CN2042109U

CN2042109U - 全液压钻机

Info

Publication number: CN2042109U
Application number: CN 88215296
Authority: CN
Inventors: 宋国昌; 付肇平; 李崇海; 李承训; 黄时展
Original assignee: CHONGQI INST COAL SCIENCES INST MINISTRY OF COAL INDUSTRY
Current assignee: CHONGQI INST COAL SCIENCES INST MINISTRY OF COAL INDUSTRY
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1989-08-02

Abstract

本实用新型是一种全液压钻机，由泵站、操纵台、机架、立柱、回转器、钻具等组成。全液压钻机采用“A”型机架、双缸导杆回转式结构。回转器部分由油马达、回转器减速箱、液压卡盘、推进油缸、水辫、导向杆、液压夹持器构成。该钻机强度和效率高、工作稳定可靠，安装和调整角度方便迅速，实现了拆装钻杆全部机械化，工人劳动强度小。适用于煤矿井下瓦斯抽排放钻孔，防灭火灌浆和煤层注水钻孔，探水孔，电缆孔，导向孔和地质勘探孔。

Description

本实用新型适用于煤矿井下瓦斯抽排放钻孔、防灭火灌浆钻孔、煤层注水钻孔、探水孔、电缆孔、导向孔和地质勘探孔，也可用于其它行业坑道用工程孔。

近年来，国外坑道钻机发展趋势是：高效、小型、多种动力源、远控全自动。英国CDCO穿孔设备公司研制的FKA系列钻机。采用全液压传动和框架滑合动力头结构，钻机效率高、解体性好、操作简单、安装方便、但拆卸钻杆是手工操作，工人劳动强度大。美国埃克公司研制的JOHN系列钻机，其中中、小JOHN型钻机为全液压传动。小约翰为迴装器结构，该机结构紧凑、手动卡盘、手工拆卸钻杆、转速高，不适应我国硬质合金钻进。中JOHN钻机体积大，调速范围广，拆卸钻机可实现机械化，但上下钻杆时必须拆下水辫，辅助时间长，钻孔效率不高。苏联的全自动远控B68Kn型大直径钻机，该机功率大、机型大。日本国广泛采用以压风为动力源的P系列钻机，该机属框架动力头传动结构，拆装方便、操作简单、维修量少；但耗风量大，拆卸钻杆手工劳动，劳动强度大。

目前，国内使用的钻机有HQ-150型钻机属50年代产品，虽效率低，但它体积小、重量轻，在一些中、小型煤矿仍在使用。TXV-75型、TXV-200型、MAZ-100型、MAZ-200型钻机均属座箱式结构，效率较低、笨重、工人劳动强度大。近年来，先后又研制出MYZ系列液压钻机和ZF系列风动钻机并达到国外同类钻机水平，但仍满足不了我国煤矿生产发展的需要。

本实用新型研制的目的，就是为了满足煤矿井下打中深孔抽排放瓦斯，实现多打孔、快打孔、打密集扇形孔，提高钻孔效率；实现拆装钻杆全机械化，减轻钻工体力劳动。

本实用新型的主要技术特征：

钻孔深度：200m

开孔直径：115、37mm

终孔直径：65mm

钻孔倾角：±90°

钻孔方位角：0～260°

输出转速：30r·p·m(采用BM-E630型马达)

输出转矩：1125N-M(采用BM-E630型马达)

最大推力：40±0.5KN

最大起拔力：27±0.5KN

正常推进速度：0～0.94m/min

正常返回速度：0～1.42m/min

快速进退速度：8～10m/min

推进油缸行程：850mm

卡盘夹紧力：62KN

夹持器夹紧力：64KN

总溢流阀调整压力：12.5MPa

旋转***压力：

正转8±0.5MPa

反转9.5+0.5MPa

给进***压力：12MPa

牵引绞车：

最大拉力：14.7KN

平均绳速：0～2m/min

卷筒直径：100mm

电动机：

功率：22KW

电压：380/660V

电流：42.6/24.6A

油箱容积：80L

本实用新型的结构

全液压钻机(图1)由泵站1、操纵台2、机架3、主柱4、迴转器13、钻具12等部份组成。

迴转器(图1)由油马达5、迴转器减速箱6、液压卡盘7、推进油缸8、水辫9、导向杆10、液压夹持器11构成。

泵站(图2)由水管14、冷却器15、橡胶油管16(二根)、滤油器17、电动机18、压力表19、联轴器和联轴器防护罩20、油箱21、齿轮油泵22、溢流阀23、底架24、牵引绞车25、钢绳26组成。泵站结构紧凑、重量轻、油箱冷却器效果好，工作可靠。

机架(图3)采用“A”型结构。由槽钢焊接而成的底座27和托架28绞接组成。机架中装有液控单向阀31和调整机架倾角的油缸32、油缸32与机架采用销轴29连接。螺杆33用来固定机架，它可以根据机架的不同倾角调节支撑高度，而固定倾角是通过机架的底座27和托架28上的若干个孔来调节。在底座27的外侧对称焊有六个柱窝30，用以锚固整个钻机。

油缸32能调整机架倾角，并起支承作用，确保钻机支撑时工作可靠。

螺杆33由两根螺纹旋向相反的丝杆和一根两端螺纹旋向也相反的套筒组成。在套筒上钻有几个通孔。借助专用工具***套筒合适位置的孔中正反旋转，即能调整螺杆的长度以达到固定机架的角度。调节方便，支承工作可靠。

立柱(图4)由机械螺旋千斤顶34，外套管35、内套管36。丝杆37和柱帽36组成。机械螺旋千斤顶24借助法兰盘用螺栓46连接。一台钻机配有4个立柱，起锚圈、稳定钻机的作用。

本实用新型的特点

1、该全液压钻机采用双缸导杆迴转式结构(图1)。将水辫9布置在液压卡盘7与液压夹持器11之间。在钻进时，水辫9夹在液压卡盘7中，接钻杆时不必拆卸水辫9，缩短了打钻的辅助时间。当从钻孔中拆卸钻杆时，可用液压卡盘7和液压夹持器11联合工作快速机械化拆卸钻杆，不但能提高工效20％左右，而且解除了钻工用大管钳卸钻杆的笨重体力劳动。

迴转式结构能够在水平方向旋转360°，因而该钻机在坑道内可以钻任何方位的钻孔。

2、“A”型机架上安装迴转器可以在巷道内的任何一点钻进。

3、该钻机的液压夹持器布置在导向杆的端部，离钻孔孔口距离近，不但有拆卸钻杆的作用而且是良好的导向部件。因此，钻机质量高，钻进平稳，消耗钻头少，使用硬质合金三翼钻头在f＝8～10的岩石中钻进，单个钻头的最高使用寿命141米，平均单个钻头的使用寿命65米。

本实用新型的工作原理

1、液压***工作原理(图5)

合上电源开关，电动机39带动齿轮油泵40工作，油箱41内的液压油经粗滤油器42进入齿轮油泵40，齿轮油泵40排出的高压油经单向稳定分流阀45分出两股不同流量的油液，大流量油液(107L/min)进入多路换向阀48串联的换向片阀a、b、c、d，操纵a、b、c、d片阀手把实现液压夹持器49、液压卡盘50、迴转器油马达53工作和快速进退钻杆。由单向稳定分流阀45另一出口排出的小流量油液经过油管进入与a、b、c、d片阀并联连接的片阀e，操纵片阀e手把实现推进油缸55以正常速度钻进和退钻。调速阀54的作用是调节推进油缸55进退速度，以适应岩石硬度的变化。溢流阀46是大流量***的安全阀，调定值为12.5MPa。压力油表47、57分别指示大、小流量液压***压力值，压力油表58指示总回油路背压。调高油缸56和牵引绞车51与推进油缸55共用一条油路，需要工作时可将多路换向阀48中的e片阀的两根油管的快速接头从推进油缸55上拆下装到调高油缸56或牵引绞车51的进出油接头上。***总回油经冷却器44和精滤油器43回到油箱41。绞车制动器52对绞车起制动作用。

2、机械传动原理

图6所示，BM-E630型摆线马达59、单列园锥滚子轴承(7518)60、小伞齿轮(Z₁＝21 m＝6)61、单列园锥滚子轴承(7212)62、大伞齿轮(Z₁＝35 m＝6)63、滚子轴承(46213)64、推动轴承(8128)65、水辫轴66、六方轴67。齿轮油泵的高压油通过单向稳定分流阀分流，其中大流量油液经多路换向阀进入到BM-E630型摆线马达59，并驱动小伞齿轮61和大伞齿轮63转动，实现一级减速。同时与大伞齿轮连接的六方铜套传动六方轴67旋转，还通过与六方轴67同步转动的液压卡盘夹紧的水辫轴66带动钻具也旋转，完成钻孔工作。大、小伞齿轮的齿数分别为35和21个，减速比为1.66。

本实用新型的优点

该钻机采用“A”型机架，双缸导杆迴转式结构。结构简单、强度和效率高，工作稳定可靠，安装和调整角度方便迅速，实现拆装钻杆全部机械化，工人劳动强度小。

Claims

1、本实用新型是一种全流压钻机、由泵站、操纵台、机架、立柱、迴转器、钻具等部份组成。其特征是迴转器由油马达、迴转器减速箱、液压卡盘、推进油缸、水辫、导向杆、液压夹持器构成。机架采用“A”型结构，由槽钢焊接而成的底座和托架绞接组成，机架中装有液控单向阀和油缸。立柱由机械螺旋千斤顶、外套管、内套管、丝杆、柱帽构成。

2、根据权利要求1所述的一种全液压钻机，其特征是采用双缸导杆迴转式结构，水辫布置在液压卡盘与液压夹持器之间。液压夹持器布置在导向杆的端部。