CN205013283U - 一种磁力驱动单螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力驱动单螺杆泵，包括由单螺杆泵、管状泵体、轴承座、杯状隔离套依次相接构成内腔，转子与传动轴相接，传动轴设于轴承座内，传动轴后端设有内磁转子，凹槽式外磁转子设于减速电机的动力输出轴上，外磁转子位于连接框架内，隔离套设于外磁转子的凹槽内，内、外磁转子之间由杯状的隔离套完全隔开，内磁转子位于隔离套内腔D中,外磁转子在减速电机的驱动下旋转，在磁力偶合的作用下带动内磁转子转动。本实用新型用完全密封的隔离套做密封，利用内、外转子的非接触式磁力做驱动，解决了动力传输的问题，使泵的动态密封变为静态密封，做到输送介质时的绝对无泄露。

Description

一种磁力驱动单螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及单螺杆泵，具体是涉及一种磁力驱动单螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵在食品、化工、石油、造纸、污水等行业中得到了广泛的应用，尤其在输送高粘度介质和固体含量较高的介质时，显示出了其独特的优越性。但是在有些化工，石油等行业，产品介质绝对不能泄露，如：有毒介质、危险介质等。在当前的单螺杆泵中，普遍采用填料密封和机械密封，这两种密封在运行时都有不同程度的泄露，无法做到绝对密封。在这样的场合中单螺杆泵的应用就受到了限制不能被应用；如果造成输送介质的泄露，将会对环境或人体产生危害，严重时有可能产生***等危险。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题。本实用新型提供了一种磁力驱动单螺杆泵。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磁力驱动单螺杆泵，包括由定子、定子前端相接的排出体、定子内安装的转子组成的单螺杆泵，还包括由减速电机、内磁转子及凹槽式外磁转子组成的磁力驱动装置，由排出体、定子、管状泵体、轴承座、杯状隔离套依次相接构成的内腔，轴承座后端还通过连接框架与减速电机的法兰相接，转子通过连轴杆与传动轴的前端相接，连轴杆位于泵体的泵腔内，传动轴安装于轴承座内，传动轴的后端安装有内磁转子，凹槽式外磁转子设于减速电机的动力输出轴上，外磁转子位于连接框架的框内，杯状的隔离套设于外磁转子的凹槽内，内、外磁转子之间由杯状的隔离套完全隔开，隔离套和内、外磁转子之间不接触，留有间隙，内磁转子位于隔离套的内腔D中,外磁转子在减速电机的驱动下旋转，在磁力偶合的作用下带动内磁转子转动。

进一步的，杯状隔离套的开口通过用于连接轴承座后端与连接框架前端的螺栓将其压紧，杯状隔离套的杯口与连接轴承座后端之间设有密封垫。

进一步的，传动轴的后端通过轴端锁紧螺母将内磁转子固定在传动轴上。

进一步的，单螺杆泵的转子通过连轴杆和传动轴相连接，连轴杆两端的连接方式为销式万向节。

进一步的，还包括滑动轴承组件，滑动轴承组件主要由两组径向力滑动轴承和一组轴向力滑动轴承组成；传动轴的前、后端是径向力滑动轴承，每一径向力滑动轴承由径向力滑动轴承动环和径向力滑动轴承静环组成；轴向力滑动轴承由轴向力滑动轴承静环和轴向力滑动轴承动环组成；在传动轴的前、后端部均套装一径向力滑动轴承动环，每一径向力滑动轴承动环上套装一径向力滑动轴承静环，传动轴后端的径向力滑动轴承静环外设有内轴承座，内轴承座通过螺栓固定在轴承座内的后部；传动轴的中部套装固定有受力盘，轴向力滑动轴承动环被镶嵌在受力盘的后端内，随传动轴一起转动，轴向力滑动轴承静环被安装在内轴承座上，轴向力滑动轴承动环与轴向力滑动轴承静环一前一后并列设置。

进一步的，位于传动轴前端的径向力滑动轴承的静环被安装在轴承座内壁上，位于传动轴后端的径向力滑动轴承静环被安装在内轴承座内壁上，径向力滑动轴承动环通过O型圈被固定在传动轴上。

进一步的，所述受力盘的两侧与传动轴前、后端部的径向力滑动轴承动环接触。

进一步的，还包括冷却通道，冷却通道由轴承座径向开有的输送冷却液体或介质的径向孔A、滑动轴承腔C、内轴承座上设有的轴向孔B、隔离套的内腔D、传动轴轴向方向设有的中心孔及传动轴前端设有的径向孔组成；滑动轴承腔C为受力盘***至轴承座之间留有的间隙，滑动轴承腔C与径向孔A相通；轴向孔B前端与径向孔A相通，轴向孔B后端与隔离套的内腔D相通，传动轴的径向孔和中心孔相通，通过径向孔和中心孔将泵体的泵腔和隔离套的内腔D相连通。

进一步的，隔离套为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁力驱动单螺杆泵，用完全密封的隔离套做密封，利用内、外转子的非接触式磁力做驱动，解决了动力传输的问题，使泵的动态密封变为静态密封，做到输送介质时的绝对无泄露。解决了密封难的问题。避免了流体输送中的跑、冒、滴、漏等现象发生，防止了意外事故的发生，确保了流体输送的安全性。单螺杆泵不同于离心泵，存在很大的轴向力和运行扭矩，本实用新型通过特殊的轴承组合，使单螺杆泵大的轴向力和径向力的问题得以解决，对于大扭矩容易使磁性转子产生热，降低磁性转子的磁力问题，通过特殊的冷却方式，使滑动轴承得以润滑，使内、外磁力转子的温度有效的降低，保持了磁性转子的磁力性能，保证了轴承和磁力转子的可靠性，增加了泵使用寿命。本实用新型的磁力驱动的单螺杆泵，进一步拓宽了单螺杆泵的应用领域，提高了经济效益，为企业带来的广阔的前景。

附图说明

图1.本实用新型结构示意图；

图2.本实用新型图1中冷却通道的放大图。

附图标记：1—排出体、2—定子、3—转子、4—连轴杆、5—泵体、6—传动轴、7—O型圈、8—轴承座、9—受力盘、10—内轴承座、11—连接框架、12—内磁转子、13—锁紧螺母、14—隔离套、15—外磁转子、16—减速电机、17—径向力滑动轴承静环、18—径向力滑动轴承动环、19—轴向力滑动轴承动环、20—轴向力滑动轴承静环。

具体实施方式

如图1所示，一种磁力驱动单螺杆泵由单螺杆泵、滑动轴承组件、磁力驱动装置和减速电机组成，磁力驱动单螺杆泵总体可分为固定的外部腔体部件和内部的旋转部件两部分。单螺杆泵由定子2前端相接的排出体1、定子2内安装的转子3组成，定子的后端与泵体5前端相接，转子3通过连轴杆4与传动轴6的前端相接，其连接方式为销子连接，具有一定的万向作用，连轴杆4位于泵体5的泵腔内，泵体5的后端通过螺栓和轴承座8前端相接，轴承座8后端通过连接框架和减速电机16的法兰相连接，所述外部腔体部件从前至后由排出体1、定子2、泵体5、轴承座8、隔离套14依次相接构成。

磁力驱动装置包括内磁转子12、外磁转子15及减速电机16组成，传动轴6后端用锁紧螺母13将内磁转子12固定在传动轴6上；外磁转子15的前端呈凹槽式，外磁转子的后端被安装在减速电机16的动力输出轴上，内、外磁转子内部均含有若干块永久磁性材料，相互形成磁力偶合，内、外磁转子之间用杯状的不锈钢隔离套14隔开，隔离套14装于凹槽式的外磁转子15内，隔离套14和内、外磁转子之间不接触，留有很小的间隙，内磁转子位于隔离套的内腔D（杯中）中，当外磁转子15在减速电机的驱动下旋转时，在磁力偶合的作用下带动内磁转子12转动，从而带动螺杆泵的转子3转动。

由于单螺杆泵不同于离心泵，由于其本身具有的特性，在泵运转时会产生较大的轴向力和径向力，为此本实用新型设有三组特殊的滑动轴承组件，来承受这种力，将传动轴约束在轴承座上，此时，传动轴6只能做旋转运动，而不能轴向移动；如图2所示，滑动轴承组件主要由：2组径向力滑动轴承和1组轴向力滑动轴承组成；传动轴6的前、后端是径向力滑动轴承，每一径向力滑动轴承由径向力滑动轴承动环18和径向力滑动轴承静环17组成；传动轴中间是一组轴向力滑动轴承，它由轴向力滑动轴承静环20和轴向力滑动轴承动环19组成。在传动轴6的前、后端部均套装一径向力滑动轴承动环18，每一径向力滑动轴承动环18上套装一径向力滑动轴承静环17，传动轴6后端的径向力滑动轴承静环17外设有内轴承座10，内轴承座10通过螺栓固定在轴承座8内的后部；位于传动轴6前端的径向力滑动轴承的静环17被安装在轴承座8内壁上，位于传动轴6后端的径向力滑动轴承静环17被安装在内轴承座10内壁上，径向力滑动轴承动环18通过O型圈7被固定在传动轴6上；受力盘9通过平键套装固定在传动轴6的中部，轴向力滑动轴承动环19被镶嵌在受力盘9的后端内，随传动轴6一起转动，轴向力滑动轴承静环20被安装在内轴承座10上，轴向力滑动轴承动环19与轴向力滑动轴承静环20一前一后并列设置。这样三组滑动轴承副就组成了特殊的轴承组件，即能承受径向力，也能承受来自螺杆泵的轴向力。

杯状的隔离套14开口通过用于连接轴承座8和连接框架11的螺栓将隔离套开口压紧，隔离套14通常为不锈钢材质，以避免产生磁性。隔离套14和轴承座8之间靠密封垫密封，隔离套14的内腔与轴承座8内腔相通形成了一个后端封闭的腔体，该腔体将内磁转子12和滑动轴承组件包容在内，传动轴6的轴向方向设有中心孔，传动轴6的前端设有径向孔，径向孔和中心孔相通，通过径向孔和中心孔将泵体5的泵腔和隔离套14的内腔相通。受力盘9至轴承座8之间具有间隙为滑动轴承腔C，滑动轴承腔C与轴承座8中部设有的径向孔A相通；内轴承座10上设有轴向孔B,轴向孔B后端与隔离套14的内腔D相通，径向孔A与轴向孔B前端相通。内、外磁转子在传递大的扭矩时，通常会产生热量，如果这些热量传递不出去，将会使磁性材料的温度升高而失去或降低磁性，为此本实用新型设有冷却通道，引入被输送的介质到隔离套14的内腔中，具体如图2所示：输送冷却液体或介质从轴承座上8中部的径向孔A进入滑动轴承腔C中，保证了三组滑动轴承的润滑和冷却。另外，从径向孔A的孔口进入的冷却液体，也会从内轴承座10上的轴向孔B进入隔离套14中的内腔D中，将内磁转子12完全浸泡在介质或冷却液中，降低内磁转子12的温度，防止其因为温度过高而磁力消退。最后介质或冷却液再通过传动轴6的中心孔E的后端进入传动轴6，然后从传动轴6前端的径向孔F流入泵体5的泵腔内。介质在流入的过程中，不仅使滑动轴承组件得到了润滑和冷却，增加了轴承的寿命，而且使内磁转子的温度保持在较低的温度，保证了磁力不会消退。

Claims (9)

1.一种磁力驱动单螺杆泵，包括由定子、定子前端相接的排出体、定子内安装的转子组成的单螺杆泵，其特征在于：还包括由减速电机、内磁转子及凹槽式外磁转子组成的磁力驱动装置，由排出体(1)、定子（2）、管状泵体（5）、轴承座(8)、杯状隔离套（14）依次相接构成的内腔；轴承座(8)后端还通过连接框架(11)与减速电机的法兰相接，转子（3）通过连轴杆(4)与传动轴（6）的前端相接，连轴杆（4）位于泵体(5)的泵腔内，传动轴（6）安装于轴承座（8）内，传动轴（6）的后端安装内磁转子（12），凹槽式外磁转子（15）设于减速电机（16）的动力输出轴上，外磁转子（15）位于连接框架(11)的框内，杯状的隔离套（14）设于外磁转子（15）的凹槽内，内、外磁转子之间由杯状的隔离套（14）完全隔开，隔离套（14）和内、外磁转子之间不接触，留有间隙，内磁转子位于隔离套（14）的内腔D中,外磁转子（15）在减速电机的驱动下旋转，在磁力偶合的作用下带动内磁转子(12)转动。

2.如权利要求1所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：杯状隔离套（14）的开口通过轴承座（8）与连接框架(11)的连接螺栓将其压紧，杯状隔离套的杯口与连接轴承座（8）后端之间设有密封垫。

3.如权利要求1所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：传动轴（6）的后端通过轴端锁紧螺母（13）将内磁转子(12)固定在传动轴（6）上。

4.如权利要求1所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：单螺杆泵的转子（3）通过连轴杆（4）和传动轴(6)相连接，连轴杆(4)两端的连接方式均为销式万向节。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：还包括滑动轴承组件，滑动轴承组件主要由两组径向力滑动轴承和一组轴向力滑动轴承组成；传动轴（6）的前、后端是径向力滑动轴承，每一径向力滑动轴承由径向力滑动轴承动环（18）和径向力滑动轴承静环（17）组成；轴向力滑动轴承由轴向力滑动轴承静环(20)和轴向力滑动轴承动环（19）组成；在传动轴(6)的前、后端部均套装一径向力滑动轴承动环（18），每一径向力滑动轴承动环（18）上套装一径向力滑动轴承静环（17），传动轴(6)后端的径向力滑动轴承静环（17）外设有内轴承座（10），内轴承座（10）通过螺栓固定在轴承座（8）内的后部；传动轴（6）的中部套装固定有受力盘（9），轴向力滑动轴承动环（19）被镶嵌在受力盘（9）的后端内，随传动轴（6）一起转动，轴向力滑动轴承静环（20）被安装在内轴承座（10）上，轴向力滑动轴承动环（19）与轴向力滑动轴承静环（20）一前一后并列设置。

6.如权利要求5所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：位于传动轴(6)前端的径向力滑动轴承的静环（17）被安装在轴承座（8）内壁上，位于传动轴(6)后端的径向力滑动轴承静环(17)被安装在内轴承座(10)内壁上，径向力滑动轴承动环(18)通过O型圈(7)被固定在传动轴(6)上。

7.如权利要求5所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：所述受力盘（9）的两侧与传动轴(6)前、后端部的径向力滑动轴承动环（18）接触。

8.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：还包括冷却通道，冷却通道由轴承座（8）径向开有的输送冷却液体或介质的径向孔A、滑动轴承腔C、内轴承座（10）上设有的轴向孔B、隔离套（14）的内腔D、传动轴（6）轴向方向设有的中心孔及传动轴（6）前端设有的径向孔组成；滑动轴承腔C为受力盘（9）***至轴承座（8）之间留有的间隙，滑动轴承腔C与径向孔A相通；轴向孔B前端与径向孔A相通，轴向孔B后端与隔离套（14）的内腔D相通，传动轴（6）的径向孔和中心孔相通，通过径向孔和中心孔将泵体（5）的泵腔和隔离套（14）的内腔D相连通。

9.如权利要求8所述的一种磁力驱动单螺杆泵，其特征在于：隔离套为不锈钢材质。