CN204220817U - 导向管组件自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向管组件自动冲压装置，它包括底座(1)、冲压模具(2)、第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)、第一支架(6)、第四气缸(7)、第二支架(8)、第一手指气缸(16)、输送导向管的第一进料装置和输送导向管接头的第二进料装置；所述冲压模具(2)包括定模部分和动模部分，所述冲压模具(2)设在底座(1)内，所述冲压模具(2)的定模部分与底座(1)固定。该装置自动化程度高，加工效率高，且人工费用低，使冲压不合格率较低。

Description

导向管组件自动冲压装置

技术领域：

本实用新型涉及冲压技术领域，具体讲是一种的导向管组件自动冲压装置。

背景技术：

导向管组件包括导向管和导向管接头，在冲压时，将导向管的连接端嵌入到导向管接头的孔内，再采用外力紧压导向管接头，从而使嵌入在导向管接头内的导向管部分与导向管接头连接固定。目前在冲压时采用手工的方式，将导向管接头和导向管依次放入到模具内，再夹紧模具从而使导向管和导向管接头固定在一起，这样冲压方式自动化程度低，加工效率低，且人工费用高，而且手工方式，有操作失误，冲压不合格率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高，加工效率高，且人工费用低，使冲压不合格率较低的导向管组件自动冲压装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的导向管组件自动冲压装置，导向管组件自动冲压装置，它包括底座、冲压模具、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一支架、第四气缸、第二支架、第一手指气缸、输送导向管的第一进料装置和输送导向管接头的第二进料装置；所述冲压模具包括定模部分和动模部分，所述冲压模具设在底座内，所述冲压模具的定模部分与底座固定，所述第一气缸固定在底座的外侧，所述冲压模具的动模部分与第一气缸的活塞杆连接，所述支架位于底座的上方，所述第二气缸固定在支架的一端，所述第二支架水平滑动配合在支架上且与第二气缸的活塞杆固定，所述第三气缸设在第二支架的顶部，所述第四气缸竖向滑动配合在第二支架且与第三气缸的活塞杆固定，所述第一手指气缸固定在第四气缸上，所述第一进料装置与第四气缸连接配合，所述第二进料装置设在底座的下方。

所述第一进料装置包括第一振动盘、送料台、旋转手指气缸和检测导向管方向的传感器，所述第一振动盘的送料导轨与送料台连接，所述旋转手指气缸设在送料台上，所述传感器设在送料台，所述传感器位于旋转手指气缸的上部，所述旋转手指气缸上用于容置导向管的凹槽与第四气缸的夹块的中心对齐，所述送料台固定在底座上。

所述第二进料装置包括第二振动盘、第三支架、第五气缸、第六气缸、第四支架和第二手指夹紧气缸；所述第四支架安装底座的底部，所述第六气缸设在第四支架的一端，所述第二振动盘的送料导轨连接在第四支架的另一端，所述第三支架滑动连接在第四支架上并与第 六气缸的活塞杆固定，所述第五气缸设在第三支架的底部，所述第二手指夹紧气缸竖向滑动连接在第三支架上且与第五气缸的活塞杆固定。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过第一进料装置自动送导向管，导向管再通过多个气缸和支架的配合，送至冲压模具的上部，而导向管接头则从通过第二进料装置自动送导向管接头至冲压模具的下部，最后再通过第一气缸推动冲压模具的动模部分与定模部分贴合压紧，最终使导向管和导向管接头固定在一起，这样自动冲压方式，自动化程度高，加工效率高，且无须人工，人工费用低，也大大降低了冲压不合格率。

附图说明

附图1是本实用新型的导向管组件自动冲压装置(未显示四根立柱)的示意图。 

图中所示，1、底座，2、冲压模具，3、第一气缸，4、第二气缸，5、第三气缸，6、第一支架，7、第四气缸，8、第二支架，9、第一振动盘，10、送料台，11、旋转手指气缸，12、传感器，13、第二振动盘，14、第三支架，15、第五气缸，16、第一手指气缸，17、第六气缸，18、第四支架，19、第二手指夹紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的导向管组件自动冲压装置作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的导向管组件自动冲压装置，它包括底座1、冲压模具2、第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、第一支架6、第四气缸7、第二支架8、第一手指气缸16、输送导向管的第一进料装置和输送导向管接头的第二进料装置；所述冲压模具2包括定模部分和动模部分，冲压模具2为常规的模具，依靠折线使定模部分与动模部分贴合压紧。所述冲压模具2设在底座1内，所述冲压模具2的定模部分与底座1固定，所述第一气缸3固定在底座1的外侧，所述冲压模具2的动模部分与第一气缸3的活塞杆连接，所述支架6位于底座1的上方，所述第二气缸4固定在支架6的一端，所述第二支架8水平滑动配合在支架6上且与第二气缸4的活塞杆固定，所述第三气缸5设在第二支架8的顶部，所述第四气缸7竖向滑动配合在第二支架8且与第三气缸5的活塞杆固定，所述第一手指气缸16固定在第四气缸7上，所述第一进料装置与第四气缸7连接配合，所述第二进料装置设在底座1的下方。

所述第一进料装置包括第一振动盘9、送料台10、旋转手指气缸11和检测导向管方向的传感器12，所述第一振动盘9的送料导轨与送料台10连接，所述旋转手指气缸11设在送料台10上，所述传感器12设在送料台10，所述传感器12位于旋转手指气缸11的上部，所述旋转手指气缸11上用于容置导向管的凹槽与第四气缸7的夹块的中心对齐，所述送料台10固定在底座1上。

所述第二进料装置包括第二振动盘13、第三支架14、第五气缸15、第六气缸17、第四支架18和第二手指夹紧气缸19；所述第四支架18安装底座1的底部，所述第六气缸17设在第四支架18的一端，所述第二振动盘13的送料导轨连接在第四支架18的另一端，所述第三支架14滑动连接在第四支架18上并与第六气缸17的活塞杆固定，所述第五气缸15设在第三支架14的底部，所述第二手指夹紧气缸19竖向滑动连接在第三支架14上且与第五气缸15的活塞杆固定。

本实用新型的气缸均为市场上采购，气缸和传感器均与主控制器连接，并由主控制器控制。

工作过程：导向管从第一振动盘9出来后，通过导轨进入送料台，先通过传感器12检测，检测导向管的固定端是否朝外，如方向对的，则掉落到第一旋转手指气缸11的凹槽内，如方向不对，则掉落到第一旋转手指气缸11的凹槽内后，第一旋转手指气缸11启动，旋转180度，使导向管旋转180度调整到正确的方向，接着第二气缸4往外推动第二支架8和第四气缸7沿着第一支架6向第一旋转手指气缸11移动，到位后，同时启动第一手指气缸16，使其去夹紧导向管，接着第二气缸4复位，接着第一手指气缸16旋转90度，接着再使第三气缸5启动，推动第四气缸7向下，到位后，松开第一手指气缸16，使导向管放置在冲压模模具的中心。同时导向管接头从第二振动盘13出来后，通过导轨送至第三支架14，第三支架14上的第二手指夹紧气缸19启动并夹紧导向管接头，接着第六气缸17启动，往回收缩，带动第三支架14、第五气缸15向冲压模具的中心移动，到位后，第五气缸15启动，活塞杆伸出，推动第二手指夹紧气缸19往上到达冲压模具的冲压位置。这样导向管和导向管接头到位后，最后启动第一气缸3，第一气缸3推动冲压模具的动膜部分向定模部分靠拢压紧，完成冲压，使导向管和导向管接头固定在一起。

Claims (3)

1.一种导向管组件自动冲压装置，其特征在于：它包括底座(1)、冲压模具(2)、第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)、第一支架(6)、第四气缸(7)、第二支架(8)、第一手指气缸(16)、输送导向管的第一进料装置和输送导向管接头的第二进料装置；所述冲压模具(2)包括定模部分和动模部分，所述冲压模具(2)设在底座(1)内，所述冲压模具(2)的定模部分与底座(1)固定，所述第一气缸(3)固定在底座(1)的外侧，所述冲压模具(2)的动模部分与第一气缸(3)的活塞杆连接，所述支架(6)位于底座(1)的上方，所述第二气缸(4)固定在支架(6)的一端，所述第二支架(8)水平滑动配合在支架(6)上且与第二气缸(4)的活塞杆固定，所述第三气缸(5)设在第二支架(8)的顶部，所述第四气缸(7)竖向滑动配合在第二支架(8)且与第三气缸(5)的活塞杆固定，所述第一手指气缸(16)固定在第四气缸(7)上，所述第一进料装置与第四气缸(7)连接配合，所述第二进料装置设在底座(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的导向管组件自动冲压装置，其特征在于：所述第一进料装置包括第一振动盘(9)、送料台(10)、旋转手指气缸(11)和检测导向管方向的传感器(12)，所述第一振动盘(9)的送料导轨与送料台(10)连接，所述旋转手指气缸(11)设在送料台(10)上，所述传感器(12)设在送料台(10)，所述传感器(12)位于旋转手指气缸(11)的上部，所述旋转手指气缸(11)上用于容置导向管的凹槽与第四气缸(7)的夹块的中心对齐，所述送料台(10)固定在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的导向管组件自动冲压装置，其特征在于：所述第二进料装置包括第二振动盘(13)、第三支架(14)、第五气缸(15)、第六气缸(17)、第四支架(18)和第二手指夹紧气缸(19)；所述第四支架(18)安装底座(1)的底部，所述第六气缸(17)设在第四支架(18)的一端，所述第二振动盘(13)的送料导轨连接在第四支架(18)的另一端，所述第三支架(14)滑动连接在第四支架(18)上并与第六气缸(17)的活塞杆固定，所述第五气缸(15)设在第三支架(14)的底部，所述第二手指夹紧气缸(19)竖向滑动连接在第三支架(14)上且与第五气缸(15)的活塞杆固定。