CN204217905U - 一种雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件及电子烟，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括可透光的储油套，所述储油套内形成有用于存储烟油的储油腔，所述储油套一端为与所述储油腔相连通的开口端，所述开口端内插设有与所述储油套可拆卸连接的用于雾化所述烟油的雾化芯。实施本实用新型的有益效果：通过在电热丝的至少一端套设绝缘管，可以避免雾化芯在组装或安装的过程中其内的电热丝发生变形或松动等问题，从而避免电热丝、电子线或用于连接电热丝与电子线的铆接端子与雾化套的内壁相接触。

Description

一种雾化组件及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，更具体地说，涉及一种雾化组件及电子烟。

背景技术

现有技术中，电子烟包括雾化组件和电池组件，雾化组件包括储油套，及连接在储油套一端的雾化芯，由于雾化芯内的电热丝直接纳置在雾化腔内，当组装雾化芯或将雾化芯插至于储油套中时，电热丝容易变形或松动，此时电热丝容易与雾化腔的腔壁碰撞，从而造成短路等现象，影响电子烟的正常工作，不利于产品的推广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种雾化组件及电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括可透光的储油套，所述储油套内形成有用于存储烟油的储油腔，所述储油套一端为与所述储油腔相连通的开口端，所述开口端内插设有与所述储油套可拆卸连接的用于雾化所述烟油的雾化芯；

所述雾化芯包括雾化套，所述雾化套的一端插设有与所述雾化套相互绝缘的内电极，所述雾化套内形成有雾化腔，所述雾化腔内收容有电热丝组件及绝缘管，所述电热丝组件包括用于吸附所述储油腔内的烟油的导油件及用于雾化所述导油件上烟油的电热丝，所述电热丝的两端分别与所述内电极及所述雾化套电连接、并通过所述内电极及所述雾化套实现与所述电池组件的电连接，所述绝缘管套设在所述电热丝的至少一端上，以阻止所述电热丝与所述雾化腔的腔壁相接触。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述绝缘管沿所述雾化套的径向方向设置，且所述电热丝的两端分别套设固定在所述绝缘管内。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述内电极的端部抵持在所述绝缘管的外周壁上、以支撑所述绝缘管。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述绝缘管的两端分别抵接至所述雾化腔的腔壁上。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述绝缘管的外周壁上开设有至少一个与所述绝缘管的内腔相连通的切口。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述绝缘管设有与所述切口和所述绝缘管的内腔相连通的穿孔，所述电热丝穿过所述穿孔并与所述穿孔间隙配合。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述绝缘管为两个，两个所述绝缘管分别套设在所述电热丝的两端。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述电热丝组件还包括两根分别与所述电热丝的两端相连的电子线，所述电子线的外表面包覆有绝缘层，所述两根电子线远离所述电热丝的端部分别与所述内电极及所述雾化套相连，所述电子线与所述电热丝的连接处位于所述绝缘管内。

在本实用新型所述的雾化组件中，所述绝缘管为由玻璃纤维制成的玻纤管。

本实用新型还提供一种电子烟，包括电池组件，还包括如上述任一所述的雾化组件。

综上所述，实施本实用新型的雾化组件及电子烟，具有以下有益效果：首先，通过在电热丝的至少一端套设绝缘管，可以避免雾化芯在组装或安装的过程中其内的电热丝发生变形或松动等问题，从而避免电热丝、电子线或用于连接电热丝与电子线的铆接端子与雾化套的内壁相接触。其次，绝缘套为由耐高温的玻璃纤维制成的玻纤管，较好地避免被电热丝烧焦以及能够吸附雾化腔中冷凝或渗漏的烟油，较好地避免用户吸食到烟油，该玻纤管由若干玻纤绳编制形成，具有一定的弹性，以方便将电热丝固定在绝缘管内；并且电子线与电热丝的连接处位于绝缘管内，可以避免电子线与雾化腔的腔壁触碰。第三，储油套由可透光的材料制得，可以方便用户查看储油腔内烟油的余量。最后，雾化套的外表面设置有与雾化盖的端面相抵持的限位凸部，以避免雾化盖过度挤压电热丝组件；同时，雾化套的外表面设置有用以支撑电热丝组件的凸起，以避免支撑电热丝组件的侧壁过薄而使电热丝组件滑入雾化腔内。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例之一提供的雾化组件的立体图；

图2是图1所示雾化组件的***图；

图3是图1所示雾化组件的主体组件和吸嘴盖的结构示意图；

图4是图1所示雾化组件的雾化芯的结构示意图；

图5是图4所示雾化芯的雾化套的结构示意图；

图6是图4所示雾化芯的立体图；

图7是图4所示雾化芯的绝缘套的结构示意图；

图8是本实用新型较佳实施例之二提供的雾化组件的绝缘套的结构示意图；

图9是本实用新型较佳实施例之三提供的雾化组件的绝缘套的结构示意图；

图10是本实用新型较佳实施例之四提供的雾化组件的雾化芯的结构示意图；

图11是本实用新型较佳实施例之五提供的雾化组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型较佳实施例之一提供的一种雾化组件，所述雾化组件用于与电池组件(图上未示出)组合形成电子烟，该雾化组件包括主体组件4，及分别可拆卸连接在主体组件4两端的雾化芯3和吸嘴盖5。

具体的，结合图3所示，主体组件4包括可透光的储油套41，储油套41内形成有用于存储烟油的储油腔45，储油套41一端为与储油腔45相连通的开口端，所述开口端内插设有与储油套41可拆卸连接的用于雾化烟油的雾化芯3。

结合图4所示，雾化芯3包括雾化套31，雾化套31的一端插设有与雾化套31相互绝缘的内电极35，雾化套31内形成有雾化腔34，雾化腔34内收容有电热丝组件32及绝缘管36，电热丝组件32包括用于吸附储油腔45内的烟油的导油件321及用于雾化导油件321上烟油的电热丝322，电热丝322的两端分别与内电极35及雾化套31电连接、并通过内电极35及雾化套31实现与电池组件的电连接，绝缘管36套设在电热丝322的至少一端上，以阻止电热丝322与雾化腔34的腔壁相接触。

本实施例中，通过在电热丝322的至少一端套设绝缘管36，可以避免雾化芯3在组装或安装的过程中其内的电热丝322发生变形或松动等问题，当电热丝322出现变形或松动时，此时电热丝322、用于连接电热丝322与电极的电子线323，或用于连接电热丝322与电子线323的铆接端子(图上未示出)容易与雾化套31的内壁相接触而发生短路，导致雾化组件的电阻发生变化，从而影响电子烟的正常工作。

结合图4、图5、图6和图7所示的实施例对雾化芯3的具体结构进行详细说明。

雾化芯3的两端分别与储油套41和电池组件可拆卸的连接，该可拆卸连接的结构可以为螺纹连接结构或卡扣连接结构等，本实施例中，雾化芯3与储油套41和电池组件之间的连接均为螺纹连接。

如图4所示，雾化芯3主要包括雾化套31、电热丝组件32、雾化盖33、雾化腔34、内电极35和绝缘管36。

其中，雾化腔34沿雾化套31的轴向设置，且电热丝组件32和绝缘管36均收容在雾化腔34内。

如图4所示，电热丝组件32包括导油件321和电热丝322，导油件321由吸油材料制成，其固定在雾化套31的安装槽311(结合图5所示)内，且导油件321的两端分别延伸至储油腔45内。电热丝322缠绕在该导油件321上，并且电热丝322的两端分别套设固定在该绝缘管36内，从而能够有效避免因电热丝322变形或松动而造成电热丝322与雾化腔34的腔壁相接触的现象。

本实施例中，绝缘管36为一个，且该绝缘管36沿雾化套31的径向方向设置，结合图7所示，绝缘管36的外周壁上贯穿有四个穿孔362，电热丝322的两端依次穿过上述穿孔362，并与该穿孔362间隙配合，从而使得电热丝322的两端分别套设固定在该绝缘管36内。由于电热丝322与穿孔362间隙配合，能够方便电热丝322从穿孔362中穿设，从而简化电热丝组件32的装配操作。

电热丝322的两端穿过该穿孔362后分别与雾化芯3的内电极35和雾化套31电连接，并通过该内电极35和雾化套31实现与电池组件的电连接。

进一步的，为了更好避免电热丝322与雾化腔34的腔壁发生短路的现象以及减少能量的浪费，还可以在电热丝322的两端分别连接电子线323，该电子线323的外表面包覆有绝缘层。由于电子线323通电后不发热或发热量较小，因而可减少能量的浪费，以及便于电池组件能够驱动电热丝322。本实施例中，电子线323包括两根，两个电子线323远离电热丝322的端部分别与内电极35和雾化套31电连接，电子线323与电热丝322的连接处位于绝缘管36内，从而避免电子线323与雾化腔34的腔壁触碰。

进一步的，为了更好的固定绝缘管36，可以将绝缘管36抵接在内电极35的端部，使得内电极35能够支撑固定该绝缘管36。

进一步的，还可以将绝缘管36的两端分别抵接至雾化腔34的腔壁上，以更好的将绝缘管36固定在雾化腔34内，避免绝缘管36在雾化腔34内发生晃动而对电热丝322造成损坏以及避免电热丝322的相邻的圈与圈直接接触而导致电阻不稳定，以致烟雾量不稳定的现象。

进一步的，绝缘管36为由耐高温的玻璃纤维制成的玻纤管，因而可避免因被电热丝322烧焦而影响用户健康。该玻纤管由若干玻纤绳编制形成，具有一定的弹性，以方便将电热丝322固定在绝缘管36内，且固定较可靠。

如图5所示，雾化套31的一端与储油套41可拆卸的连接，另一端与电池组件可拆卸的连接。具体的，雾化套31包括大致为中空柱体结构的主体310，主体310上设有安装槽311、穿孔312、限位卡台313、环形凹槽314、凸起316、限位凸部317和环形卡台318(结合图4所示)。

安装槽311开设在主体310靠近吸嘴盖5的一端，并朝远离吸嘴盖5的一侧延伸。本实施例中，安装槽311包括两个，两个安装槽311相对间隔设置并与储油腔45相连通，电热丝组件32的导油件321架设并固定在所述两个安装槽311的底部。

穿孔312设在主体310延伸至储油套41外的一端上，并与雾化腔34相导通，穿孔312主要用以进气及排除雾化腔34内的烟油。由于穿孔312位于储油套41外，故气流直接通过该穿孔312即可进入雾化腔34内，不会产生噪音。

进一步的，为了避免雾化芯3在组装的过程中，储油套41将穿孔312堵塞，可以在主体310的外周壁上凸设限位卡台313，该限位卡台313抵接至储油套41的端口侧缘，穿孔312开设在该限位卡台313上，从而避免穿孔312在组装中被堵塞。

进一步的，为了便于用户拆装雾化芯3，还可以在限位卡台313上设置防滑的滚花(图上未标号)。

进一步的，为了避免烟油从主体310与储油套41的连接处泄漏，可以在主体310上套设密封件(图上未标号)。具体的，本实施例中，主体310的位于储油套41内的外周壁上设有环形卡槽314，密封件固定在该环形卡槽314内并弹性抵接至储油套41的内壁，以实现密封作用。

进一步的，为了更好的支撑电热丝组件32，主体310上设置有用于支撑电热丝组件32的凸起316，该凸起316的一端固定在安装槽311的底部，另一端朝远离主体310的轴线方向延伸。通过设置凸起316，可以避免支撑电热丝组件32的侧壁过薄而使电热丝组件32滑入雾化腔34内。

进一步的，由于雾化盖33套设在雾化套31上，并抵持在电热丝组件32上，为了避免雾化盖33过度挤压电热丝组件32，可以在主体310上凸设与雾化盖33的端面相抵持的限位凸部317。

如图6并结合图4和图5所示，雾化盖33沿轴向贯穿设置有容置腔(图上未标号)，雾化盖33远离吸嘴盖5的一端套设在主体310上并抵接至限位凸部317，通气管42(结合图3所示)从雾化盖33靠近吸嘴盖5的一端***，并与该容置腔的侧壁过盈配合。

进一步的，为了避免烟油从通气管42与雾化盖33的连接处泄露，可以在雾化盖33容纳腔内设置套设在该通气管42上的密封环(图上未标号)，该密封环的外周面弹性抵接在所述容纳腔的侧壁上，该密封环的内周面弹性抵接至该通气管42的外周壁上，以起到密封的作用。

如图4所示，内电极35固定在所述雾化套31的一端。本实施例中，电连接件35固定在环形卡台318上，雾化套31为与电池组件电连接的外电极。

环形卡台318设置在雾化套31用于与电池组件连接的一端，且环形卡台318的一端固定在雾化腔34的侧壁上，另一端朝靠近雾化套31的轴线方向延伸并形成中心孔(图上未标号)，绝缘件(图上未标号)和内电极35依次嵌设并固定在该中心孔处，使得内电极35与雾化套31电性隔离。

本实施例中，雾化芯3主要包括雾化套31，雾化腔34沿轴向设置并与通气管42相连通，且电热丝组件32和绝缘管36分别收容在雾化腔34内；雾化盖33套设在雾化套31及通气管42上，并抵持在电热丝组件32上，通气管42的一端穿设雾化盖33并延伸至雾化腔34内。可以理解的是，本申请的雾化芯3并不限定于上述结构，还可以是其它结构，只要其能雾化烟油即可。

结合图3所示的实施例对主体组件4和吸嘴盖5的具体结构进行详细说明。

如图3所示，主体组件4主要包括储油套41、通气管42、连接件43、连接柱44和储油腔45。

储油套41大致为圆筒状结构，连接件43和连接柱44分别连接在储油套41的两端，通气管42沿储油套41的轴向设置在储油套41内，储油套41与通气管42之间形成有储油腔45，雾化芯3雾化的烟油储存在该储油腔45内。为了方便用户查看储油腔45内烟油的余量，本实施例中，储油套41由可透光的材料制得。

通气管42围成有用于供气流流通至烟嘴盖5内的气流通道，且通气管42的两端分别插设在连接柱44和雾化芯3内。

连接件43插设在储油套41用于与雾化芯3连接的一端，连接件43与雾化芯3之间为可拆卸连接的方式，本实施例中，连接件43与雾化芯3之间为螺纹连接，连接件43用于与雾化芯3连接的位置处设置有内螺纹，雾化芯3的外周面设置有与该内螺纹相适配的外螺纹结构。若连接件43与雾化芯3之间采取其它可拆卸连接结构，则连接件43上还可设置其它连接结构，例如卡扣连接中具有弹性的卡合弹片等，本实施例中仅以螺纹连接为例进行说明，并不限定于螺纹连接。

连接柱44大致为柱体结构，如图5所示，连接柱44包括用于与储油套41插接相连的第一连接部，及用于与吸嘴盖5可拆卸连接的第二连接部(图上均未标号)。

进一步的，连接柱44上开设有导通该通气管42和吸嘴盖5的通气槽(图上未标号)，通气管42的两端分别插设在该通气槽及雾化芯3内，雾化芯3雾化产生的烟雾依次通过通气管42、通气槽和吸嘴盖5供用户吸食。

如图3所示，吸嘴盖5可拆卸的连接在连接柱44的一端，以方便用户对吸嘴盖5进行清洗，吸嘴盖5的底壁开设有供烟雾流出的出气孔(图上未标号)，以方便用户吸食。

进一步的，吸嘴盖5内设有储油槽51，吸烟时通气管42上凝结的烟液顺着气流流入并存储在吸嘴盖5内的储油槽51，由于吸嘴盖5与主体组件4为可拆卸的连接，可以定时将吸嘴盖5拆卸下来以清理储油槽51内存留的烟液，防止用户抽烟时吸到烟液。

进一步的，吸嘴盖5的外端面为球面，使得吸嘴盖5更加美观，且外端面为球面的吸嘴盖5更便于清理污垢。此外，外端面为球面的吸嘴盖5结构稳固性较好，能够避免口腔的牙齿等硬物夹持在吸嘴盖5上时，吸嘴盖5容易变形而脱落。

进一步的，本实施中吸嘴盖5和连接柱44均为金属材料制件，能够避免口腔的牙齿等硬物夹持在连接柱44上时，吸嘴盖5容易脱落的现象，其中，所述金属可以是铜、铁或钢等金属，在此不作具体限定。

如图11所示，本实施例中，雾化组件包括依次可拆卸连接的雾化芯3、主体组件4和吸嘴盖5。可以理解的是，本申请的雾化组件并不限定于上述结构，还可以是其它结构。所述雾化组件包括雾化芯3、主体组件4和吸嘴盖5，其中主体组件4与吸嘴盖5为一体成型的结构，主体组件4与雾化芯3为可拆卸连接的结构。同时，主体组件4的储油套41与通气管42靠近吸嘴盖5的一端固定连接，储油套41与通气管42远离吸嘴盖5的一端为开口端。雾化芯3还包括插至于该通气管42内的隔油座37，以用于密封烟油。

图8示出了本实用新型较佳实施例之二提供的雾化组件，其与实施例之一的不同之处在于绝缘管36的结构，该绝缘管36的外周壁上开设有至少一个与绝缘管36的内腔和穿孔362相连通的切口361，该切口361能够对电热丝322起到导向和夹持的作用。组装时，将电热丝322沿着该切口361放入穿孔362内，从而将电热丝322的至少一端套设固定在该绝缘管36内。

本实施例中，切口361包括两个，两个切口361分别位于绝缘管36的两端并与电热丝322的两端相对应。可以理解的是，在其它实施例中，绝缘管36上还可以不开设穿孔362，将电热丝322直接夹持固定在切口361内。

图9示出了本实用新型较佳实施例之三提供的雾化组件，其与实施例之一的不同之处在于绝缘管36的结构。

本实施例中，切口361包括两个，两个切口361沿绝缘管36的轴心线对称设置，并分别沿绝缘管36的轴向延伸，且四个穿孔362分别位于两个切口361的端部。组装时，掰开切口361将电热丝322夹持固定在穿孔362内。可以理解的是，在其它实施例中，绝缘管36上还可以不开设穿孔362，将电热丝322直接夹持固定在切口361内。

图10示出了本实用新型较佳实施例之四提供的雾化组件，其与实施例之一的不同之处在于电热丝322与绝缘管36的连接关系。

如图10所示，绝缘管36沿雾化套31的轴向方向设置，且电热丝322沿绝缘管36的轴向贯穿绝缘管36的内腔。本实施例中，绝缘管36包括两个，电热丝322的两端分别贯穿所述两个绝缘管36。

本申请还提供一种电子烟，该电子烟包括相互连接的电池组件和雾化组件，其中，所述电池组件为现有技术在此不再赘述。该雾化组件包括可透光的储油套41，储油套41内形成有用于存储烟油的储油腔45，储油套41一端为与储油腔45相连通的开口端，所述开口端内插设有与储油套41可拆卸连接的用于雾化烟油的雾化芯3。

其中，雾化芯3包括雾化套31，雾化套31的一端插设有与雾化套31相互绝缘的内电极35，雾化套31内形成有雾化腔34，雾化腔34内收容有电热丝组件32及绝缘管36，电热丝组件32包括用于吸附储油腔45内的烟油的导油件321及用于雾化导油件321上烟油的电热丝322，电热丝322的两端分别与内电极35及雾化套31电连接、并通过内电极35及雾化套31实现与电池组件的电连接，绝缘管36套设在电热丝322的至少一端上，以阻止电热丝322与雾化腔34的腔壁相接触。

该电子烟的雾化组件的具体结构可参见上述所述的雾化组件的具体结构，由于该电子烟的雾化组件的结构与上述所述的雾化组件的结构相同，因而也具有相同的效果。

综上所述，实施本实用新型的雾化组件及电子烟，具有以下有益效果：

(1)通过在电热丝的至少一端套设绝缘管，可以避免雾化芯在组装或安装的过程中其内的电热丝发生变形或松动等问题，从而避免电热丝、电子线或用于连接电热丝与电子线的铆接端子与雾化套的内壁相接触。

(2)绝缘套为由耐高温的玻璃纤维制成的玻纤管，较好地避免被电热丝烧焦以及能够吸附雾化腔中冷凝或渗漏的烟油，较好地避免用户吸食到烟油，该玻纤管由若干玻纤绳编制形成，具有一定的弹性，以方便将电热丝固定在绝缘管内。

(3)电子线与电热丝的连接处位于绝缘管内，从而避免电子线与雾化腔的腔壁触碰。

(4)储油套由可透光的材料制得，可以方便用户查看储油腔内烟油的余量。

(5)雾化套的外表面设置有与雾化盖的端面相抵持的限位凸部，以避免雾化盖过度挤压电热丝组件。

(6)雾化套的外表面设置有用以支撑电热丝组件的凸起，以避免支撑电热丝组件的侧壁过薄而使电热丝组件滑入雾化腔内。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，其特征在于，所述雾化组件包括可透光的储油套(41)，所述储油套(41)内形成有用于存储烟油的储油腔(45)，所述储油套(41)一端为与所述储油腔(45)相连通的开口端，所述开口端内插设有与所述储油套(41)可拆卸连接的用于雾化所述烟油的雾化芯(3)；

所述雾化芯(3)包括雾化套(31)，所述雾化套(31)的一端插设有与所述雾化套(31)相互绝缘的内电极(35)，所述雾化套(31)内形成有雾化腔(34)，所述雾化腔(34)内收容有电热丝组件(32)及绝缘管(36)，所述电热丝组件(32)包括用于吸附所述储油腔(45)内的烟油的导油件(321)及用于雾化所述导油件(321)上烟油的电热丝(322)，所述电热丝(322)的两端分别与所述内电极(35)及所述雾化套(31)电连接、并通过所述内电极(35)及所述雾化套(31)实现与所述电池组件的电连接，所述绝缘管(36)套设在所述电热丝(322)的至少一端上，以阻止所述电热丝(322)与所述雾化腔(34)的腔壁相接触。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(36)沿所述雾化套(31)的径向方向设置，且所述电热丝(322)的两端分别套设固定在所述绝缘管(36)内。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述内电极(35)的端部抵持在所述绝缘管(36)的外周壁上、以支撑所述绝缘管(36)。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(36)的两端分别抵接至所述雾化腔(34)的腔壁上。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(36)的外周壁上开设有至少一个与所述绝缘管(36)的内腔相连通的切口(361)。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(36)设有与所述切口(361)和所述绝缘管(36)的内腔相连通的穿孔(362)，所述电热丝(322)穿过所述穿孔(362)并与所述穿孔(362)间隙配合。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(36)为两个，两个所述绝缘管(36)分别套设在所述电热丝(322)的两端。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述电热丝组件(32)还包括两根分别与所述电热丝(322)的两端相连的电子线(323)，所述电子线(323)的外表面包覆有绝缘层，所述两根电子线(323)远离所述电热丝(322)的端部分别与所述内电极(35)及所述雾化套(31)相连，所述电子线(323)与所述电热丝(322)的连接处位于所述绝缘管(36)内。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(36)为由玻璃纤维制成的玻纤管。

10.一种电子烟，包括电池组件，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一所述的雾化组件。