CN204182952U - 能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧***，包括有回转油缸、主拉杆以及小拉杆，回转油缸前端分别与主轴以及从主轴中穿过的主拉杆后端连接，所述主拉杆前端设置有螺纹分别与弹簧夹头或小拉杆连接，弹簧夹头与主轴之间能够相对自由转动，小拉杆前端设置有螺纹与卡盘连接，弹簧夹头通过夹头定位板固定在前连接盘上，卡盘通过螺钉直接固定在前连接盘上。本实用新型结构简单且强度增加，降低了加工难度和加工费用，夹头更换时间大大缩短。

Description

能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧***

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧***。

背景技术

目前市场上使用的机床都是采用液压站带动回转油缸，将液压油的压力能转换为机械能作为动力源，从而控制弹簧夹头和卡盘互换对工件完成夹紧和松开的动作。该类机床大多使用的都是前推式套筒夹头，其中应用比较广泛的是专用的动力精密套筒夹头，该夹头与市场上普遍使用的拉紧式夹头不同，其所使用的卡盘和精密套筒夹头都是外购件，成本较高；同时前连接盘在设计过程中需要同时考虑与两种外购件的配合关系，当更换不同孔径的夹头或由弹簧夹头换为卡盘时都需要将整个精密套筒夹头拆下进行更换，工序特别复杂，且每次更换夹头时都需要用千分表对精密套筒夹头外圆跳动进行校正，耗时长，且对操作工有一定的技术要求。

目前还有一种不使用精密套筒夹头的弹簧夹头和卡盘互换的机床，如图1所示，这种机床的主轴4上设置有销键结构10，主拉杆2穿过回转油缸1从回转油缸1尾端伸出，通过连接螺母11与回转油缸1活塞尾端螺纹进行间接连接，从而对弹簧夹头5完成拉紧动作。然而在长期的实际使用中发现该主拉杆2结构存在一定的问题：1)主拉杆2太长、加工难度高、费用高；2)主拉杆2需要从回转油缸1中通过，因此拉杆过孔减小，通过棒料直径减小，结构强度减弱；3)利用回转油缸1活塞尾部螺纹连接需要增加过渡连接件，零件数量增多，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧***，解决现有的弹簧夹头和卡盘互换机床主拉杆加工困难、强度不足以及整体结构复杂的缺陷。

为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧***，包括有回转油缸、主拉杆、小拉杆、主轴、弹簧夹头、卡盘以及前连接盘，回转油缸前端通过螺钉和螺纹分别与主轴后端连接盘以及从主轴中穿过的主拉杆后端连接，主拉杆前端设置有螺纹分别与弹簧夹头或小拉杆连接，弹簧夹头与主轴之间能够相对自由转动，前连接盘上设置有夹头定位板，弹簧夹头通过夹头定位板固定在前连接盘上，小拉杆前端设置有螺纹与卡盘连接，卡盘通过连接螺钉直接固定在前连接盘上。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型满足了客户在同一台机床上从盘盖类零件到细小零件均可加工的需求，同时不使用精密套筒夹头，直接采取夹头与拉杆连接的方式不仅降低了成本，夹头更换操作时间也大大缩短；使用无键主轴，拉杆长度缩短，零件数量减少，降低了加工难度和加工费用。

2)增大了拉杆通棒料直径：拉杆前端不受精密套筒夹头通孔的限制，后端不受回转油缸通孔限制，整体直径可加大，增强结构强度。

附图说明

图1是现有的弹簧夹头和卡盘互换机床液压夹紧***结构示意图；

图2是本实用新型的液压夹紧***结构示意图；

图3是本实用新型的液压夹紧***连接卡盘时的局部结构示意图。

图中，1.回转油缸，2.主拉杆，3.小拉杆，4.主轴，5.弹簧夹头，6.卡盘，7.夹头定位板，8.前连接盘，9.连接螺钉，10.销键结构，11.连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧***，包括有回转油缸1、主拉杆2、小拉杆3、主轴4、弹簧夹头5、卡盘6以及前连接盘8，回转油缸1前端通过螺钉和螺纹分别与主轴4后端连接盘以及从主轴4中穿过的主拉杆2后端连接，主拉杆2前端设置有螺纹分别与弹簧夹头5或小拉杆3连接，弹簧夹头5与主轴4之间能够相对自由转动，前连接盘8上设置有夹头定位板7，弹簧夹头5通过夹头定位板7固定在前连接盘8上，小拉杆3前端设置有螺纹与卡盘6连接，卡盘6通过连接螺钉9直接固定在前连接盘8上。

具体实施时，回转油缸1为中空回转油缸，装配时，先将主拉杆2后端装在回转油缸1前端活塞上并通过螺纹连接，随后将回转油缸1装在主轴4后端连接盘上，主轴4可以带动回转油缸1和主拉杆2同时转动。最后将弹簧夹头5通过螺纹旋紧安装在主拉杆2前端，弹簧夹头5的外锥面与前连接盘8的内锥面锥度一致相互配合，最后通过夹头固定板7将弹簧夹头5与前连接盘8固定。

工作过程中，回转油缸1通过液压站作为动力源，带动回转油缸1中的活塞向后运动，回转油缸1的活塞带动主拉杆2向后运动，最后由主拉杆2带动弹簧夹头5向后运动，弹簧夹头5在往后走的过程中被前连接盘8的内锥面挤压变形从而使内孔变小从而夹紧工件。使用卡盘6时，在主拉杆2前端螺纹上连接小拉杆3，小拉杆3的前端与卡盘6的活塞机构连接，卡盘6主体通过连接螺钉9直接固定在前连接盘8上，主拉杆2通过小拉杆3带动卡盘6的活塞机构向后运动，卡盘6的内部结构带动卡爪向中心靠拢夹紧工件。

机床在使用弹簧夹头5加工的情况下，如果需要更换为其他孔径的弹簧夹头5时，只需要拆除弹簧夹头5前端的夹头定位板7，然后直接从主拉杆2前端螺纹上将正在使用的弹簧夹头5拧下，将另一型号弹簧夹头5旋紧在主拉杆1前端的螺纹上，最后将拆下的夹头定位板7重新装好，即可完成更换。

如果要将正在使用的弹簧夹头5更换为卡盘6，首先，拆除弹簧夹头5前端的夹头定位板7，直接从主拉杆2前端拧下正在使用的弹簧夹头5；预先将小拉杆3与卡盘6的活塞机构通过螺纹连接在一起，随后将小拉杆3连接在主拉杆2前端螺纹上，带上卡盘6与前连接盘8的连接螺钉9，打表调节外圆跳动至要求的范围内，再将连接螺钉9拧紧；最后将软件控制***的限位设置中的进给轴设置更改为卡盘***设置，即完成由弹簧夹头5至卡盘6的转换。

如果要将卡盘6更换为弹簧夹头5，只需拆除卡盘6与前连接盘8的连接螺钉9，拧下卡盘6与小拉杆3，然后将所需弹簧夹头5旋入主拉杆3前端螺纹，将夹头定位板7装好，最后将软件控制***中的限位设置中的进给轴设置更改为弹簧夹头***设置，即完成由卡盘6至弹簧夹头5的转换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种能够方便更换弹簧夹头和卡盘的机床液压夹紧***，包括有回转油缸(1)、主拉杆(2)、小拉杆(3)、主轴(4)、弹簧夹头(5)、卡盘(6)以及前连接盘(8)，其特征在于，所述回转油缸(1)前端通过螺钉和螺纹分别与主轴(4)后端连接盘以及从主轴(4)中穿过的主拉杆(2)后端连接，所述主拉杆(2)前端设置有螺纹分别与弹簧夹头(5)或小拉杆(3)连接，所述弹簧夹头(5)与主轴(4)之间能够相对自由转动，所述前连接盘(8)上设置有夹头定位板(7)，所述弹簧夹头(5)通过夹头定位板(7)固定在前连接盘(8)上，所述小拉杆(3)前端设置有螺纹与卡盘(6)连接，所述卡盘(6)通过连接螺钉(9)直接固定在前连接盘(8)上。