CN204173170U - 一种用于造粒机包装工位的装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于造粒机包装工位的装袋装置，包括造粒机的冷却筛选盘，冷却筛选盘的出料端设有向下的放料嘴；放料嘴内设有一翻转板，翻转板与放料嘴内腔的最小间隙小于塑料粒子的直径；翻转板的中间设有翻转轴，翻转轴连接有一回转气缸；放料嘴下方设有用于放置包装袋的支撑筒，支撑筒为圆形，其直径与包装袋的大小相匹配；支撑筒的底部中间设有一振动器，振动器连接有时间继电器；支撑筒底部还设有称重传感器，称重传感器与回转气缸电气连接。该实用新型的一种用于造粒机包装工位的装袋装置，减少了塑料粒子的溢出浪费，提高了包装效率，减少了人力成本。

Description

一种用于造粒机包装工位的装袋装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子制造设备领域，具体涉及一种用于造粒机包装工位的装袋装置。

背景技术

塑料是现代社会最常用的材料之一，而塑料制品也大量充斥在我们的工作、学习和生活中。生产塑料制品，需要塑料粒子，而塑料粒子的制造需要使用造粒机。

造粒机出来的塑料粒子需要通过冷却、筛选后包装，包装袋一般使用牛皮纸袋或复合塑料编织袋。

由于这种袋子比较软，所以在接料的时候，袋子容易倾倒，还有，出于节省人工的需要，一个工人要看好几个包装工位，袋子容易出现装满后溢出，另外，由于袋子是软的，导致塑料粒子进入袋子后，分布不均匀，还会出现，袋子没装满也会溢出，浪费了塑料粒子(溢出的一般只能报废)，也降低了工作效率。

装满的袋子，还需另外称重，以保证每袋的重量一致，也浪费了人力成本。

因此，设计一种包装工位的装袋装置，能减少塑料粒子的溢出浪费，提高包装效率，减少人力成本，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种包装工位的装袋装置，能减少塑料粒子的溢出浪费，提高包装效率，减少人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于造粒机包装工位的装袋装置，包括所述造粒机的冷却筛选盘，所述冷却筛选盘的出料端设有向下的放料嘴；所述放料嘴内设有一翻转板，所述翻转板与所述放料嘴内腔的最小间隙小于塑料粒子的直径；所述翻转板的中间设有翻转轴，所述翻转轴连接有一回转气缸；所述放料嘴下方设有用于放置包装袋的支撑筒，所述支撑筒为圆形，其直径与所述包装袋的大小相匹配；所述支撑筒的底部中间设有一振动器，所述振动器连接有时间继电器；所述支撑筒底部还设有称重传感器，所述称重传感器与所述回转气缸电气连接。

优选的，所述回转气缸回转的角度为0～90度。

优选的，所述支撑筒的筒壁开设有可取出所述包装袋的矩形门。

优选的，所述振动器为一种气动振动器。

优选的，所述称重传感器为一种电阻应变式称重传感器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于造粒机包装工位的装袋装置，在造粒机的冷却筛选盘的下方设有一适配包装袋的支撑筒，可以有效防止包装袋倾倒；所述支撑筒的底部设有振动器，可以防止塑料粒子在包装袋中分布不均匀而导致的溢出，另外在造粒机的冷却筛选盘的下料口设有一翻转板，翻转板连接有回转气缸，支撑筒底部设有称重传感器，在包装袋内的塑料粒子的重量达到规定要求后，可通过翻转板将下料口关闭，保证每袋的重量一致。其有益效果是：能减少塑料粒子的溢出浪费，提高包装效率，减少人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于造粒机包装工位的装袋装置示意图一(翻转板未关闭)；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于造粒机包装工位的装袋装置的示意图二(翻转板关闭)。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.冷却筛选盘   11.放料嘴   2.翻转板   21.翻转轴   3.支撑筒   4.包装袋   5.振动器   6.称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：在造粒机的冷却筛选盘的下方设有一适配包装袋的支撑筒，可以有效防止包装袋倾倒；所述支撑筒的底部设有振动器，可以防止塑料粒子在包装袋中分布不均匀而导致的溢出，另外在造粒机的冷却筛选盘的下料口设有一翻转板，翻转板连接有回转气缸，支撑筒底部设有称重传感器，在包装袋内的塑料粒子的重量达到规定要求后，可通过翻转板将下料口关闭，保证每袋的重量一致。

实施例：

如图1和图2所示，一种用于造粒机包装工位的装袋装置，包括造粒机的冷却筛选盘1，冷却筛选盘1的出料端设有向下的放料嘴11；放料嘴11内设有一翻转板2，翻转板2与放料嘴11内腔的最小间隙小于塑料粒子的直径；翻转板2的中间设有翻转轴21，翻转轴21连接有一回转气缸(图中未示出)；放料嘴11下方设有用于放置包装袋4的支撑筒3，支撑筒3为圆形，其直径与包装袋4的大小相匹配；支撑筒3的底部中间设有一振动器5，振动器5连接有时间继电器(图中未示出)；支撑筒底部还设有称重传感器6，称重传感器6与回转气缸电气连接。

翻转板2与放料嘴11内腔的最小间隙小于塑料粒子的直径,翻转板2与放料嘴11内腔的最小间隙,是翻转板2关闭时的状态，也就是翻转板2关闭时，塑料粒子是无法从放料嘴11漏下的，保证了每一袋的重量的一致性。

翻转板2的关闭是通过回转气缸驱动的，这样结构简单，动作迅速。

而回转气缸是与底部的称重传感器6连接的，也就是只有重量到达规定的重量后，翻转板2才会关闭。

支撑筒3的底部的振动器5是用于匀和包袋袋内的塑料粒子的分布的，同时还设有时间继电器，这样，振动器5是间歇的振动的，能达到相应的效果，而且使用寿命也更长。

本实施例中，回转气缸回转的角度为0～90度。这样在执行关闭时，更加准确和快速。

本实施例中，支撑筒3的筒壁开设有可取出包装袋的矩形门。这样便于包装袋的放入和取出。

本实施例中，振动器5为一种气动振动器。气动振动器，具有结构简单，使用寿命长，成本低的特点，而且也能符合本实施例的使用要求。

本实施例中，称重传感器6为一种电阻应变式称重传感器。电阻应变式称重传感器的称量范围为几十克至数百吨，计量准确度达1/1000～1/10000，结构较简单，可靠性较好，使用比较广泛。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种用于造粒机包装工位的装袋装置，在造粒机的冷却筛选盘的下方设有一适配包装袋的支撑筒，可以有效防止包装袋倾倒；所述支撑筒的底部设有振动器，可以防止塑料粒子在包装袋中分布不均匀而导致的溢出，另外在造粒机的冷却筛选盘的下料口设有一翻转板，翻转板连接有回转气缸，支撑筒底部设有称重传感器，在包装袋内的塑料粒子的重量达到规定要求后，可通过翻转板将下料口关闭，保证每袋的重量一致。其有益效果是：能减少粒子的溢出浪费，提高包装效率，减少人力成本。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于造粒机包装工位的装袋装置，其特征在于，包括所述造粒机的冷却筛选盘，所述冷却筛选盘的出料端设有向下的放料嘴；所述放料嘴内设有一翻转板，所述翻转板与所述放料嘴内腔的最小间隙小于塑料粒子的直径；所述翻转板的中间设有翻转轴，所述翻转轴连接有一回转气缸；所述放料嘴下方设有用于放置包装袋的支撑筒，所述支撑筒为圆形，其直径与所述包装袋的大小相匹配；所述支撑筒的底部中间设有一振动器，所述振动器连接有时间继电器；所述支撑筒底部还设有称重传感器，所述称重传感器与所述回转气缸电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机包装工位的装袋装置，其特征在于，所述回转气缸回转的角度为0～90度。

3.根据权利要求1所述的一种用于造粒机包装工位的装袋装置，其特征在于，所述支撑筒的筒壁开设有可取出所述包装袋的矩形门。

4.根据权利要求1所述的一种用于造粒机包装工位的装袋装置，其特征在于，所述振动器为一种气动振动器。

5.根据权利要求1所述的一种用于造粒机包装工位的装袋装置，其特征在于，所述称重传感器为一种电阻应变式称重传感器。