CN204185214U - 一种喷雾瓶自动上盖装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种喷雾瓶自动上盖装置,包括输送喷雾瓶盖的倾斜滑槽、喷雾瓶输送机构与双头压紧机构,喷雾瓶输送机构包括输送带,输送带连接有带轮,带轮连接有步进电机,步进电机连接有控制器,所述输送带上并排设有若干个四方体的旋转底座,所述旋转底座上设有凹槽,凹槽中设有可转动的圆盘,所述圆盘的底部连接有电机,所述电机设于旋转底座内,喷雾瓶设于旋转底座的圆盘上,所述输送带上旋转底座中的喷雾瓶间设有定位块,所述倾斜滑槽下方设有带通孔的支板,滑槽流出口与通孔相对应,支板设于输送带的上方,双头压紧机构包括支架、压头与气缸,本实用新型在于解决喷雾瓶采用传统的手工加盖而导致废品率高、工作效率低的问题。

Description

一种喷雾瓶自动上盖装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动上盖装置,尤其是一种喷雾瓶自动上盖装置。
背景技术
现在,传统的喷雾瓶上盖,一般都是由劳动者手工加盖,拧紧,再由流水线传送到包装车间,而劳动者手工加盖容易出现漏加盖现象,有些还容易出现没有拧紧,导致运输过程中喷雾瓶内的喷雾液流出。以上两种情况都会导致废品率的提升,并且,传统的喷雾瓶加盖方式,浪费了大量的劳动力,劳动者加盖的速度比较慢,延长了生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷雾瓶自动上盖装置,以解决喷雾瓶采用传统的手工加盖而导致废品率高、工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: 一种喷雾瓶自动上盖装置,包括输送喷雾瓶盖的倾斜滑槽、喷雾瓶输送机构与双头压紧机构,喷雾瓶输送机构包括输送带,输送带连接有带轮,带轮连接有步进电机,步进电机连接有控制器,所述输送带上并排设有若干个四方体的旋转底座,所述旋转底座上设有凹槽,凹槽中设有可转动的圆盘,所述圆盘的底部连接有电机,所述电机设于旋转底座内,喷雾瓶设于旋转底座的圆盘上,所述输送带上旋转底座中的喷雾瓶间设有定位块,所述倾斜滑槽下方设有带通孔的支板,滑槽流出口与通孔相对应,支板设于输送带的上方,双头压紧机构包括支架、压头与气缸,所述支架的一端分别连接有两个撑杆,支架的另一端连接有传动杆,所述传动杆连接气缸,两个撑杆分别连接压头。
本方案的原理是这样实现的:输送带把未加盖的喷雾瓶输送到支板下方的指定位置,控制器控制步进电机停止运转,输送带停止,瓶盖从支板上的通孔掉落在喷雾瓶上,控制器控制步进电机运转,输送带将喷雾瓶运输到双头压紧机构的指定位置,即压头的正下方,控制器控制步进电机停止运转,输送带停止,双头压紧机构由气缸带动,由于传动杆与撑杆分别与支架固定连接,气缸带动支架向下移动的同时,撑杆向下移动,撑杆上的压头将喷雾瓶盖压紧,且由于采用两个撑杆,两撑杆上的压头都能对喷雾瓶盖进行预压,大大提高了其工作效率,在喷雾瓶盖预压的同时,旋转底座内的电机工作,带动凹槽中的圆盘转动,圆盘中的喷雾瓶也随之一起转动,在转动与压紧的过程中,喷雾瓶盖能旋紧在喷雾瓶上,完成喷雾瓶的自动上盖,控制器控制步进电机运转,输送带将喷雾瓶运输到下一个工位,同时运送相邻旋转底座上的另一个喷雾瓶到压头的正下方,重复以上步骤。输送带上旋转底座中的喷雾瓶间设有定位块,定位块是用于固定相邻旋转底座上圆盘中的喷雾瓶的,避免喷雾瓶在随圆盘一起转动时脱落。
本实用新型的优点在于:由于本实用新型对喷雾瓶采用机械式自动上盖,与传统手工加盖相比,采用输送带、带孔支板与双头压紧机构相配合的上盖方式,使得喷雾瓶加盖生产步骤自动化,缩短了生产周期,提高了生产效率,节约了劳动力,同时降低了废品率。
优选的,定位块两侧形状为与喷雾瓶外壁相匹配的半圆形,便于喷雾瓶定位的稳固性与准确性。
优选的,考虑到喷雾瓶盖的形状为圆形,为了便于瓶盖的自由下落,支板上的通孔为圆形通孔。
优选的,压头为弧形的橡胶压头,压头能将喷雾瓶盖压紧,采用橡胶压头,便于保护瓶盖不被压坏。
附图说明
图1为本实用新型一种喷雾瓶自动上盖装置实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种喷雾瓶自动上盖装置实施例中旋转底座的示意图;
图3为本实用新型一种喷雾瓶自动上盖装置实施例中定位块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:滑槽1,输送带2,带轮3,步进电机4,控制器5,圆形通孔6,支板7,支架8,压头9,气缸10,传动杆11,撑杆12,定位块13,凹槽14,圆盘15,电机16,旋转底座17。
如图1、图3所示,包括输送喷雾瓶盖的倾斜滑槽1、喷雾瓶输送机构与双头压紧机构,喷雾瓶输送机构包括输送带2,输送带2连接有带轮3,带轮3连接有步进电机4,步进电机4连接有控制器5,倾斜滑槽1下方设有带圆形通孔6的支板7,滑槽1流出口与圆形通孔6相对应,支板7设于输送带2的上方,双头压紧机构包括支架8、压头9与气缸10,支架8的一端分别连接有两个撑杆12,支架8的另一端连接有传动杆11,传动杆11连接气缸10,两个撑杆12分别连接压头9,压头9为弧形的橡胶压头。
如图2所示,输送带2上并排设有十个四方体的旋转底座17,旋转底座17上设有凹槽14,凹槽14中设有圆盘15,圆盘15的底部连接有电机16,电机16设于旋转底座17内,喷雾瓶设于旋转底座17的圆盘15上,输送带2上旋转底座17中的喷雾瓶间设有定位块13,定位块13两侧形状为与喷雾瓶外壁相匹配的半圆形。
本实施例中,输送带2把未加盖的喷雾瓶输送到支板7下方的指定位置,控制器5控制步进电机4停止运转,输送带2停止,瓶盖从支板7上的圆形通孔6掉落在喷雾瓶上,控制器5控制步进电机4运转,输送带2将喷雾瓶运输到双头压紧机构的指定位置,即压头9的正下方,控制器5控制步进电机4停止运转,输送带2停止,双头压紧机构由气缸10带动,由于传动杆11与撑杆12分别与支架8固定连接,气缸10带动支架8向下移动的同时,撑杆12向下移动,撑杆12上的压头9将喷雾瓶盖压紧,且由于采用两个撑杆12,两撑杆12上的压头9都能对喷雾瓶盖进行预压,大大提高了其工作效率,在喷雾瓶盖预压的同时,旋转底座17内的电机工作,带动凹槽14中的圆盘15转动,圆盘15中的喷雾瓶也随之一起转动,在转动与压紧的过程中,喷雾瓶盖能旋紧在喷雾瓶上,完成喷雾瓶的自动上盖,控制器5控制步进电机4运转,输送带2将喷雾瓶运输到下一个工位,同时运送相邻旋转底座17上的另一个喷雾瓶到压头的正下方,重复以上步骤。输送带2上旋转底座17中的喷雾瓶间设有定位块13,定位块13是用于固定相邻旋转底座17上圆盘15中的喷雾瓶的,避免喷雾瓶在随圆盘15一起转动时脱落。
本实用新型的优点在于:由于本实用新型对喷雾瓶采用机械式自动上盖,与传统手工加盖相比,采用输送带2、带孔支板7与双头压紧机构相配合的上盖方式,使得喷雾瓶加盖生产步骤自动化,缩短了生产周期,提高了生产效率,节约了劳动力,同时降低了废品率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1. 一种喷雾瓶自动上盖装置,其特征在于,包括输送喷雾瓶盖的倾斜滑槽、喷雾瓶输送机构与双头压紧机构,喷雾瓶输送机构包括输送带,输送带连接有带轮,带轮连接有步进电机,步进电机连接有控制器,所述输送带上并排设有若干个四方体的旋转底座,所述旋转底座上设有凹槽,凹槽中设有可转动的圆盘,所述圆盘的底部连接有电机,所述电机设于旋转底座内,喷雾瓶设于旋转底座的圆盘上,所述输送带上旋转底座中的喷雾瓶间设有定位块,所述倾斜滑槽下方设有带通孔的支板,滑槽流出口与通孔相对应,支板设于输送带的上方,双头压紧机构包括支架、压头与气缸,所述支架的一端分别连接有两个撑杆,支架的另一端连接有传动杆,所述传动杆连接气缸,两个撑杆分别连接压头。
2. 根据权利要求1所述的一种喷雾瓶自动上盖装置,其特征在于,所述定位块两侧形状为与喷雾瓶外壁相匹配的半圆形。
3. 根据权利要求1或2所述的一种喷雾瓶自动上盖装置,其特征在于,所述支板上的通孔为圆形通孔。
4. 根据权利要求1或2所述的一种喷雾瓶自动上盖装置,其特征在于,所述压头为弧形的橡胶压头。
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Cited By (7)

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