CN204175614U - 一种提高驱动轴散热性能的轴流式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高驱动轴散热性能的轴流式风机，包括风机外壳，所述风机外壳内设有叶轮、位于叶轮一侧且与外界连通的隔离腔以及安装在隔离腔内的电机，所述电机的驱动轴伸出隔离腔与叶轮连接，所述隔离腔朝向叶轮的端面上固定有环绕驱动轴的导流筒，所述导流筒带有朝向叶轮的端口，所述叶轮带有与该端口位置相对的挡板，所述挡板的边沿与端口之间设有排气间隙，所述导流筒内的驱动轴上安装有排气扇。本实用新型通过在伸出隔离腔的驱动轴上增加导流筒等结构，从而将驱动轴与传送气体隔离开来，降低该段驱动轴的工作温度，提高驱动轴的运行性能，延长使用寿命。

Description

一种提高驱动轴散热性能的轴流式风机

技术领域

本实用新型涉及轴流式风机，特别是涉及一种提高驱动轴散热性能的轴流式风机。

背景技术

通常，我们把通风机、鼓风机及压气机等这类气体输送机械统称为风机。风机按工作原理可分为叶片式风机和容积式风机。叶片式风机具有与轴一起回转的转子，而在转子上又有用来对气体做功的叶片。当原动机带动具有叶片的转子回转时，原动机所输出的机械能通过叶片传递给气体，气体从中获得能量。叶片式风机主要包括离心式风机、轴流式风机、混流式风机和横流式风机等。

虽然轴流通风机比离心通风机发展得要晚些，但在19世纪末也已应用于工业。随着航空事业的发展，对机翼理论进行了大量的研究与试验工作，其研究成果也大大地推动了轴流通风机设计的发展。

轴流式风机的气流在叶轮流道中沿大致平行于通风机旋转轴的方向流动。轴流式风机主要包括壳体，同轴安装在壳体内的集流器、流线罩、前导流器、叶轮、后导流器、和扩散器。为了使结构紧凑，减小风机体积，驱动叶轮的电机一般也是同轴安装在壳体内。因此，当风机应用在高温环境下，例如建筑物消防排烟或烤漆间换气等场合，由于排气温度较高，需要安装可输送高温气体的高温通风机，要输送高温气体必须对电机采取保护措施，以防止电机受到高温气体的损害。

为了实现上述目的，有研究者提出一种将电机隔离设置的方案，公告号为CN 2530075Y的专利文献公开了一种高温轴流风机，主要包括叶轮、电机、电机安装支座、螺栓、风机外壳等，其特征在于在风机外壳中心放置电机处设有隔离腔室，在隔离腔室底部的隔离板装有电机安装支座，电机安装在支座上。

上述装置将电机隔离在高温气体外从而提高电机的使用寿命，但是电机的驱动轴穿出隔离腔仍处于高温气体内，且带动叶轮高速旋转时产生大量热量，使驱动轴容易损坏，降低风机质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高驱动轴散热性能的轴流式风机，提高电机驱动轴位置的散热效果，使传动更稳定，且延长风机的使用寿命。

一种提高驱动轴散热性能的轴流式风机，包括风机外壳，所述风机外壳内设有叶轮、位于叶轮一侧且与外界连通的隔离腔以及安装在隔离腔内的电机，所述电机的驱动轴伸出隔离腔与叶轮连接，所述隔离腔朝向叶轮的端面上固定有环绕驱动轴的导流筒，所述导流筒带有朝向叶轮的端口，所述叶轮带有与该端口位置相对的挡板，所述挡板的边沿与端口之间设有排气间隙，所述导流筒内的驱动轴上安装有排气扇。

本实施例中，将位于叶轮和隔离腔之间的驱动轴限定在导流筒内，并设置了挡板阻挡风机外壳内的气体进入导流筒内。风机启动后，电机带动叶轮和排气扇转动，叶轮运送高温气体通过风机外壳，排气扇则将导流筒内的气体向外推送，在排气间隙处形成一定的气压差，从而使高温气体不易从排气间隙处进入导流筒，降低该段驱动轴的工作温度，提高驱动轴的运行性能，延长使用寿命。

为了提高排气扇对气体的压缩效果，优选的，所述导流筒为锥形筒，靠近叶轮端口径较小。从而沿气体流动方向导流筒截面积逐渐面小，提高气体流速，从而提高导流筒结构的排气效果。

为了使风机外壳内的气体不易进入导流筒，优选的，所述挡板带有朝向导流筒的翻边，所述挡板罩设在导流筒外。使翻边和导流筒的端口在径向的投影部分重叠，通常风机外壳内的气体流向为自叶轮朝向电机运行，因此，将挡板罩设在导流筒外，使传送气体需要反向运行才能进入导流筒，提高防止外界气体进入导流筒的效果。

为了叶轮稳定旋转，优选的，所述挡板与驱动轴连接的中部向排气扇方向凸起。从而使叶轮的转动中心更靠近电机，使叶轮转动更平稳。

为了提高导流筒内气体的循环效果，优选的，所述排气扇安装在驱动轴靠近隔离腔的一端。

有了提高气流稳定性，降低噪音，优选的，所述隔离腔与风机外壳之间固定连接有若干导流叶片，所有导流叶片绕隔离腔环向布置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的提高驱动轴散热性能的轴流式风机，通过在伸出隔离腔的驱动轴上增加导流筒等结构，从而将驱动轴与传送气体隔离开来，降低该段驱动轴的工作温度，提高驱动轴的运行性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施例的提高驱动轴散热性能的轴流式风机包括：圆筒形的风机外壳1，风机外壳1内设有叶轮2、位于叶轮一侧的导流罩9，位于叶轮2另一侧且与外界连通的隔离腔3以及安装在隔离腔3内的电机4，电机4的驱动轴41伸出隔离腔与叶轮2连接。

隔离腔3朝向叶轮2的端面上固定有环绕驱动轴41的导流筒5，导流筒5带有朝向叶轮的端口51，叶轮2带有与该端口51位置相对的挡板6，挡板6的边沿与端口51之间设有排气间隙52，导流筒5内的驱动轴41靠近隔离腔的一端安装有排气扇7。

为了提高排气扇对气体的压缩效果，本实施例中，导流筒5为锥形筒，靠近叶轮2端口径较小。从而使排气扇推送的气体自大空间向小空间运动，从而提高气体压缩的效果，提高排气间隙处的气压，提高防止外界气体进入导流筒的效果。

为了使风机外壳内的气体不易进入导流筒，本实施例中，挡板6为圆盘形、带有朝向导流筒的翻边61且罩设在导流筒外。由于挡板通常风机外壳内的气体流向为自叶轮朝向电机运行，因此，将挡板6罩设在导流筒5外，使传送气体需要反向运行才能进入导流筒5，从而提高导流筒结构的排气效果。

为了叶轮稳定旋转，本实施例中，挡板6与驱动轴连接的中部62向排气扇7方向凸起，从而使叶轮的转动中心更靠近电机，使叶轮转动更平稳。

隔离腔3与风机外壳1之间设有对称布置在隔离腔3的两侧用于连通隔离腔3与外界的两个换气通道31。

各换气通道31包括位置相对且与风机轴线相互平行的两侧壁32，每块侧壁32上均安装有导流片33。

隔离腔3与风机外壳1之间固定连接有对称布置的两块导流叶片8，导流叶片8具有弧形的导流面。

本实施例中，将位于叶轮2和隔离腔3之间的驱动轴41限定在导流筒5内，并设置了挡板6阻挡风机外壳1内的气体进入导流筒5内。本实施例使用时，电机4带动叶轮2和排气扇7转动，叶轮2运送高温气体通过风机外壳1(如箭头所示)，排气扇7则将导流筒5内的气体向外推送(如箭头所示)，在排气间隙52处形成一定的气压，从而防止高温气体从排气间隙52处进入导流筒5，从而降低该段驱动轴41的工作温度，提高驱动轴41的运行性能，延长电机使用寿命。

综上所述，本实施例的提高驱动轴散热性能的轴流式风机，通过在伸出隔离腔的驱动轴上增加导流筒等结构，从而将驱动轴与传送气体隔离开来，降低该段驱动轴的工作温度，提高驱动轴的运行性能，延长使用寿命。

Claims (6)

1.一种提高驱动轴散热性能的轴流式风机，包括风机外壳，所述风机外壳内设有叶轮、位于叶轮一侧且与外界连通的隔离腔以及安装在隔离腔内的电机，所述电机的驱动轴伸出隔离腔与叶轮连接，其特征在于，所述隔离腔朝向叶轮的端面上固定有环绕驱动轴的导流筒，所述导流筒带有朝向叶轮的端口，所述叶轮带有与该端口位置相对的挡板，所述挡板的边沿与端口之间设有排气间隙，所述导流筒内的驱动轴上安装有排气扇。

2.如权利要求1所述的提高驱动轴散热性能的轴流式风机，其特征在于，所述导流筒为锥形筒，靠近叶轮端口径较小。

3.如权利要求1所述的提高驱动轴散热性能的轴流式风机，其特征在于，所述挡板带有朝向导流筒的翻边，所述挡板罩设在导流筒外。

4.如权利要求3所述的提高驱动轴散热性能的轴流式风机，其特征在于，所述挡板与驱动轴连接的中部向排气扇方向凸起。

5.如权利要求1所述的提高驱动轴散热性能的轴流式风机，其特征在于，所述排气扇安装在驱动轴靠近隔离腔的一端。

6.如权利要求1所述的提高驱动轴散热性能的轴流式风机，其特征在于，所述隔离腔与风机外壳之间固定连接有若干导流叶片，所有导流叶片绕隔离腔环向布置。