CN204194520U - 一种自动化热冲设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化热冲设备，包括振动盘、料槽和高频加热机,还包括送料***、推料传送***、卸料***、智能控制***，温度控制***和冲模***，原料通过振动盘智能排料、送料***送料到高频加热机的感应发热圈加热、温度控制***控制工件加热温度、推料传送***将加温好的工件传送到冲模***完成工件冲压成型、卸料***将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制***控制完成。实现自动化生产，降低人工成本，且带自动检功能，加热均匀，使产品质量稳定可靠高效，同时节能环保，操作简单安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热冲设备，特别涉及一种自动化热冲设备。
背景技术
目前热冲的生产完全由人工在高温环境中手工操作，而且一台冲床需多人同时配合操作，全人工手动操作，生产效率低，工作强度大，工作环境差，而且对操作人员的人身安全有一定的威胁。使用液化汽或柴油明火加热，现场有很多油污，脏污且容易失火，具有危险性。经常出现人为误操作造成模具损坏，每次人手将材料放置在冲模上的位置保证不了一致性，从而致使产品质量参差不齐，被加热的材料受热不均匀，导致质量不稳定，外观粗糙，不良产品多。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动化热冲设备，克服现有人工成本高，生产效率低，产品加热不均匀，质量稳定性差，模具寿命短，污染环境，操作复杂等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种自动化热冲设备，包括振动盘、料槽和高频加热机,还包括送料***、推料传送***、卸料***、智能控制***，温度控制***和冲模***，原料通过振动盘智能排料、送料***送料到高频加热机的感应发热圈加热、温度控制***控制工件加热温度、推料传送***将加温好的工件传送到冲模***完成工件冲压成型、卸料***将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制***控制完成。
所述高频加热机由高频加热机主机、分机、感应发热圈组成，且为电磁加热，高频加热机主机通过铜管与感应发热线圈连接。温度设置为500℃。
所述温度控制***由红外线温度测试仪组成。
所述智能控制***由PLC芯片和触摸屏控制。
所述送料***由振动盘、推料气缸、推料气缸安装座、精密直线导轨和滑块、推料板组成，所述推料气缸安装在推料气缸安装座上，由推料气缸推动推料板沿着精密直线导轨运动，滑块连接推料板。
所述推料传送***包括打料气缸、打料板、打料杆、退料气缸和托料板，所述打料板的一端与打料气缸连接，另一端与打料杆连接，所述托料板设置于打料杆底面，打料气缸驱动打料板和打料杆，退料气缸连接托料板。
所述冲模***包括上下模具和模具底板，所述上下模具设置于模具底板上。
所述自动化热冲设备的工作过程为：振动盘将投放在里面的原料进行智能排位，排好后由送料***进行送料到达高频加热机感应加热圈处，进行预先设定的温度进行加热，红外线测温仪预设工件所需温度后，由推料传送***传送给冲床模具，仪器显示屏幕使用触摸功能。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的自动化热冲设备，实现自动化生产，降低人工、能源、耗材(模具损耗、冷却油)成本，且带自动检功能，加热均匀，使产品质量稳定可靠，同时节能环保，操作简单方便。
附图说明
图1为所述自动化热冲设备的结构示意图；
图2为所述自动化热冲设备的工作流程图；
附图标记说明
1推料气缸；2感应发热圈；3打料气缸；4模具；5模具底板；6推料气缸安装座；7推料板；8滑块；9托料板；10打料板；11精密直线导轨；12打料杆；13料槽；14振动盘；15铜管；16高频加热机主机。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。
如图2所示，一种自动化热冲设备，包括振动盘14、料槽13和高频加热机，其特征在于，还包括送料***、推料传送***、卸料***、智能控制***，温度控制***和冲模***，原料通过振动盘智能排料、送料***送料到高频加热机的感应发热圈2加热、温度控制***控制工件加热温度、推料传送***将加温好的工件传送到冲模***完成工件冲压成型、卸料***将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制***控制完成。
如图1所示，所述高频加热机由高频加热机主机16、分机、感应发热圈2组成，且为电磁加热，高频加热机主机16通过铜管15与感应发热线圈2连接。温度设置为500℃。
所述温度控制***由红外线温度测试仪组成。
所述智能控制***由PLC芯片和触摸屏控制。
所述送料***由振动盘14、推料气缸、推料气缸安装座6、精密直线导轨11和滑块8、推料板7组成，所述推料气缸安装在推料气缸安装座6上，由推料气缸推动推料板7沿着精密直线导轨11运动，滑块8连接推料板7。
所述推料传送***包括打料气缸3、打料板10、打料杆12、退料气缸和托料板，所述打料板10的一端与打料气缸3连接，另一端与打料杆12连接，所述托料板10设置于打料杆12底面，打料气缸驱3动打料板10和打料杆12，退料气缸连接托料板9。
所述冲模***包括上下模具4和模具底板5，所述上下模具4设置于模具底板5上。
所述自动化热冲设备的工作过程为：首先通过振动盘14将原料智能排列，排好后由料槽13送于送料***，送料***进行送料到达高频加热机的感应发热圈2处，材料通过高频加热机中的感应发热圈2加热到指定温度500℃，红外线温度测试仪测试达到预设温度后由推料传送***传送给冲床模具，冲床下压产品成型，托料板9退出打料杆12打料，然后料杆12复位，托料板9复位。
本实用新型所述的自动化热冲设备，实现自动化生产，降低人工成本，且带自动检功能，加热均匀，使产品质量稳定可靠，同时节能环保，操作简单方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型盖的范围内。
Claims (7)
1.一种自动化热冲设备，包括振动盘、料槽和高频加热机, 其特征在于,还包括送料***、推料传送***、卸料***、智能控制***，温度控制***和冲模***，原料通过振动盘智能排料、送料***送料到高频加热机的感应发热圈加热、温度控制***控制工件加热温度、推料传送***将加温好的工件传送到冲模***完成工件冲压成型、卸料***将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制***控制完成。
2.根据权利要求1所述的自动化热冲设备，其特征在于,所述高频加热机由高频加热机主机、分机、感应发热圈组成，且为电磁加热，高频加热机主机通过铜管与感应发热线圈连接。
3.根据权利要求1所述的自动化热冲设备，其特征在于, 所述温度控制***由红外线温度测试仪组成。
4.根据权利要求1所述的自动化热冲设备，其特征在于, 所述智能控制***由PLC芯片和触摸屏控制。
5.根据权利要求1所述的自动化热冲设备，其特征在于，所述送料***由振动盘、推料气缸、推料气缸安装座、精密直线导轨和滑块、推料板组成，所述推料气缸安装在推料气缸安装座上，由推料气缸推动推料板沿着精密直线导轨运动，滑块连接推料板。
6.根据权利要求1所述的自动化热冲设备，其特征在于，所述推料传送***包括打料气缸、打料板、打料杆、退料气缸和托料板，所述打料板的一端与打料气缸连接，另一端与打料杆连接，所述托料板设置于打料杆底面，打料气缸驱动打料板和打料杆，退料气缸连接托料板。
7.根据权利要求1所述的自动化热冲设备，其特征在于，所述冲模***包括上下模具和模具底板，所述上下模具设置于模具底板上。
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| CN201420044104.8U CN204194520U (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种自动化热冲设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204194520U true CN204194520U (zh) | 2015-03-11 |
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| CN (1) | CN204194520U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588472A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-05-06 | 刘庆辉 | 一种自动化热冲设备 |
| CN108213199A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-29 | 昆山邦泰汽车零部件制造有限公司 | 热冲压模具 |
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2014
- 2014-01-23 CN CN201420044104.8U patent/CN204194520U/zh not_active Expired - Fee Related
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