CN204226215U - 磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵 - Google Patents

Abstract

磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，轴承箱体向右依次设置有磁力驱动装置、泵体部分、密封端盖，外磁转子组件安装在传动轴上，隔离套与吸入段左端孔内的台阶面连接；泵轴在密封端盖段从右到左依次设置有锁紧螺母、止推轴承组件A、轴套A、轴套A、止推轴承组件A；平衡管部件分别连接吸入段、次级吸入段、密封端盖的腔体，吸入段的腔体与滑动轴承组件B、止推轴承组件B相通，次级吸入段、密封端盖的腔体均与滑动轴承组件A、止推轴承组件A相通。本实用新型结构紧凑、体积小、转矩大、磁传动效率高、运行稳定可靠，确保了高扬程泵的100%无泄漏，满足了现场工况的使用要求和密封环保要求，延长了泵的使用周期寿命。

Description

磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，特别涉及一种磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，是采用磁力无接触软传动、节段式、径向剖分、叶轮对称布置、两端设置有滑动轴承支撑、中间设置有中间隔套及中间滑动轴承辅助支撑的自平衡多级离心泵，特别适用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性及贵重液态介质的输送，是化工、石油、炼化、制药、制酸、印染、食品等领域的生产流程中输送不含固体颗粒、比重不大于1.84、输送扬程较高的清洁液体的理想环保型设备。

背景技术

目前石油、化工、炼化、冶金、矿山、制药、制酸、印染、食品等领域使用的高扬程石油化工多级离心泵，其轴封的使用寿命均都较短、密封效果不佳很容易产生泄漏，且用于高扬程泵的机械密封生产、制造较难，并且很难能满足泵的工况使用要求，泵设备在生产过程中很容易造成企业生产不能正常稳定可靠运行、设备的生产维护成本也会增加很多，特别是对于易燃、易爆、有毒、有害介质输送时发生泄漏，会造成环境的严重污染、严重影响人身安全，甚至会产生不可想象的其他严重后果。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

    本实用新型的目的是这样实现的：磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，包括电机、联轴器部件、轴承箱体、磁力驱动装置、泵轴、泵体部分，磁力驱动装置由连接架、托架、外磁转子组件、隔离套、内磁转子组件组成；泵体部分由吸入段、中段、中间吐出段、过渡管、次级吸入段、平衡管部件组成，吸入段与次级吸入段的叶轮进口方向相反且对称布置；电机的输出轴通过联轴器部件与轴承箱体内的传动轴连接，其特征在于：所述的轴承箱体向右依次设置有磁力驱动装置、泵体部分、密封端盖，外磁转子组件安装在传动轴上，隔离套与吸入段左端孔内的台阶面连接；泵轴在密封端盖段从右到左依次设置有锁紧螺母、止推轴承组件A、轴套A、轴套A、止推轴承组件A，轴套A与密封端盖间均设置有滑动轴承组件A。

    所述的传动轴在轴承箱体段从左向右依次设置有前轴承压盖、2个轴承、轴承、后轴承压盖，前轴承压盖通过螺栓与轴承箱体左端面连接，后轴承压盖通过螺栓与轴承箱体右端孔内的台阶面连接。

    所述的泵轴到吸入段从左到右依次设置有锁紧螺母、内磁转子组件、止推轴承组件B、轴套B、轴套B、止推轴承组件B，轴套B的外圈均设置有滑动轴承组件B。

    所述的平衡管部件分别连接吸入段、次级吸入段、密封端盖的腔体，吸入段的腔体与滑动轴承组件B、止推轴承组件B相通，次级吸入段、密封端盖的腔体均与滑动轴承组件A、止推轴承组件A相通。

本实用新型结构紧凑、体积小、转矩大、磁传动效率高、运行稳定可靠；在两端滑动轴承与止推轴承处采用特殊的输送液体循环流道设计，能使两端的滑动轴承得到充分的冷却和润滑，这样既能保证滑动轴承的使用寿命，又能有效地平衡残余轴向力，在运转过程中还能将内磁转子组件与隔离套之间所产生的涡流热量及时地带走、不会形成聚集引起退磁失效；同时泵的一端配有能传递足够扭矩的磁力无接触软传动的磁力驱动装置、轴承箱部件、联轴器部件及驱动电机，从而确保了高扬程泵的100%无泄漏，满足了现场工况的使用要求和密封环保要求，延长了泵的使用周期寿命，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型轴承箱体的结构示意图。

图3是本实用新型泵轴到吸入段的结构示意图。

图4是本实用新型密封端盖的结构示意图。

图中：1.电机；2.联轴器部件；3.轴承箱体；4.连接架；5.外磁转子组件；6.内磁转子组件；7.托架；8.吸入段；9.密封环A；10.导叶；11.首级叶轮；12.中段；13.密封环B；14.中间吐出段；15.过渡管；16.次级吸入段；17.密封端盖；18.滑动轴承组件A；19.轴套A；20.止推轴承组件A；21.锁紧螺母；22.泵轴；23.隔套A；24.隔套B；25.末级导叶；26.吐出段；27.中间隔套；28.中间滑动轴承；29.叶轮；30.平衡管部件；31.导叶套；32.隔离套；33.滑动轴承组件B；34.轴套B；35.止推轴承组件B；36.后轴承压盖；37.传动轴；38.轴承；39.前轴承压盖。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，包括电机1、联轴器部件2、轴承箱体3、磁力驱动装置、泵轴22、泵体部分，磁力驱动装置由连接架4、托架7、外磁转子组件5、隔离套32、内磁转子组件6组成；泵体部分由吸入段8、中段12、中间吐出段14、过渡管15、次级吸入段16、平衡管部件30组成，吸入段8与次级吸入段16的叶轮进口方向相反且对称布置；电机1的输出轴通过联轴器部件2与轴承箱体3内的传动轴37连接，所述的轴承箱体3向右依次设置有磁力驱动装置、泵体部分、密封端盖17，外磁转子组件5安装在传动轴37上，隔离套32与吸入段8左端孔内的台阶面连接；泵轴22在密封端盖17段从右到左依次设置有锁紧螺母21、止推轴承组件A20、轴套A19、轴套A19、止推轴承组件A20，轴套A19与密封端盖17间均设置有滑动轴承组件A18；所述的传动轴37在轴承箱体3段从左向右依次设置有前轴承压盖39、2个轴承38、轴承38、后轴承压盖36，前轴承压盖39通过螺栓与轴承箱体3左端面连接，后轴承压盖36通过螺栓与轴承箱体3右端孔内的台阶面连接；所述的泵轴22到吸入段8从左到右依次设置有锁紧螺母、内磁转子组件6、止推轴承组件B35、轴套B34、轴套B34、止推轴承组件B35，轴套B34的外圈均设置有滑动轴承组件B33；所述的平衡管部件30分别连接吸入段8、次级吸入段16、密封端盖17的腔体，吸入段8的腔体与滑动轴承组件B33、止推轴承组件B35相通，次级吸入段16、密封端盖17的腔体均与滑动轴承组件A18、止推轴承组件A20相通。

具体实施时，1）、将中间滑动轴承28装入吐出段26内并紧固，将中间隔套27装在泵轴22上相应的位置后连同泵轴22一起装入中间滑动轴承28的孔内；2）、在泵轴22的左侧上依次装上导叶（正旋）10、叶轮（正旋）29、中段12、导叶（正旋）10、叶轮（正旋）29、中段12、导叶（正旋）10、首级叶轮11、装有滑动轴承组件B33的吸入段8；3）、在泵轴22的右侧依次末级导叶25、叶轮（反旋）29、中段12、导叶（反旋）10、叶轮（反旋）29、中段12、导叶（反旋）10、叶轮（反旋）29、次级吸入段16，用相应数量的拉紧螺栓分别穿入吸入段8、吐出段26和次级吸入段16中的拉紧螺栓的孔内，两端用对应的紧固件进行紧固并锁紧；4）、在次级吸入段16一侧的泵轴22上依次装入隔套B24、隔套A23、止推轴承组件A20、轴套A19、轴套A19、止推轴承组件A20，用锁紧螺母21进行紧固锁紧，将装有滑动轴承组件A18的密封端盖17与次级吸入段16用螺栓及其紧固件连接；5）、在吸入段8一侧的泵轴22上依次装入隔套B24、止推轴承B35、轴套B34、轴套B34、止推轴承B35、内磁转子组件6，用锁紧螺母21进行紧固锁紧，在吸入段8上分别装上隔离套密封垫片及隔离套32用螺钉紧固，托架7用螺栓及其紧固件进行紧固；6）、将传动轴37的两端轴承挡位置分别装上轴承38，再装入轴承箱体3的轴承孔内，在双轴承端装上前轴承压盖39及防尘盘并用螺钉紧固，在单轴承端装上后轴承压盖36及防尘盘并用螺钉紧固；7）、装上连接架4并用螺钉紧固，装上外磁转子组件5用压板及螺钉压紧，然后将带有连接架4和外磁转子组件5的轴承箱体3与托架7用螺栓及其紧固件进行连接紧固，与电机1之间用联轴器部件2连接，配上底座；8）、在吸入段8和次级吸入段16之间装上平衡管部件30，吐出段26与次级吸入段16之间装上过渡管15并用螺栓及其紧固件进行紧固锁紧，整机即装配完毕。

该磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵设计方案，具有以下几方面的特点：

1.以密封垫片型式的静态密封取代机械密封型式的动态密封，使过流部件完全处于被密封的状态，能做到100%无泄漏；

2.采用叶轮轴向对称布置的结构型式，能够使石油化工流程泵的轴向力得到自动平衡；两端分别设有滑动轴承支撑，中间还设有中间隔套及中间滑动轴承辅助支撑，减少了滑动轴承及止推轴承因承受轴向力而降低其使用周期寿命，提高了泵的运行稳定性和可靠性，从而延长了泵的使用周期寿命；

3.采用特种密集型、聚磁式、推拉磁路耦合的磁力驱动装置，具有结构紧凑、体积小、转矩大、磁传动效率高、运行稳定可靠等优点；

4.采用轴向对称式径向剖分节段式的结构，吐出段两侧的叶轮采用轴向对称式分布，中间采用过渡管进行过渡联接，能最大程度平衡泵在运行过程中产生的轴向力，另外每级的导叶也成对称分布来平衡轴向力，保证了泵在高速、重负荷下能安全稳定运行；

5.在两端滑动轴承及止推轴承处采用特殊的输送介质循环流道设计，流道是从高压的出口处引到次吸入段处的叶轮进口（引入哪级叶轮进口需要根据工况条件及具体结构进行计算和设计），这样既能使两端的滑动轴承得到充分的冷却和润滑，保证滑动轴承的周期使用寿命，又能有效地平衡残余轴向力，并能提高泵的抗气性能，在运转过程中还能将内磁转子组件与隔离套之间所产生的涡流热量及时地带走、不会形成聚集引起退磁失效。

Claims (4)

1.磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，包括电机（1）、联轴器部件（2）、轴承箱体（3）、磁力驱动装置、泵体部分，磁力驱动装置由连接架（4）、托架（7）、外磁转子组件（5）、隔离套（32）、内磁转子组件（6）组成；泵体部分由泵轴（22）、吸入段（8）、中段（12）、中间吐出段（14）、过渡管（15）、次级吸入段（16）、平衡管部件（30）组成，吸入段（8）与次级吸入段（16）的叶轮进口方向相反且对称布置；电机（1）的输出轴通过联轴器部件（2）与轴承箱体（3）内的传动轴（37）连接，其特征在于：所述的轴承箱体（3）向右依次设置有磁力驱动装置、泵体部分、密封端盖（17），外磁转子组件（5）安装在传动轴（37）上，隔离套（32）与吸入段（8）左端孔内的台阶面连接；泵轴（22）在密封端盖（17）段从右到左依次设置有锁紧螺母（21）、止推轴承组件A（20）、轴套A（19）、轴套A（19）、止推轴承组件A（20），轴套A（19）与密封端盖（17）间均设置有滑动轴承组件A（18）。

2.根据权利要求1所述的磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，其特征在于：所述的传动轴（37）在轴承箱体（3）段从左向右依次设置有前轴承压盖（39）、2个轴承（38）、轴承（38）、后轴承压盖（36），前轴承压盖（39）通过螺栓与轴承箱体（3）左端面连接，后轴承压盖（36）通过螺栓与轴承箱体（3）右端孔内的台阶面连接。

3.根据权利要求1所述的磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，其特征在于：所述的泵轴（22）到吸入段（8）从左到右依次设置有锁紧螺母、内磁转子组件（6）、止推轴承组件B（35）、轴套B（34）、轴套B（34）、止推轴承组件B（35），轴套B（34）的外圈均设置有滑动轴承组件B（33）。

4.根据权利要求1所述的磁力驱动多级径向剖分对称布置自平衡离心泵，其特征在于：所述的平衡管部件（30）分别连接吸入段（8）、次级吸入段（16）、密封端盖（17）的腔体，吸入段（8）的腔体与滑动轴承组件B（33）、止推轴承组件B（35）相通，次级吸入段（16）、密封端盖（17）的腔体均与滑动轴承组件A（18）、止推轴承组件A（20）相通。