑块B（19）上安装有耐磨板C（28），滑块B（19）由斜锲C（29）驱动；

翻孔冲头B（24）由氮气弹簧E（27）复位。

2.根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于：所述的滑块导向块A（30）、滑块导向块B（31）、滑块导向块C（32）的导向槽分别与水平面形成相同锐角。

3.根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于：所述的耐磨板A（6）固定于斜锲A（5）上。

4.根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于：耐磨板B（13）安装在滑块B（19）和底板（18）之间。

5. 根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于：靠块（14）固定于下模座（2），靠块（14）抵消斜锲B（12）在下行过程的侧向力。