CN204230245U - 一种显示面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种显示面板，包括一第一基板和一第二基板，一显示介质位于所述第一基板与第二基板之间；所述第一基板与第二基板之间显示介质的四周设有密封介质，所述密封介质凹陷有用于容纳部分显示介质的让位空间，所述显示介质与所述密封介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。该显示面板可实现窄边框的同时提高料密封框的强度，并有效防止激光对显示区域的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示面板领域，具体是一种有机发光显示面板的封装结构。
背景技术
在有机发光显示器(OLED，Organic Light-Emitting Diode)中，有机发光层和电极遇水和氧容易失效，从而大大影响有机发光显示器的使用寿命，目前使用的封装保护方法为在第一基板和第二基板间使用玻璃料，经过低温烘烤和高温烧成后，玻璃粉成型，将两块基板贴合。采用激光束移动加热玻璃料熔化在玻璃基板平面上形成一层密封体，提供气密式密封。目前采用玻璃料的封装方法保护OLED器件被广泛使用。现有的玻璃料封装方法如图1所示，在第一基板101(封装盖板)的周缘设置玻璃料密封框，玻璃料密封框贴合第一基板101和OLED第二基板103，其中玻璃料密封框与第一基板101直接连接。OLED器件发光层105密封在第一基板101、第二基板103和玻璃料密封框形成的密闭空间内。但是随着显示装置对窄边框的要求日益强烈，要求玻璃料边框宽度变小，这样会导致玻璃料封接强度变低；且由于窄边框的要求，玻璃料与显示区域的显示距离减小，这样可能会导致激光照射玻璃料时损伤到显示区域的膜层，对整个显示装置造成致命破坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的窄边框显示面板密封框强度低，且激光照射时可能会损伤显示区域的膜层等问题，从而本实用新型提供一种显示面板，该显示面板可实现窄边框的同时不损失密封框的强度，并有效防止密封激光对显示区域的损伤。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种显示面板，包括一第一基板和一第二基板，一显示介质位于所述第一基板与第二基板之间；所述第一基板与第二基板之间显示介质的四周设有密封介质，所述密封介质凹陷有用于容纳部分显示介质的让位空间，所述显示介质与所述密封介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。
作为其中的一种实施方式，所述密封介质包括第一密封介质层和第二密封介质层，所述第一密封介质层和第二密封介质层组合形成阶梯状密封结构，所述阶梯状密封结构形成所述让位空间。
作为其中的一种实施方式，第一密封介质层和第二密封介质层平行于所述第一基板和第二基板叠加设置，所述第一密封介质层与第一基板的接触面积大于所述第二密封介质层与第二基板的接触面积，且所述第一密封介质层与所述显示介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。
作为其中的一种实施方式，第一密封介质层和第二密封介质层垂直于所述第一基板和第二基板并排设置，所述第一密封介质层的厚度大于所述第二密封介质层，且所述第二密封介质层与所述显示介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。
作为其中的一种实施方式，所述第一密封介质层和第二密封介质层在的横截面为正方形、矩形、梯形或其他不规则形状。
作为其中的一种实施方式，所述密封介质为玻璃料密封介质层。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型的显示面板，包括显示介质和密封介质，该密封介质凹陷有用于容纳部分显示介质的让位空间，且显示介质与密封介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。由于密封介质具有一用于容纳显示介质的凹陷的让位空间，使得窄边框成为可能，但并没有损失其密封强度；且由于显示介质与密封介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠，使得在激光密封的过程中可以不使用掩膜板并有效减小对显示区域的损伤。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
图1为现有技术有机电致发光器件的结构示意图；
图2为本实用新型有机电致发光器件结构示意图；
图3为图2所示有机电致发光器件的俯视图；
图4为阶梯状密封结构的第二实施方式结构示意图；
图5为本实用新型有机电致发光器件第三实施方式的结构示意图；
图6为图5所示的密封介质示意图。
图中附图标记表示为：
101-第一基板，103-第二基板，104-阴极层，105-发光层，107-第一密封介质层,108-第二密封介质层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”或“设置在”另一元件“上”时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
本实用新型的一种显示面板，包括一第一基板101(即封装盖板)和一第二基板103(即透明基板)，一显示介质位于所述第一基板101与第二基板103之间，显示介质包括发光层105和形成于所述发光层105上方的阴极层104；第一基板101与第二基板103之间显示介质的四周设有密封介质，密封介质凹陷有用于容纳部分显示介质的让位空间，显示介质与密封介质在垂直于第一基板的投影方向部分重叠。
在其中一种实施方式中，密封介质包括第一密封介质层107和第二密封介质层108，第一密封介质层107和第二密封介质层108组合形成阶梯状密封结构，阶梯状密封结构形成让位空间。
在其中一种实施方式中，第一密封介质层107和第二密封介质层108平行于第一基板101和第二基板103叠加设置，第一密封介质层107与第一基板101的接触面积大于第二密封介质层108与第二基板103的接触面积，且第一密封介质层107与显示介质在垂直于第一基板101的投影方向部分重叠。如图2和图3所示，第一密封介质层107的宽度W1大于第二密封介质层108的宽度W2，该宽度差形成凹陷的让位空间。第二密封介质层108的厚度大于显示介质的厚度，使得显示介质部分位于第一密封介质层107的下方。第一密封介质层107可选的宽度范围：100um-1000um，可选的厚度范围：1um-15um，第二密封介质层108可选的宽度范围：100um-1000um，可选的厚度范围：2um-15um。
在其中一种实施方式中，第一密封介质层107和第二密封介质层108垂直于第一基板101和第二基板103并排设置，第一密封介质层107的厚度大于第二密封介质层108的厚度，且第二密封介质层107与显示介质在垂直于第一基板101的投影方向部分重叠。如图5和图6所示，第一密封介质层107的厚度H4大于第二密封介质层108的厚度H3，该厚度差形成凹陷的让位空间。第二密封介质层108的厚度与显示介质的厚度和小于第一密封介质层107的厚度，使得显示介质部分位于第二密封介质层108的下方。第一密封介质层107可选的宽度范围：100um-1000um，可选的厚度范围：1um-15um，第二密封介质层108可选的宽度范围：100um-1000um，可选的厚度范围：3um-30um。
在其中一种实施方式中，如图4所示，
第一密封介质层107和第二密封介质层108在的横截面可以为正方形、矩形、梯形或其他不规则形状。
本实用新型的密封介质采用的玻璃料至少包含V2O5、P2O5、BaO、SiO2、B2O3、Al2O3、PbO、SnO、TeO2、MgO、CaO、ZnO、TiO2、WO3、Bi2O3、Fe2O3、CuO、Sb2O3、Ru2O、Rb2O、硼酸铅玻璃、磷酸锡玻璃、钒酸盐玻璃和硼硅酸盐等中的一种或者多种，玻璃料颗粒的尺寸在从大约0.1um-10um范围内。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种显示面板，包括一第一基板和一第二基板，一显示介质位于所述第一基板与第二基板之间；所述第一基板与第二基板之间显示介质的四周设有密封介质，其特征在于：所述密封介质凹陷有用于容纳部分显示介质的让位空间，所述显示介质与所述密封介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述密封介质包括第一密封介质层和第二密封介质层，所述第一密封介质层和第二密封介质层组合形成阶梯状密封结构，所述阶梯状密封结构形成所述让位空间。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：第一密封介质层和第二密封介质层平行于所述第一基板和第二基板叠加设置，所述第一密封介质层与第一基板的接触面积大于所述第二密封介质层与第二基板的接触面积，且所述第一密封介质层与所述显示介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：第一密封介质层和第二密封介质层垂直于所述第一基板和第二基板并排设置，所述第一密封介质层的厚度大于所述第二密封介质层，且所述第二密封介质层与所述显示介质在垂直于所述第一基板的投影方向部分重叠。
5.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于：所述第一密封介质层和第二密封介质层在的横截面为正方形、矩形、梯形或其他不规则形状。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于：所述密封介质为玻璃料密封介质层。
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