CN204175642U - 轴流风轮和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风轮和具有其的空调器，所述轴流风轮包括：轮毂；以及多个叶片，多个所述叶片沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片的两个侧壁面分别形成为正压力面和负压力面，每个所述叶片的尾缘设有突出于该叶片的所述正压力面的折边。根据本实用新型的轴流风轮，降低了涡流的能量强度、抑制了轴流风轮的涡流噪音，并使音质更加柔和、舒适。该结构的轴流风轮结构简单且加工成本低，便于实用且适用范围广。

Description

轴流风轮和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种轴流风轮和具有其的空调器。

背景技术

轴流风轮因其效率高、风量大等优点一直被空调室外机所采用。当轴流风轮工作时，气流容易在叶片环壁处造成低能流体堆积，在正压力面上形成较大的漩涡，使风轮运转时产生较高的气动噪音。在相关技术中，通过在轴流风轮叶片靠近尾圆处打几排圆孔来进行降噪，但实际效果很差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种轴流风轮，所述轴流风轮的噪音小。

本实用新型还提出了一种具有上述轴流风轮的空调器。

根据本实用新型的轴流风轮，包括：轮毂；以及多个叶片，多个所述叶片沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片的两个侧壁面分别形成为正压力面和负压力面，每个所述叶片的尾缘设有突出于该叶片的所述正压力面的折边。

根据本实用新型的轴流风轮，降低了涡流的能量强度、抑制了轴流风轮的涡流噪音，并使音质更加柔和、舒适。该结构的轴流风轮结构简单且加工成本低，便于实用且适用范围广。

另外，根据本实用新型的轴流风轮还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片的折边与该叶片的所述正压力面之间的夹角为100°-180°。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片的折边分别包括多个凸齿，多个所述凸齿沿相对应的所述叶片的尾缘的延伸方向依次排列成锯齿状。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述凸齿分别形成为三角形。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述凸齿的相邻两个面之间的夹角为30°-70°。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片的外缘分别形成为以所述轮毂的中心为圆心的弧形，所述外缘的半径为150mm-300mm。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述凸齿的自由端相对于相应的所述正压力面所突出的高度为2mm-8mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述折边的厚度为1mm-3mm，每个所述折边的相邻两个凸齿的自由端之间的距离为2mm-8mm。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片的与所述外缘相对的一侧设有叶根，每个所述叶片通过所述叶根与所述轮毂相连，每个所述叶根分别设有倒角。

根据本实用新型的空调器，包括根据本实用新型的轴流风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的轴流风轮的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的轴流风轮的俯视图；

图3是图2中沿A-A线剖切后的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的轴流风轮的侧视图。

附图标记：

轴流风轮100；

轮毂10；

叶片20；前缘21；尾缘22；外缘23；正压力面24；负压力面25；折边26；叶根27；凸齿28。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100包括轮毂10以及多个叶片20。多个叶片20可沿顺时针方向依次排列地设在轮毂10的外周面上。每个叶片20沿顺时针方向的前侧边沿可形成为该叶片20的前缘21。每个叶片20沿顺时针方向的后侧边沿可形成为该叶片20的尾缘22。每个叶片20的连接前缘21和尾缘22的外端的边沿形成为外缘23。

每个叶片20的两个侧壁面分别形成为正压力面24和负压力面25。正压力面24与负压力面25可形成压力差。当轴流风轮100工作时，在正压力面24与负压力面25的压力差作用下，轴流风轮100后侧的空气可向前侧流动，不断向正压力面24处供应气体。同时，正压力面24可对气体做功，使气体获得动能流出风轮前部。由此，气体可不断地从轴流风轮100的前部流出，从而实现轴流风轮100的轴向送风的功能。

通常，当轴流风轮100工作时，气流以一定攻角流经叶片20。由于存在逆压力梯度，气流会在正压力面24的靠近叶片20尾缘22的区域开始产生边界层分离，从而减小了叶片20的实际做功面积，降低了叶片20的工作效率。同时，气流会在分离区形成各种尺度的湍流涡旋，并从叶片20的尾缘22处不断脱落形成尾流脱落涡街，这样不仅增强了湍流强度，同时也会产生宽频的湍流噪声。

如图1所示，每个叶片20的尾缘22可设有突出于该叶片20的正压力面24的折边26。也就是说，每个叶片20的尾缘22设有朝向该叶片20的正压力面24弯折的折边26。折边26则能够有效地破坏正压力面24的分离区的涡流以及尾缘22处的脱落涡街。

由此，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，通过在每个叶片20的尾缘22设置突出于该叶片20的正压力面24的折边26，降低了涡流的能量强度、抑制了轴流风轮100的涡流噪音，并使音质更加柔和、舒适。该结构的轴流风轮100结构简单且加工成本低，便于实用且适用范围广。

根据本实用新型的一些实施例，每个叶片20的折边26与该叶片20的正压力面24之间的夹角可为100°-180°。例如，如图3所示，在本实用新型的一个具体示例中，轴流风轮100上的每个叶片20上的折边26与该叶片20的正压力面24之间所形成的夹角α为140°。

如图1至图4所示，每个叶片20的折边26分别可包括多个凸齿28，多个凸齿28可沿相对应的叶片20的尾缘22的延伸方向依次排列成锯齿状。由此，每个叶片20的尾缘22可形成有朝向正压力面24的锯齿状折边26，该锯齿状的折边26能够进一步破坏正压力面24处的涡流和尾缘22脱落，使轴流风轮100的涡流噪音进一步降低。

有利地，如图4所示，每个凸齿28可分别形成为三角形。换言之，每个凸齿28的截面分别形成为三角形。凸齿28可形成为尖角形。当多个凸齿28沿尾缘22的延伸方向排列相连在一起时，相邻的两个凸齿28之间可形成倒三角形的空隙，从而使折边26可形成为V形锯齿状。风轮工作时，气体在尾缘22处具有较高的速度，V型锯齿状的折边26能有效地破坏涡流，使轴流风轮100的涡流噪音变小。

可选地，相邻两个凸齿28的相邻两个面之间的夹角可为30°-70°。具体而言，如图4所示，一个凸齿28上的斜面和与该凸齿28相邻的另一个凸齿28上的相邻的斜面之间可形成齿间角β，该齿间角β可为30-70°。

如图2所示，多个叶片20可沿轮毂10的周向等间距设置。每个叶片20的外缘23可分别形成为弧形。具体地，该弧形可形成以轮毂10的中心为圆心的一段圆弧。外缘23的半径可为150mm-300mm。

根据本实用新型的一些示例，每个凸齿28的自由端相对于相应的正压力面24所突出的高度可为2mm-8mm。该突出的高度即为图4中所示的高度H，H为2mm-8mm。折边26的厚度可为1mm-3mm，该厚度即为图3中所示的厚度D，D为1mm-3mm。每个折边26的相邻两个凸齿28的自由端之间的距离可为2mm-8mm。该距离即为图4中所示的距离d，d为2mm-8mm。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，每个叶片20的与外缘23相对的一侧可设有叶根27，换言之，每个叶片20的内缘可设有叶根27。每个叶片20通过叶根27与轮毂10相连。每个叶根27分别设有倒角，具体而言，每个叶根27可形成为圆弧形并且倒圆角设置。由此，可以增加叶片20与轮毂10的连接强度，提高轴流风轮100的整体强度。

根据实用新型实施例的空调器包括根据本实用新型上述实施例所述的轴流风轮100。轴流风轮100可安装在空调器的室外机上。由于根据本实用新型实施例的空调器具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调器噪音小，加工成本低，便于实用。

根据本实用新型实施的空调器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：

轮毂；以及

多个叶片，多个所述叶片沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片的两个侧壁面分别形成为正压力面和负压力面，每个所述叶片的尾缘设有突出于该叶片的所述正压力面的折边。

2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片的折边与该叶片的所述正压力面之间的夹角为100°-180°。

3.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片的折边分别包括多个凸齿，多个所述凸齿沿相对应的所述叶片的尾缘的延伸方向依次排列成锯齿状。

4.根据权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述凸齿分别形成为三角形。

5.根据权利要求4所述的轴流风轮，其特征在于，相邻两个所述凸齿的相邻两个面之间的夹角为30°-70°。

6.根据权利要求4所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片的外缘分别形成为以所述轮毂的中心为圆心的弧形，所述外缘的半径为150mm-300mm。

7.根据权利要求6所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述凸齿的自由端相对于相应的所述正压力面所突出的高度为2mm-8mm。

8.根据权利要求7所述的轴流风轮，其特征在于，所述折边的厚度为1mm-3mm，每个所述折边的相邻两个凸齿的自由端之间的距离为2mm-8mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片的与所述外缘相对的一侧设有叶根，每个所述叶片通过所述叶根与所述轮毂相连，每个所述叶根分别设有倒角。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的轴流风轮。