CN203633512U - 雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置及电子烟，本实用新型的雾化装置，用于与电源装置组合形成电子烟，包括吸嘴以及与所述吸嘴可拆卸连接的本体，所述本体具有用于将烟雾排出至所述吸嘴内的开口端，所述本体内设置有用于存储烟油的储油腔，所述开口端上设置有容纳槽，所述容纳槽的底壁设置有连通至所述储油腔的加油孔，所述容纳槽内收容有用于密封所述加油孔的弹性密封件。实施本实用新型通过在所述容纳槽底壁开设连通至所述本体内的储油腔的加油孔，因此烟油添加更方便，同时通过在所述容纳槽内插置弹性密封件，可防止使用过程中烟油经所述加油孔发生渗漏，同时本实用新型的雾化装置结构简单，连接紧凑，组装方便。

Description

雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及日用电子产品领域，更具体地说，涉及一种雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟一般由雾化装置与电源装置构成，雾化装置对烟油进行雾化产生烟雾供用户吸食，而电源装置则向雾化装置供电。如图1所示，现有技术中的电子烟的雾化装置通过与吸嘴过盈配合的第一金属螺纹件111与套设在本体3外的第二金属螺纹件112旋合实现吸嘴与雾化装置的本体3的固定，现有技术的吸嘴1中套设有所述第一金属螺纹件111的一端延伸出延伸管114，所述延伸管114插置在所述本体3内以保持吸嘴1内的气流通道与本体内储油腔33之间的隔绝。

然而，在添加烟油时，将吸嘴1从所述本体3上卸下后，需谨慎地沿所述本体3侧壁添加烟油，若烟油添加量过多或添加烟油时发生震荡，则容易导致烟油向所述本体3内的烟雾流通通道113内溢出，同时吸嘴1插置于本体3内时，很容易沾染烟油，以及烟油容易从所述延伸管114与所述本体3的抵接处渗漏至所述烟雾流通通道113内，使吸烟者吸烟时容易吸到所述烟油，因而影响用户的吸烟口感。此外，所述烟油还容易从第一金属螺纹件111和所述第二金属螺纹件112的连接处渗漏至所述雾化装置外。

综上，上述雾化装置添加烟油不便，且容易向烟雾流通通道113内及所述雾化装置外渗漏烟油，需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述雾化装置添加烟油不便，且容易渗漏烟油的缺陷，提供一种雾化装置，用于与电源装置组合形成电子烟，包括吸嘴以及与所述吸嘴可拆卸连接的本体，所述本体具有用于将烟雾排出至所述吸嘴内的开口端，所述本体内设置有用于存储烟油的储油腔，所述开口端上设置有容纳槽，所述容纳槽的底壁设置有连通至所述储油腔的加油孔，所述容纳槽内收容有用于密封所述加油孔的弹性密封件。

本实用新型所述的雾化装置中，所述弹性密封件插置于所述加油孔内并与所述加油孔的内壁弹性抵接。

本实用新型所述的雾化装置中，所述弹性密封件的一端抵持所述容纳槽，所述弹性密封件的另一端抵持所述吸嘴。

本实用新型所述的雾化装置中，所述弹性密封件上开设有用于将所述烟雾导通至所述吸嘴的导通孔。

本实用新型所述的雾化装置中，所述弹性密封件外侧壁径向向外凸设有用于抵接所述容纳槽侧壁的第一凸起。

本实用新型所述的雾化装置中，所述本体内形成有用于容纳雾化组件的容置腔，所述雾化组件用于对所述储油腔内的烟油进行雾化并产生所述烟雾，所述容纳槽底壁向所述容置腔内延伸出用于引导所述烟雾流向所述导通孔的连通管，所述连通管与所述导通孔连通。

本实用新型所述的雾化装置中，所述连通管远离所述雾化组件的一端延伸至所述容纳槽内，所述弹性密封件内形成用于容纳部分所述连通管的内腔，所述内腔与所述导通孔相连通，所述内腔的侧壁径向向内凸设有用于抵接所述连通管侧壁的第二凸起。

本实用新型所述的雾化装置中，所述连通管远离所述开口端的一端套设有***述雾化组件的固定管，所述固定管远离所述连通管的一端设置有用于防止烟油向所述本体外渗漏的第一连接件，所述第一连接件的外侧壁抵接所述本体的内壁，所述固定管的外壁、所述本体的内壁以及所述第一连接件围成所述储油腔。

本实用新型所述的雾化装置中，所述固定管靠近所述储油腔底部侧壁开设有出油孔，用于将所述储油腔内的所述烟油导出至所述雾化组件并由所述雾化组件进行雾化。

本实用新型所述的雾化装置中，所述固定管与所述连通管之间套设有用于防止所述烟油渗入所述连通管内的连接套。

进一步地，本实用新型还提供一种电子烟，包括雾化装置和为所述雾化装置供电的电源装置，所述雾化装置具备上述雾化装置的任意技术特征。

实施本实用新型的雾化组件及电子烟，具有以下有益效果：通过在所述本体的开口端设置容纳槽，并在容纳槽底壁开设连通至储油腔的注油孔，在添加烟油时只需从所述开口端拆下吸嘴便可直接经所述加油孔向所述储油腔注入烟油，且在添加烟油过程中不会发生烟油渗漏，烟油添加完毕后通过弹性密封件对所述加油孔进行密封，最后将吸嘴组装至所述开口端可始终保持所述吸嘴不沾染烟油，因此更清洁，同时使用过程中由于加油孔始终被所述弹性密封件密封，因此有效避免所述储油腔与所述吸嘴之间的烟油渗漏。

所述雾化组件通过所述吸嘴自带的第二螺纹机构与所述本体自带的第一螺纹机构之间的旋转配合结构实现所述吸嘴与所述本体之间的连接，由此减少了零件、节约了成本，且提高了组装效率。

更近一步地，本实用新型的雾化装置及电子烟无需在吸嘴中设置现有技术中的延伸管，所述储油腔内可任意加满烟油，增加了烟油储油量，加油方便，提高了用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术提供的雾化装置结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例之一提供的雾化装置的结构示意图；

图3是图2所示雾化装置的剖视图；

图4是图2所示雾化装置的***图；

图5是图2所示雾化装置的本体的剖视图；

图6是图5所示本体的俯视图;

图7是图3所示雾化装置的弹性密封件的剖视图；

图8是图7所示密封盖的立体示意图；

图9是图3所示雾化装置的连接套的剖视图；

图10是图3所示雾化装置的吸嘴的剖视图；

图11是图10所示吸嘴的仰视图；

图12是图3所示雾化装置的发热组件的立体图。

具体实施方式

为了解决图1所示现有技术中所存在的吸嘴1与本体3连接结构复杂，添加烟油不便且现有的吸嘴1与储油腔33之间容易产生漏油的缺陷，本实用新型的创新点在于：提供一种图2所示的雾化装置，包括吸嘴1及与所述吸嘴1可拆卸连接的本体3，通过所述本体3的开口端30将雾化烟油产生的烟雾排出至吸嘴1。结合图3可以看出，所述开口端30沿轴向开设有连通至储油腔33的加油孔31，同时所述开口端30安装一弹性密封件2对加油孔31进行密封，因此本申请的开口端30内开设有容纳所述弹性密封件2的容纳槽34，所述容纳槽34在所述开口端形成一底壁，所述加油孔31开设在所述容纳槽34的所述底壁上。由于加油孔31开设在容纳槽34底壁，在添加烟油时，只需从所述加油孔31注入即可，且添加烟油后用弹性密封件2进行密封可有效避免烟油向吸嘴1渗漏，因而解决了现有技术中的雾化装置添加烟油不便且现有的吸嘴1与储油腔33之间容易产生漏油的缺陷，而且本实用新型的储油腔33一直延伸至靠近吸嘴1与本体3的连接处，克服了现有技术的吸嘴1具有延伸管114，延伸管114需要插置在本体3内使储油腔33的空间较小的缺陷。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现依据附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型的雾化装置用于与电源装置组合形成电子烟，如图2所示的实施例中，雾化装置包括本体3及吸嘴1，本实施的吸嘴1与本体3可拆卸连接。本体33内设置有用于存储烟油的储油腔（图2未示出），所述本体3的开口端30大致呈密封的柱状，开口端30内轴向具有将烟雾排出到吸嘴1的烟雾流通通道，同时所述开口端30内沿轴向开设有与所述烟雾流通通道相隔离的加油孔31，本实施例的开口端30内收容一弹性密封件2对所述加油孔31进行密封，因此，开口端30内还开设有用于***述弹性密封件的容纳槽34，所述容纳槽34在所述开口端30内形成一底壁，其中，所述容纳槽34可以呈凹形、弧形、半圆形或环形等，在此不作限定。结合图3可以看出，容纳槽34所述底壁上开设连通至所述储油腔33的所述加油孔31，在所述储油腔33内烟油量不足时，经所述加油孔31可向所述储油腔33注入烟油。同时，本实施例的容纳槽34内还收容有用于密封该加油孔31的弹性密封件2。需要向所述储油腔33中添加烟油时，将所述弹性密封件2从所述容纳槽34中取出，而烟油添加完毕后则将该弹性密封件2插置在所述容纳槽34内对所述加油孔31进行密封，可有效防止烟油经所述加油孔31发生渗漏。本体3内产生的烟雾经所述开口端30排出至吸嘴1，吸嘴1与本体3内的用于存储烟油的储油腔33无接触，避免使用过程中储油腔33与吸嘴1之间发生烟油渗漏。

如图2所示，本实施例的本体3的开口端30具有与所述本体3一体成型的第一螺纹机构200，所述吸嘴1靠近所述本体3的一端开设有与所述第一螺纹机构200相适配的第二螺纹机构100。使用图2所示的雾化装置时通过开设在吸嘴1内表面的第二螺纹机构100与直接一体成型在本体3一端的第一螺纹机构200之间的配合，直接将吸嘴1与本体3的开口端30旋合实现吸嘴1与本体3之间的可拆卸连接。

参考图3，本实施例的所述第一螺纹机构200包括由所述本体3在所述本体3的开口端30缩径形成的连接部，以及开设在所述连接部外周面的第一螺纹。所述第二螺纹机构100包括所述吸嘴1内周面上的与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。本实施例的雾化装置通过直接在吸嘴1内表面及本体3一端开设螺纹，简化了雾化装置的零部件数量，组装更方便，且连接牢固、拆装方便。

如图3-4所示，本实施例的弹性密封件2一端抵持容纳槽34，所述弹性密封件2的另一端抵持所述吸嘴1，由于吸嘴1与本体3之间的螺纹连接时吸嘴1与本体3保持相对固定，进而保证在使用过程中弹性密封件2能始终密封所述加油孔31，防止烟油从所述加油孔31向所述吸嘴1渗漏。

所述本体3内形成用于容纳雾化组件的容置腔（未示出），所示雾化组件用于对所述储油腔33内的烟油进行加热并使之雾化产生烟雾，本实施例的弹性密封件2为插置并覆盖在所述开口端30端面的由硅胶制成的密封盖，应当理解，所述弹性密封件2可以为泡棉等材料，其材料及形状在此不作限定。为了保证烟雾能顺利流通至吸嘴1，所述弹性密封件2轴向开设了用于导通所述烟雾至所述吸嘴1的导通孔24。

如图5所示，所述容纳槽34底壁向所述容置腔内延伸出用于引导所述烟雾流向所述导通孔24的连通管32，结合图3可以看出，所述连通管32与所述导通孔24连通。为了防止添加烟油过量时，所述烟油从所述加油孔31中溢出并经所述连通管32流入所述本体3内的所述容置腔内，所述连通管32远离所述雾化组件的一端沿指向所述弹性密封件2的方向延伸至所述容纳槽34内，图7-8所示的弹性密封件2内则形成对应所述连通管32的内腔25，所述连通管32部分延伸至所述容纳槽34内并收容在所述内腔25内。所述内腔25与所述导通孔24连通以保证所述烟雾能顺利经所述弹性密封件2流通至所述吸嘴1。

参考图7-8所示，弹性密封件2大致半封闭的呈中空的圆柱状，所述弹性密封件2外侧壁径向向外凸设有有抵接所述容纳槽34的第一凸起21，所述弹性密封件2的内侧壁径向向内凸设有抵接所述连通管32第二凸起22，由于本实施例的弹性密封件2为圆柱状的硅胶盖，第一凸起21、第二凸起22具有一定的弹性，因此在确保所述弹性密封件2能顺利从所述开口端30拆卸下来的前提下，第一凸起21与第二凸起22可以保证弹性密封件2与所述容纳槽34及所述连通管32之间的牢固扣接。类似地，为了获得更好的密封效果，所述弹性密封件2顶部端面形成有抵接所述第二螺纹机构100的第四凸起23。

应当理解，本实用新型的弹性密封件2并不限于上述图7-8所示的结构，在其余优选的实施例中，本实用新型的弹性密封件2也可以具有与所述加油孔31的形状相适配的形状且插置在所述加油孔31中对所述加油孔31进行密封，并且所述弹性密封件2与加油孔31的内壁弹性抵接，由此可以保证烟油不发生渗漏并且该弹性密封件2也易于拆卸。

参考图3，为了保持所述本体3内所示雾化组件的相对固定，所述本体3内的所述连通管32远离所述容纳槽34的一端套设有***述雾化组件的固定管5，而所述固定管5远离所述连通管32的一端套设有第一连接件10。所述第一连接件10用于固定所述固定管5并防止烟油向所述本体3外渗漏。如图3所示，第一连接件10内嵌在所述本体3远离所述开口端30的一端内，所述第一连接件10的外侧壁抵接所述本体3的内壁，所述第一连接件10的内壁抵接所述固定管5的外侧壁，所述固定管5、所述第一连接件10及所述本体3同轴套设。所述固定管5的外壁、所述本体3的内壁以及所述第一连接件10共同围成用于存储烟油的所述储油腔33。所述固定管5为中空结构，其具有***述雾化组件的所述容置腔。而固定管5的侧壁开设有出油孔50，所述储油腔33内的烟油经所述出油孔50导出并渗透至所述容置腔内，由所述雾化组件进行雾化。

为了减少部件数量并简化组装工序，本实施例的固定管5及所述第一连接件10均采用导电材料制成，因此第一连接件10除用作固定所述固定管5及密封烟油外还可用于与电源装置电连接，同时固定管5直接与所述第一连接件10接触，因此，固定管5内的所述雾化组件可直接通过与固定管5接触实现与所述第一连接件10的电连接进而连接到电源装置。本实施例的第一连接件10侧壁向内缩径形成与所述第一连接件10同轴的环形凹槽，在所述凹槽内套设有密封环9，密封环9两侧分别抵接所述本体3内壁及第一连接件10，因此确保第一连接件10在本体3内的固定及所述第一连接件10与所述本体3之间的密封。

参考图3，本实施例的固定管5与所述连通管32之间同轴套设有连接套4，所述连接套4用于防止所述烟油经所述固定管5与所述连通管32之间的缝隙渗透至所述容置腔内影响抽烟的口感。所述连接套4、所述连通管32及所述固定管5同轴套设。结合图9，所述连接套4形成用于插置所述固定管5的第一插槽41。所述连接套4内形成有用于插置所述连通管32管的第二插槽40，所述第二插槽40内壁径向向内凸设有用于抵接所述连通管32的第三凸起42，所述连接套4采用弹性材料制成，因此所述第三凸起42保持所述连通管32与所述连接套4之间的相对固定。所述连通管32、连接套4及所述固定管5轴向连通。

本实施例的连通管32与所述本体3一体成型，因此组装更方便，且避免了由于多个零部件之间的缝隙产生的烟油或烟雾渗漏。

如图10-11所示，本实施例的吸嘴1与本体3连接的一端内设置第二螺纹，所述吸嘴1为中空结构，为了避免烟雾过大造成抽烟口感不佳的缺陷，本实施例的吸嘴1内向内突出有过渡件13，所述过渡件13的截面孔径小于所述过渡件13两端的吸嘴1的截面孔径。

上述用于对所述储油腔33内的烟油进行雾化的雾化组件的具体结构属于现有技术，以下结合具体实施方式对所述雾化组件进行示例性说明，应当理解本申请的雾化组件并不限于以下实施方式。

如图3-4所示，本实施例的第一连接件10与固定管5同轴套设，且所述第一连接件10及固定管5均由导电材料制成，因此本实施例的雾化装置与电源装置组装后固定管5直接经第一连接件10与电源装置的正极或负极电连接，为了获得雾化装置与电源装置的负极或正极的电连接，本实施例的第一连接件10内还插置了用于电连接到所述电源装置的第二连接件12，第一连接件10与第二连接件12之间同轴套设有绝缘件11，因此保证第一连接件10与第二连接件12之间相互绝缘。本实施例的雾化组件包括用于对所述烟油进行加热的发热组件6、用于固定所述发热组件6并形成供烟雾流通的雾化通道的通气管7以及用于固定所述通气管7的雾化座8。本实施例的雾化座8同轴套设在所述第二连接件12远离所述第一连接件10的一端，所述通气管7套设在所述雾化座8上。

参考图12，所述发热组件6包括沿径向贯穿所述通气管7的导油绳60以及位于所述通气管7内并缠绕所述导油绳60的发热丝61，所述导油绳60两端沿所述通气管7侧壁垂直向所述第一连接件10延伸。所述发热丝61两端分别电连接至所述第一连接件10、第二连接件12。所述发热丝61一端连接有电子线，所述电子线的远离所述发热丝51的一端夹持在所述雾化座8内壁与所述第二连接件12之间，从而实现所述发热丝61通过所述电子线与所述第二连接件12电连接，所述发热丝61的另一端通过与所述固定管5电接触并电连接至所述第一连接件10。所述储油腔33内的烟油经所述固定管5侧壁开设的所述出油孔50渗透至所述导油绳60并由所述发热丝61加热雾化。为了获得良好的出油效果，本实施例的出油孔50开设在固定管5侧壁靠近所述第一连接件10的侧壁，因此在所述储油腔33内烟油量少的情况下，也可以确保烟油能顺利经所述出油孔50渗透至所述导油绳60。

本实施例的雾化装置直接采用储油腔33存储烟油，并且所述储油腔33用过所述本体3的开口端30的所述加油孔31进行烟油添加，吸嘴1与储油腔33无直接接触，因此在弹性密封件2对加油孔31进行密封的前提下，有效避免了吸嘴1与储油腔33之间漏油，同时添加烟油更方便，拆装所述吸嘴1时吸嘴1上都不会沾染烟油造成对吸食口感的影响。此外本实施例的雾化组件收容在固定管5内，本实施例的储油腔33体积更大，储油量也相对较大，可任意加满烟油，提高了用户体验。同时本实施例的雾化组件的结构简单紧凑、组装方便、且节约空间。

此外，本实用新型还提供一种电子烟，包括雾化装置和为所述雾化装置供电的电源装置，所述电子烟的雾化装置具有上述雾化装置的任意结构特征，因此不作赘述。为了获得所述雾化装置与电源装置的有效电连接，所述雾化装置中，所述第一连接件10指向所述电源装置的一端缩径形成连接部，所述连接部的外周开设了外螺纹，对应地所述电源装置的用于与所述雾化装置连接的连接端内设置有与所述第一连接件10的外螺纹相适配的内螺纹，通过所述电源装置的所述连接端与所述第一连接件10之间的螺纹连接既实现所述雾化装置与所述电源装置之间的固定又确保了所述第一连接件10与所述电源装置之间的有效电连接。应当理解，所述雾化装置和所述电源装置之间的连接结构不限于上述螺纹连接，可以是涨紧配合连接、扣合连接或磁性连接等，在此不作限定。

综上所述，本实用新型的雾化装置及电子烟通过在所述本体3的开口端30设置容纳槽34，并在容纳槽34底壁开设连通至储油腔33的注油孔，在添加烟油时只需从所述开口端30拆下吸嘴1便可直接经所述加油孔31向所述储油腔33注入烟油，且在添加烟油过程中不会发生烟油渗漏，烟油添加完毕后通过弹性密封件2对所述加油孔31进行密封，最后将吸嘴1组装至所述开口端30可始终保持所述吸嘴1不沾染烟油，因此更清洁，同时使用过程中由于加油孔31始终被所述弹性密封件2密封，因此有效避免所述储油腔33与所述吸嘴1之间的烟油渗漏。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，用于与电源装置组合形成电子烟，包括吸嘴（1）以及与所述吸嘴（1）可拆卸连接的本体（3），所述本体（3）具有用于将烟雾排出至所述吸嘴（1）内的开口端（30），所述本体（3）内设置有用于存储烟油的储油腔（33），其特征在于，所述开口端（30）上设置有容纳槽（34），所述容纳槽（34）的底壁设置有连通至所述储油腔（33）的加油孔（31），所述容纳槽（34）内收容有用于密封所述加油孔（31）的弹性密封件（2）。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述弹性密封件（2）插置于所述加油孔（31）内并与所述加油孔（31）的内壁弹性抵接。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述弹性密封件（2）的一端抵持所述容纳槽（34），所述弹性密封件（2）的另一端抵持所述吸嘴（1）。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述弹性密封件（2）上开设有用于将所述烟雾导通至所述吸嘴（1）的导通孔（24）。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述弹性密封件（2）外侧壁径向向外凸设有用于抵接所述容纳槽（34）侧壁的第一凸起（21）。

6.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述本体（3）内形成有用于容纳雾化组件的容置腔，所述雾化组件用于对所述储油腔（33）内的烟油进行雾化并产生所述烟雾，所述容纳槽（34）底壁向所述容置腔内延伸出用于引导所述烟雾流向所述导通孔（24）的连通管（32），所述连通管（32）与所述导通孔（24）连通。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述连通管（32）远离所述雾化组件的一端延伸至所述容纳槽（34）内，所述弹性密封件（2）内形成用于容纳部分所述连通管（32）的内腔（25），所述内腔（25）与所述导通孔（24）相连通，所述内腔（25）的侧壁径向向内凸设有用于抵接所述连通管（32）侧壁的第二凸起（22）。

8.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述连通管（32）远离所述开口端（30）的一端套设有***述雾化组件的固定管（5），所述固定管（5）远离所述连通管（32）的一端设置有用于防止所述烟油向所述本体（3）外渗漏的第一连接件（10），所述第一连接件（10）的外侧壁抵接所述本体（3）的内壁，所述固定管（5）的外壁、所述本体（1）的内壁以及所述第一连接件（10）围成所述储油腔（33）。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述固定管（5）靠近所述储油腔（33）底部的侧壁开设有用于将所述储油腔（33）内的所述烟油导出至所述雾化组件的出油孔（50）,所述固定管（5）与所述连通管（32）之间套设有用于防止所述烟油渗入所述连通管（32）内的连接套（4）。

10.一种电子烟，包括雾化装置和为所述雾化装置供电的电源装置，其特征在于，所述雾化装置为如权利要求1至9任一项所述的雾化装置。

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