CN111175175A - 一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，包括始端充气装置和终端检测装置，所述始端充气装置和终端检测装置分别位于塑料膜焊接缝(5)的两端，所述始端充气装置的充气口与外部充气装置和压力表相连，所述始端充气装置为充气阀(1)、固定连接座(2)和通气管(4)组成的一体式结构，所述终端检测装置为感应显示阀(4)、固定连接座(2)和通气管(4)组成的一体式结构，所述感应显示阀(4)能够检测焊接缝(5)内的压力大小。本发明塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，保证了塑料膜焊接缝检测过程中的封闭性，且成本更低、施工更容易，检测数据准确，可以多次充气检测，有效保证了整体工程的使用效果及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及塑料膜焊接缝检测技术领域，具体涉及一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置。
背景技术
塑料膜在生活中的应用非常广泛，对于一些需大面积使用的塑料膜来说，通常需要将塑料膜焊接在一起来使用，例如大棚或防水工程中用到的塑料膜。下面以土工膜为例，目前，在垃圾填埋场、沼气池、河道、水库、屋顶、油罐基础等工程防渗中都用到了土工膜，而土工膜的焊接缝是非常关键的工序，直接影响整体工程的效果及使用寿命。一般土工膜焊接缝的检测方法主要包括两种，一种是充气检测，即对焊接缝内部充气，检验土工膜焊接缝在0.25Mpa压力下能否保持5分钟不漏气，考虑到土工膜卷材较柔软易变性，塑料膜允许压力下降20％。另一种是破坏检测，即对土工膜焊接缝进行剥离或剪切试验。
其中，充气检测是在土工膜焊接过程中做的，检测频率较高，包括土工膜焊接缝的初检、复检等。现在的检测手段通常为在土工膜焊接缝的表面开口，然后向内塞进一锥形充气管，然后向充气管内充气至指定压力，观察压力表的变化。此检测方法存在诸多问题：1、锥形充气管与土工膜焊接缝表面连接处容易松动，导致漏气；2、仅通过观察压力表数值可能导致检测结果不准确，不能准确确定焊缝末端处的压力值及漏气情况；3、需要专业熟练的人员来使用，且很难保***成功检测。
发明内容
为解决传统塑料膜焊接缝检测方式使用不方便、数据不准确，对人员要求高的问题，本发明提供了一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，保证了塑料膜焊接缝检测过程中的封闭性，且成本更低、施工更容易，检测数据准确，可以多次充气检测，有效保证了整体工程的使用效果及使用寿命。
本发明的技术方案如下：
一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，包括始端充气装置和终端检测装置，所述始端充气装置和终端检测装置分别位于塑料膜焊接缝的两端，所述始端充气装置的充气口与外部充气装置和压力表相连；
所述始端充气装置包括充气阀、固定连接座和通气管，所述固定连接座使用时固定在塑料膜焊接缝表面，保证始端充气装置与塑料膜焊接缝连接处的密封性，所述充气阀一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝外部延伸，所述充气阀的开口方向可以朝上，也可以朝向侧面位置，便于与外部充气装置连接，所述通气管一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝内部延伸；
所述终端检测装置包括感应显示阀、固定连接座和通气管，所述固定连接座使用时固定在塑料膜焊接缝表面，保证终端检测装置与塑料膜焊接缝连接处的密封性，所述感应显示阀一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝外部延伸，所述感应显示阀能够检测焊接缝内的压力大小，所述通气管一端与固定连接座相连，另一端向塑料膜焊接缝内部延伸。
优选的，如上所述的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置中，所述始端充气装置中的充气阀、固定连接座和通气管为一体式结构，内部相通。所述终端检测装置中的感应显示阀、固定连接座和通气管也为一体式结构，内部相通。方便始端充气装置和终端检测装置的制作。
进一步的，所述始端充气装置中的通气管为尖头管，其头部尺寸小于通气管与固定连接座相连处的根部尺寸，便于向塑料膜焊接缝内部***。
进一步的，所述始端充气装置中的通气管包括一个或多个通气口，一个或多个所述通气口可分别连接至不同的焊接缝内。例如，所述通气管可以包括两个同方向的平行通气口，用于单方向双焊接缝的检测；所述通气管还可以包括两个呈180度平行设置的通气口，用于平行两方向的焊接缝检测；所述通气管还可以包括两个在同一平面内呈90度垂直布置的通气口，用于直角焊接缝处的检测；所述通气管还可以包括三个呈“T”字形布置的通气口，用于“T”字形三方向处的焊接缝检测。
如上所述的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，所述感应显示阀包括管状气囊，竖直朝上布置，所述管状气囊内设有活动标识物，所述活动标识物能够根据塑料膜焊接缝内的压力值变化在管状气囊内上下运动，方便操作人员观察塑料膜焊接缝内的压力值。
如上所述的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，所述感应显示阀还可采用球形气囊。气囊可以捏扁，在充气后气囊呈球状，用手捏即可感知塑料膜焊接缝内压力情况。
一种应用上述塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：把焊接缝的两端的上层膜切开，切口尺寸分别与始端充气装置和终端检测装置的通气管尺寸配合；
步骤二：将始端充气装置的通气管头部从切口处插进焊接缝内部，并使固定连接座与焊接缝膜面接触；
步骤三：将终端检测装置的通气管头部从割口处塞进焊接缝内部，并使固定连接座与焊接缝膜面接触；
步骤四：分别将始端充气装置和终端检测装置的固定连接座与焊接缝膜面固定在一起；
步骤五：待步骤四中的固定连接座与焊接缝膜面固定牢固后，将充气装置与始端充气装置的充气阀连接，并向内通气，观察终端检测装置的感应显示阀内气压情况；
步骤六：检测完毕后，将充气装置与充气阀解除连接，待塑料膜焊接缝复检时再次重复上述步骤一至步骤五。
进一步的，上述步骤四中固定连接座与焊接缝膜面的固定包括但不限于以下方法：焊枪焊接固定、胶水固定、双面自粘贴固定。
本发明的有益效果在于：
1、本发明公开的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，始端充气装置和终端检测装置分别通过固定连接座与塑料膜焊接缝密封固定，保证了塑料膜焊接缝检测过程中的封闭性，无需专业技术人员操作，对操作人员进行简单培训后即可上岗操作，降低了操作难度。
2、本发明公开的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，将外部充气装置连接在充气阀上就可向塑料膜焊接缝内部通气，在后期的复检中，使用非常方便，节省了施工人员和检测人员的大量时间，进而降低了人力成本。
3、本发明公开的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，结构简单，成本低，检测数据准确，检测人员可通过感应显示阀的气囊状态，直观的看到塑料膜焊接缝内的压力情况，进而对产品、施工质量进行有效把关。可应用于诸如聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、EVA膜等高分子片材，适用范围广。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
在附图中：
图1为本实施例1的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置的结构示意图；
图2为本实施例1的充气阀应用于单方向双焊接缝时的结构示意图；
图3为本实施例1的充气阀应用于直角双焊接缝时的结构示意图；
图4为本实施例1的充气阀应用于平行两方向的焊接缝时的结构示意图；
图5为本实施例1的充气阀应用于“T”字形三方向的焊接缝时的结构示意图；
图6为本实施例2的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置的结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、充气阀，2、固定连接座，3、通气管，4感应显示阀，41、管状气囊，42、活动标识物，43、球形气囊，5、焊接缝。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1，图1为本实施例的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，包括始端充气装置和终端检测装置，可应用于诸如聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、EVA膜等高分子片材，适用范围广。所述始端充气装置和终端检测装置分别位于塑料膜焊接缝的两端，所述始端充气装置的充气口与外部充气装置和压力表相连。
所述始端充气装置包括充气阀1、固定连接座2和通气管3，所述固定连接座2与焊接的塑料膜的材质相同或相近，以便于固定连接座2与塑料膜焊接缝能够固定在一起。使用时将固定连接座2固定在塑料膜焊接缝表面，保证始端充气装置与塑料膜焊接缝连接处的密封性。所述固定连接座2的形状可以为圆形、长方形、正方形、三角形或平行四边形等多种平面形状，具体可根据现场情况而定，只要保证与塑料膜焊接缝膜面吻合即可。
进一步的，所述充气阀1一端与固定连接座2相连，另一端向塑料膜焊接缝外部延伸，所述充气阀1的结构与气门嘴结构类似，其开口方向可以朝上，也可以朝向侧面位置，便于与外部充气装置连接，所述通气管3一端与固定连接座2相连，另一端向塑料膜焊接缝内部延伸。优选的，所述始端充气装置中的充气阀1、固定连接座2和通气管3可以为一体式结构，内部相通，便于制作。
进一步的，所述始端充气装置中的通气管3为尖头管，其头部尺寸小于通气管3与固定连接座2相连处的根部尺寸，便于向塑料膜焊接缝内部***。
进一步的，所述始端充气装置中的通气管3包括一个或多个通气口，一个或多个所述通气口可分别连接至不同的焊接缝内，可同时进行多条塑料膜焊接缝的检测，提高检测效率，下面结合附图来详细说明。
参见图2，所述通气管3可以包括两个同方向的平行通气口，用于单方向双焊接缝的检测。
参见图3，所述通气管3可以包括两个在同一平面内呈90度垂直布置的通气口，用于直角焊接缝处的检测。
参见图4，所述通气管3可以包括两个呈180度平行设置的通气口，用于平行两方向的焊接缝检测。
参见图5，所述通气管3可以包括三个呈“T”字形布置的通气口，用于“T”字形三方向处的焊接缝检测。
在本实施例中，所述终端检测装置包括感应显示阀4、固定连接座2和通气管3，所述固定连接座2的使用方法与始端充气装置的固定连接座2使用方法相同，均固定在塑料膜焊接缝表面，保证终端检测装置与塑料膜焊接缝连接处的密封性。所述感应显示阀4一端与固定连接座2相连，另一端向塑料膜焊接缝外部延伸，所述感应显示阀4能够检测焊接缝内的压力大小，所述通气管3一端与固定连接座2相连，另一端向塑料膜焊接缝内部延伸。优选的，所述终端检测装置中的感应显示阀4、固定连接座2和通气管3也为一体式结构，内部相通，便于制作。
进一步的，所述感应显示阀4采用管状气囊41结构，竖直朝上布置，所述管状气囊41内设有活动标识物42，所述活动标识物42能够根据塑料膜焊接缝内的压力值变化在管状气囊41内上下运动，方便操作人员观察塑料膜焊接缝内的压力值。优选的，所述管状气囊41透明气囊，所述活动标识物42表面涂色，便于观察活动标识物42在管状气囊41内的位置状况。
一种应用上述塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：把焊接缝的两端的上层膜切开，切口尺寸分别与始端充气装置和终端检测装置的通气管3尺寸配合；
步骤二：将始端充气装置的通气管3头部从切口处插进焊接缝内部，并使固定连接座2与焊接缝膜面接触；
步骤三：将终端检测装置的通气管3头部从割口处塞进焊接缝内部，并使固定连接座2与焊接缝膜面接触；
步骤四：分别将始端充气装置和终端检测装置的固定连接座2与焊接缝膜面固定在一起；
步骤五：待步骤四中的固定连接座2与焊接缝膜面固定牢固后，将充气装置与始端充气装置的充气阀1连接，并向内通气，观察终端检测装置的感应显示阀4内气压情况；
步骤六：检测完毕后，将充气装置与充气阀1解除连接，待塑料膜焊接缝复检时再次重复上述步骤一至步骤五。
进一步的，在上述步骤二中，如果通气管3具有多个通气口，则分别对多条塑料膜焊接缝的始端进行切口，然后将通气管3的多个通气口分别插进多条塑料膜焊接缝内，并保证固定连接座2能够覆盖所有切口。
进一步的，上述步骤四中固定连接座2与焊接缝膜面的固定可以使用焊枪、塑胶焊条固定到塑料膜焊接缝的膜面上，也可使用胶水固定到膜面上，还可使用高强度双面自粘贴固定到膜面上，此处不做任何限制。
实施例2
结合图6，本实施例中的感应显示阀4采用球形气囊43的方式，来进一步简化结构。球形气囊43与通气管相通，可以捏扁，在充气后气囊呈球状，用手捏，凭手感即可感知塑料膜焊接缝内压力情况。
本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，包括始端充气装置和终端检测装置，所述始端充气装置和终端检测装置分别位于塑料膜焊接缝(5)的两端，所述始端充气装置的充气口与外部充气装置和压力表相连；
所述始端充气装置包括充气阀(1)、固定连接座(2)和通气管(4)，所述固定连接座(2)使用时固定在塑料膜焊接缝(5)表面，所述充气阀(1)一端与固定连接座(2)相连，另一端向塑料膜焊接缝(5)外部延伸，所述通气管(4)一端与固定连接座(2)相连，另一端向塑料膜焊接缝(5)内部延伸；
所述终端检测装置包括感应显示阀(4)、固定连接座(2)和通气管(4)，所述固定连接座(2)使用时固定在塑料膜焊接缝(5)表面，所述感应显示阀(4)一端与固定连接座(2)相连，另一端向塑料膜焊接缝(5)外部延伸，所述感应显示阀(4)能够检测焊接缝(5)内的压力大小，所述通气管(4)一端与固定连接座(2)相连，另一端向塑料膜焊接缝(5)内部延伸。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，所述始端充气装置中的充气阀(1)、固定连接座(2)和通气管(4)为一体式结构，内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，所述始端充气装置中的充气阀(1)开口方向朝上或朝向侧面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，所述始端充气装置中的通气管(4)为尖头管，其头部尺寸小于通气管(4)与固定连接座(2)相连处的根部尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，所述始端充气装置中的通气管(4)包括一个或多个通气口，一个或多个所述通气口可分别连接至不同的焊接缝(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，所述终端检测装置中的感应显示阀(4)、固定连接座(2)和通气管(4)为一体式结构，内部相通。
7.根据权利要求1所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，所述感应显示阀(4)包括管状气囊(41)，所述管状气囊(41)内设有活动标识物(42)，所述活动标识物(42)能够在管状气囊(41)内上下运动。
8.根据权利要求1所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置，其特征在于，所述感应显示阀(4)包括球形气囊(43)。
9.一种应用权利要求1-8任一项所述的塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：把焊接缝(5)的两端的上层膜切开，切口尺寸分别与始端充气装置和终端检测装置的通气管(3)尺寸配合；
步骤二：将始端充气装置的通气管(3)头部从切口处插进焊接缝(5)内部，并使固定连接座(2)与焊接缝(5)膜面接触；
步骤三：将终端检测装置的通气管(3)头部从割口处塞进焊接缝(5)内部，并使固定连接座(2)与焊接缝(5)膜面接触；
步骤四：分别将始端充气装置和终端检测装置的固定连接座(2)与焊接缝(5)膜面固定在一起；
步骤五：待步骤四中的固定连接座(2)与焊接缝(5)膜面固定牢固后，将充气装置与始端充气装置的充气阀(1)连接，并向内通气，观察终端检测装置的感应显示阀(4)内气压情况；
步骤六：检测完毕后，将充气装置与充气阀(1)解除连接，待塑料膜焊接缝复检时再次重复上述步骤一至步骤五。
10.根据权利要求9所述的一种塑料膜焊接缝固定式连接充气检测装置的使用方法，其特征在于，步骤四中固定连接座(2)与焊接缝(5)膜面的固定包括但不限于以下方法：焊枪焊接固定、胶水固定、双面自粘贴固定。
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