CN204185774U - 钢管支架用卸荷砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及在钢管支架施工领域，具体涉及一种钢管支架用卸荷砂箱，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱包括上部钢管，上部钢管的顶端设置有圆环顶板，上部钢管的底端设置有上底板，下砂箱包括下底板、内层钢管、外层钢管、填充混凝土和泄砂导管，下部砂箱的内外层钢管与底板焊接，两层钢管间设有泄砂孔，上砂箱内部填充有混凝土，内层钢管内填充有干燥中粗砂，内层钢管和外层钢管之间填充有混凝土。本实用新型用于在钢管支架施工时控制支架顶标高及支架拆卸过程中支架顶部梁系的整体下落，保证有足够可操作空间，同时兼顾现场取材的方便与经济性。

Description

钢管支架用卸荷砂箱

技术领域

本实用新型涉及在钢管支架施工领域，具体涉及一种钢管支架用卸荷砂箱。

背景技术

在钢管支架搭设过程中，由于临空操作面小，作业风险大，且支架安装精细定位困难大，为了有效保证顶部梁系标高在误差允许范围内，需要在立柱末端进行微调，且微调精度需要得到保证；其次，为了与支架整体稳定性及竖向承载能力相匹配，微调时需要结构物满足相应的稳定性及竖向承载能力要求；最后，为了更高效率和安全地进行支架拆除，需要将立柱顶部梁系整体下落，给予施工时充分的操作空间，同时又要保证下落过程不会有过度的扰动以致于影响支架局部的稳定性。常规的做法是通过在立柱顶部垫设钢板，局部的不平整则通过钢楔块进行支垫，这样造成调节范围呈点状分布，不能完全满足现场不同高程偏差微调的高度；其次，由于钢板局部变形或立柱顶面的不平整，易造成局部受压集中的现象，不利于立柱受力；最后，支架拆除过程中对立柱顶部梁系的拆除安全风险大，且操作困难，易影响施工进度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管支架用卸荷砂箱，能对标高进行精细定位，同时拆除过程中给予施工足够操作空间。

1、本实用新型提供了一种钢管支架用卸荷砂箱，包括砂箱上部和砂箱下部，砂箱上部包括上焊接钢管、加劲板，上焊接钢管的顶端设置有圆环顶板，上焊接钢管的底端设置有上底板，砂箱下部包括下底板、内层钢管、外层钢管、填充混凝土和泄砂导管，下部砂箱的内外层钢管与底板焊接，两层钢管间设有泄砂孔，泄砂孔设置在钢管的下部，泄砂孔为钢导管，钢导管两端分别与内外层钢管连接，泄砂孔导管出口设置有封板，内外层钢管间填充密实混凝土，内层钢管内部在上底板和下底板之间填充有干燥中粗砂，中粗砂为压实填料，可以给上下活塞足够的相对移动范围以便精确调节其整体高度。内外层钢管之间填充有混凝土，能抵抗砂箱受力产生的侧向力，三者相互作用形成一种内外侧钢板抗拉、内侧混凝土抗压且能通过应力扩散作用大大增加该整体结构的抗压能力的结构。

所述上焊接钢管内部设置有两个隔板，两个隔板垂直相交焊接于上底板表面，两个隔板的边缘与上焊接钢管的内壁焊接固定，起到加劲作用，保证上部活塞足够的抗压能力。

所述上底板和无缝钢管之间的间隙填充有沥青，防止上砂箱内部中粗砂受潮。

所述导管外露于下焊接钢管的一端设置有法兰，法兰和封板通过螺栓连接，法兰和封板之间设置有垫圈，法兰焊接于导管上，法兰与封板的螺栓连接组成用于泄砂的阀门装置。

本实用新型的上砂箱中设置有垂直焊接的隔板，起到加劲作用，保证上砂箱有足够的抗压能力。本实用新型下砂箱的内外层钢管之间设置有混凝土，三者相互配合形成一种内外侧钢板抗拉、内侧混凝土抗压且能通过应力扩散作用大大增加该整体结构的抗压能力的结构。

本实用新型的上底板和无缝钢管间上砂箱钢管与下砂箱内层钢管之间的间隙填充有沥青，有效防止中粗砂受潮。

本实用新型的下砂箱中内置中粗砂为压实填料，可以给上下活塞足够的相对移动范围以便精确调节其整体高度，可以更精确、更经济地对立柱顶部的梁系标高进行定位和给予支架拆除时施工足够操作空间和安全保证，保证上部施工平面的平整性及结构的标高定位，不仅节约了人力、材料、设备和时间，同时大大提高了上部结构的结构尺寸的准确度和施工安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型俯视图

其中，1-圆环顶板，2-上部钢管，21-隔板，3-上底板，4-内层钢管，5-下底板，6-导管，7-外层钢管，8-螺栓，9-螺母，10-垫圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型提供了一种钢管支架用卸荷砂箱，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱包括上部钢管2，上部钢管2的顶端设置有圆环顶板1，上部钢管2的底端设置有上底板3，下砂箱包括下底板5、内层钢管4、外层钢管7和导管6，上底板3设置于内层钢管4的内部，内层钢管4设置于外层钢管7的内部，内层钢管4和外层钢管7的底端均设置于下底板5的表面，内层钢管4和外层钢管7上分别设置有对应的泄砂孔，导管6的一端与内钢管4上的泄砂孔固定连接，导管6另一端穿过外层钢管7上的泄砂孔并设置有封板，上砂箱内部填充有混凝土，内层钢管4内部在上底板3和下底板5之间填充有中粗砂，无缝钢管4和外层钢管7之间填充有混凝土。上部钢管2内部设置有两个隔板21，两个隔板21垂直相交焊接于上底板3表面，两个隔板21的边缘与上焊接钢管2的内壁焊接固定。上底板3和内层钢管4之间的间隙填充有沥青。导管6外露于下焊接钢管7的一端设置有法兰，法兰和封板通过螺栓8连接，法兰和封板之间设置有垫圈10。

如图所示，本实用新型可最大可承受5000kN竖向荷载，包括上砂箱和下砂箱。圆环顶板1与上焊接钢管2以及上底板3有效焊接，形成箱体结构。上砂箱内设隔板21并填充有C30素混凝土。下砂箱包括无缝钢管4、下焊接钢管7与下底板5，无缝钢管4和下焊接钢管7的中心线位于同一直线上。内层钢管4及外层钢管7上呈180°开两个孔，内层钢管4灌中粗砂为压实填料，所述中粗砂位于上底板3和下底板5以及内层钢管4形成的空间内。圆环顶板1的内圈直径为200mm，外圈直径750mm；上部钢管内径为614mm，外径为630mm，内设两个隔板21及C30混凝土。两个隔板21呈90°焊接，其底端的相交点与上底板3的中心点为同一点。隔板21端部与上焊接钢管2焊接，起到加劲作用，保证上部活塞足够的抗压能力。内层钢管4与和外层钢管7及其之间的C30混凝土组成的整体，形成一种内外侧钢板抗拉、内侧混凝土抗压且能通过应力扩散作用大大增加该整体结构的抗压能力的结构。上部钢管2和下部外层钢管7利用了现场厚度630×8mm及820×10mm钢管，将其在现场加工为上部钢管2和下部外层钢管7。上部钢管2和下部内层钢管4间空隙用沥青填塞，有效防止中粗砂受潮。内层钢管4和外层钢管7在半圆环范围内呈180°开两个泄砂口，泄砂口焊接导管6及法兰，用螺栓8、螺母9和垫圈10将封板与法兰连接。导管6、法兰、螺栓8、螺母9、垫圈10和封板组成泄砂口的阀门装置。

本实用新型可对立柱顶部标高进行精确定位，支架拆除时使上部梁系安全地整体下落，使用过程包括如下步骤：

步骤1：将上下砂箱分别组装完毕；

步骤2：将两个阀门装置用封板封堵；

步骤3：将干燥中粗砂至于下砂箱内，根据所需高度及压实松铺系数确定砂量；

步骤4：利用反力架该卸荷砂箱进行压载，达到指定高度后用条形钢板对上下砂箱进行临时连接，并在上下砂箱缝隙处灌以沥青填塞，防止内部中粗砂受潮；

步骤5：将该卸荷砂箱整体吊装至立柱顶部，顶部圆环底板及下底板5分别与主纵梁及立柱顶进行点焊防止安装过程中的移动。

本实用新型采用整体制作，一次性吊装到位，实现了安装、拆卸方便，可重复利用，施工安全性高，提高施工效率的有益效果。

Claims (5)

1.一种钢管支架用卸荷砂箱，其特征在于包括砂箱上部和砂箱下部，砂箱上部包括钢管、加劲板，钢管的顶端设置有圆形顶板，上砂箱钢管的底端设置有下封底板；下砂箱包括下底板、内层钢管、外层钢管、填充混凝土和泄砂导管，下砂箱的内外层钢管与底板焊接，两层钢管间设有泄砂孔，泄砂孔设置在钢管的下部，泄砂孔为钢导管，钢导管两端分别与内外层钢管连接，泄砂孔导管出口设置有封板，内外层钢管间填充密实混凝土，内层钢管内部在上底板和下底板之间填充有干燥中粗砂。 

2.根据权利要求1所述的支架用卸荷砂箱，其特征在于上砂箱钢管内部设置有两个隔板，两个隔板垂直相交焊接于上底板表面，两个隔板的边缘与钢管的内壁焊接固定。 

3.根据权利要求1所述的支架用卸荷砂箱，其特征在于与下底板焊接的内、外层钢管间填充密实混凝土。 

4.根据权利要求1所述的支架用卸荷砂箱，其特征在于上砂箱钢管与下砂箱内层钢管之间的间隙填充有沥青。 

5.根据权利要求1所述的支架用卸荷砂箱，其特征在于导管外露于下焊接钢管的一端设置有法兰，法兰和封板通过螺栓连接，法兰和封板之间设置有垫圈。