CN203965003U - 粉料下料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料下料称重装置，构成包括粉料存储仓和用于支撑粉料存储仓的机座，机座下经支撑架设有称重传感器，称重传感器经信号线依次连接传感器接线盒、称重显示仪和计算机，粉料存储仓下部设有出料口，出料口处依次设有插板阀、膨胀节和鼓风机，鼓风机出口设有料筒，所述插板阀的插板端部设有气缸，气缸与计算机连接。本实用新型通过静态下料同时采用称重传感器进行称重，称重精确稳定，还可通过计算机控制气泵对插板阀进行开关，使之具有自动化程度高，称重精准，对环境无污染，且省时省力。

Description

粉料下料称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料下料称重装置，特别是一种自动化粉料下料称重装置。

背景技术

目前，在对粉状物料进行称重时，需要工人将粉状物料放入包装后才能进行称重，否则会导致粉料飞洒，并且造成浪费；使用包装称重时，由于包装的大小固定，无法大量称重；还由于是人工包装称重，在包装过程中将会产生一定的粉尘，这样既污染了工作环境，且在一定程度上造成了浪费，降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粉料下料称重装置。本实用新型具有自动化程度高，称重精准，对环境无污染，且省时省力。

本实用新型的技术方案：粉料下料称重装置，其特征在于：包括粉料存储仓和用于支撑粉料存储仓的机座，机座下经支撑架设有称重传感器，称重传感器经信号线依次连接传感器接线盒、称重显示仪和计算机，粉料存储仓下部设有出料口，出料口处依次设有插板阀、膨胀节和鼓风机，鼓风机出口设有料筒，所述插板阀的插板端部设有气缸，气缸与计算机连接。

前述的粉料下料称重装置中，所述称重传感器是电容式称重传感器、液压式称重传感器或电阻应变式称重传感器。

前述的粉料下料称重装置中，所述粉料存储仓内底部设有倾斜板，倾斜板下端连接出料口。

与现有技术相比，本实用新型通过静态下料同时采用称重传感器进行称重，称重精确稳定，还可通过计算机控制气泵对插板阀进行开关，使之具有自动化程度高，称重精准，对环境无污染，且省时省力。本实用新型采用鼓风机吸力使粉料存储仓内下料，相比采用电机振动下料，运动噪音较小，灵敏度较高，使用设备寿命较长。本实用新型还具有实施结构简单和使用方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-粉料存储仓，2-机座，3-支撑架，4-称重传感器，5-信号线，6-传感器接线盒，7-称重显示仪，8-计算机，9-出料口，10-插板阀，11-膨胀节，12-鼓风机，13-料筒，14-气缸，15-倾斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。粉料下料称重装置，构成如图1所示，包括粉料存储仓1和用于支撑粉料存储仓1的机座2，机座2下经支撑架3设有称重传感器4，称重传感器4经信号线5依次连接传感器接线盒6、称重显示仪7和计算机8，粉料存储仓1下部设有出料口9，出料口9处依次设有插板阀10、膨胀节11和鼓风机12(也可以是罗茨风机)，鼓风机12出口设有料筒13，所述插板阀10的插板端部设有气缸14，气缸14与计算机8连接。

所述称重传感器4是电容式称重传感器、液压式称重传感器或电阻应变式称重传感器；这些传感器使用较为稳定准确。

所述粉料存储仓1内底部设有倾斜板15，倾斜板15下端连接出料口9。

本实用新型的使用过程如下：通过计算机控制气泵打开插板阀，同时通过鼓风机的吸力作用使粉料稳定下料至料筒，粉料存储仓内的粉料减少，称重传感器感应其变化，将下料的重量反应至计算机，当下料量到达所规定的时候，控制气缸关闭插板阀停止下料。粉料存储仓内的倾斜板可方便下料。

Claims (3)

1.粉料下料称重装置，其特征在于：包括粉料存储仓(1)和用于支撑粉料存储仓(1)的机座(2)，机座(2)下经支撑架(3)设有称重传感器(4)，称重传感器(4)经信号线(5)依次连接传感器接线盒(6)、称重显示仪(7)和计算机(8)，粉料存储仓(1)下部设有出料口(9)，出料口(9)处依次设有插板阀(10)、膨胀节(11)和鼓风机(12)，鼓风机(12)出口设有料筒(13)，所述插板阀(10)的插板端部设有气缸(14)，气缸(14)与计算机(8)连接。

2.根据权利要求1所述的粉料下料称重装置，其特征在于：所述称重传感器(4)是电容式称重传感器、液压式称重传感器或电阻应变式称重传感器。

3.根据权利要求1或2所述的粉料下料称重装置，其特征在于：所述粉料存储仓(1)内底部设有倾斜板(15)，倾斜板(15)下端连接出料口(9)。