CN204246857U - 一种新型蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种新型蒸发器，包括散热片，散热片的圆形孔内设有进管和出管及加热管，所述进管和出管及加热管呈矩阵排列的散热片的侧面，进管和出管呈U型，相邻进管和出管通过弯头连接方便安装及焊接；所述进管和出管可任意组合连接，根据散热量的大小调节管道的连接，节约可能源，降低生产成本；所述组合方式包括直线连接、对角线连接、交叉连接，根据需要选择性连接；本实用新型的优点是将散热铜管分段组装，可根据需要任意组合，提高了散热效率，节约了能源，降低成本，还可快速控制散热量。

Description

一种新型蒸发器

技术领域

   本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及到一种新型蒸发器。

背景技术

蒸发器分为循环型和膜式两大类。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部，然而现有技术中的蒸发器装置中管道普遍采用一根水管呈S型弯曲，需要使用时，要介质完全通过铜管，由于铜管长度较长，减慢散热效果，增加了能源消耗，而且散热量无法控制。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型蒸发器，包括散热片，散热片的圆形孔内设有进管和出管及加热管，所述进管和出管及加热管呈矩阵排列的散热片的侧面，进管和出管呈U型，相邻进管和出管通过弯头连接，方便安装及焊接。

所述进管和出管可任意组合连接，根据散热量的大小调节管道的连接，节约可能源，降低生产成本。

所述组合方式包括直线连接、对角线连接、交叉连接，根据需要选择性连接。

所述散热片上设有导热孔，导热孔四周设有均匀导热凸点，导热凸点两侧设有导热加强筋。

本实用新型的优点：将散热铜管分段组装，可根据需要任意组合，提高了散热效率，节约了能源，降低成本，还可快速控制散热量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型中散热片的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种新型蒸发器，包括散热片1，散热片1的圆形孔内设有进管2和出管3及加热管4，所述进管2和出管3及加热管4呈矩阵排列的散热片的侧面，进管2和出管3呈U型，相邻进管2和出管3通过弯头连接，方便安装及焊接。

所述进管2和出管3可任意组合连接，根据散热量的大小调节管道的连接，节约可能源，降低生产成本。

所述进管2和出管3的组合方式包括直线连接、对角线连接、交叉连接，根据需要选择性连接。

所述散热片1上设有导热孔5，导热孔5四周设有均匀导热凸点6，导热凸点6两侧设有导热加强筋7。

所述散热片本体为铝片，该铝片散热片强度高，散热效果好，成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型蒸发器，包括散热片（1），散热片（1）的圆形孔内设有进管（2）和出管（3）及加热管（4），其特征在于：所述进管（2）和出管（3）及加热管（4）呈矩阵排列的散热片的侧面，进管（2）和出管（3）呈U型，相邻进管（2）和出管（3）通过弯头连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型蒸发器，其特征在于：所述进管（2）和出管（3）通过弯头任意组合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型蒸发器，其特征在于：所述组合方式包括直线连接、对角线连接、交叉连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型蒸发器，其特征在于：所述散热片（1）上设有导热孔（5），导热孔（5）四周设有均匀导热凸点（6），导热凸点（6）两侧设有导热加强筋（7）。