CN204170922U - 自动防堵回转筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动防堵回转筛，解决了柔性清扫齿轮不耐磨损，不能清理空隙中的堵塞物的问题，其技术方案要点是一种自动防堵回转筛，包括机架、筛体，所述筛体上连接有防堵装置，防堵装置和筛体啮合，筛体周向设置有凹槽，所述凹槽内设置有筛网，防堵装置包括内轮和外轮，内轮开设有开口朝向外轮的放置槽，外轮可转动套设在内轮上，外轮上周向设置有至少一个通孔，凹槽、通孔和放置槽能连通，内轮端面上开设有连通放置槽的回料孔，所述回料孔上连接有负压装置,本实用新型的优点是自动防堵回转筛更耐磨损，堵塞物不会飞散在空气中。

Description

自动防堵回转筛

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，更具体的说，它涉及一种自动防堵回转筛。

背景技术

回转筛就是利用旋转将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品的品质时所用的机械设备。

回转筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

目前，申请号为200920241180的中国专利公开了一种自动防堵回转筛，筛体防堵装置包括与筛体上的筛孔配合的柔性清扫齿轮，柔性清扫齿轮串装在心轴上。若被筛分物料因含水分过大或颗粒物料卡在筛孔中而堵塞筛孔时，在筛体转动过程中与筛孔相配合的橡胶制的柔性清扫齿轮会及时清理被堵塞的筛孔。这种筛体防堵装置虽然解决了按序清理每个筛孔的问题，但由于筛孔过细，清扫齿轮的橡胶齿要***筛孔中进行清理，会造成橡胶齿的磨蚀损耗，即齿与筛孔会进行刮擦，造成齿轮表面局部的应力集中，并不断被切割和扯断成微小颗粒，减少了自动防堵回转筛的使用寿命。如果柔性清扫齿轮选取过大，由于柔性清扫齿轮截面形状是圆形的，而安置筛网的凹槽是不规则的，会造成柔性清扫齿轮无法清理筛网与凹槽的空隙。如果柔性清扫齿轮选取过小，柔性清扫齿轮会与凹槽壁碰撞，导致弹性调节装置的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损，清洁效果好的自动防堵回转筛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动防堵回转筛，包括机架、筛体，所述筛体上连接有防堵装置，所述防堵装置和筛体啮合，所述筛体周向设置有凹槽，所述凹槽内设置有筛网，所述防堵装置包括内轮和外轮，内轮开设有开口朝向外轮的放置槽，外轮可转动套设在内轮上，外轮上周向设置有至少一个通孔，所述凹槽、通孔和放置槽能连通，所述内轮端面上开设有连通放置槽的回料孔，所述回料孔上连接有负压装置。

通过采用上述技术方案：筛体通过自转，带动啮合在筛体上的防堵装置转动，当筛体与防堵装置啮合时，凹槽、凸起、通孔和放置槽形成一个通道，防堵装置可以通过负压装置将筛网中的堵塞物吸取出来，防堵装置无需与筛网接触，减少了摩擦损耗。

作为优选，所述通孔沿圆心向外延伸有凸起，所述凸起两端开口呈中空状，所述凸起和凹槽相配合。

通过采用上述技术方案：当筛体与防堵装置啮合时，凸起的外壁和凹槽内壁紧密贴合，凹槽和凸起之间形成不会让空气泄露的密闭空间，此时凹槽、凸起、通孔和防止槽连接成通道，负压装置工作，对内轮进行抽气，使得通道内形成负压，负压作用于筛网上，密闭空间使堵塞物不会通过凸起外壁和凹槽的内壁之间的空隙分散到通道外部。

作为优选，所述回料孔和负压装置之间固定连接有气管。

通过采用上述技术方案：所述筛网上的堵塞物在负压装置的作用下被吸出，通过回料孔，从气管转移出去，气管使通道中的空气进入负压装置。同时气管的价格经济实用，相比较无缝铁管，降低了生产成本。

作为优选，所述外轮和内轮之间内嵌有两个滚珠轴承，所述两个滚珠轴承位于内轮两端。

通过采用上述技术方案：内轮与外轮之间的摩擦方式从内轮外壁与外轮内壁的滑动摩擦变为滚珠轴承的滚动摩擦，由于滚珠轴承机械结构的特点，降低了内轮和外轮之间摩擦力，减少了内轮与外轮间的磨损，增加了旋转运动的传递效率，增加了传动的稳定性，增加了自动防堵回转筛的使用寿命。

作为优选，所述外轮由防磨橡胶制成。

通过采用上述技术方案：外轮上的凸起与筛体的凹槽啮合，外轮由防磨橡胶制成，橡胶的高弹性使啮合时的冲击减轻、噪音降低。

作为优选，所述负压装置为轴流风机。

通过采用上述技术方案：轴流风机将气体动能转换为压力能，为自动防堵回转筛提供负压，将堵塞物吸出。

作为优选，所述内轮开设中心通孔，所述中心通孔的孔壁上开有键槽。

通过采用上述技术方案：内轮上的回料孔通过气管连接负压装置，固定心轴固定连接在机架上，内轮套设在固定心轴上，内轮是键连接在心轴上的。内轮不转动，从而气管不会绕着固定心轴转动造成事故。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：自动防堵回转筛更耐磨损，清洁效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为本实用新型的剖视图二；

图5为图4所示的A-A剖视图。

图中：1、外轮；2、内轮；3、通孔；4、中心通孔；5、键槽；6、放置槽；7、回料孔；8、凸起；9、凹槽；10、滚珠轴承；11.固定心轴；12、筛网；13、传动轴；14、筛体；15、防堵装置；16、安装槽；17、气管；18、轴流风机。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种自动防堵回转筛，包括防堵装置15、筛体14，筛体14安装在传动轴13上，所述筛体14的侧壁在周向开有分布均匀的凹槽9，凹槽9内安装有筛网12。如图4所示，防堵装置15包括外轮1和内轮2，内轮2端面中心开设中心通孔4，中心通孔4孔壁上开设键槽5，内轮2通过中心通孔4套设在固定心轴11上，内轮2和固定心轴11是键连接。固定心轴11安装在对应于传动轴13的位置，使筛体14与防堵装置15啮合，固定心轴11通过过盈配合安装在机架上。如图5所示，内轮2和外轮1上分别设置有相对应的安装槽16，两个安装槽16形成有供滚珠轴承10内嵌放置的容纳室，滚珠轴承10的内圈通过工具并以锤击的方法冷装在内轮2上的安装槽16内，外轮1由防磨橡胶制成，外轮1通过防磨橡胶的高弹性套接在滚珠轴承10上，增加内轮2与外轮1之间的密封性。由于内轮2键连接在固定的固定心轴11上，所以内轮2固定且不发生转动，内轮2与外轮1可以通过滚珠轴承10相对转动，筛体14的转动会带动啮合在筛体14上的防堵装置15的外轮1转动。内轮2开设有开口朝向外轮1的放置槽6，外轮1周向开设均匀分布的通孔3，通孔3向外延伸有凸起8，凸起8与外轮1一体成型。如图2所示，所述凹槽9、凸起8、通孔3和放置槽6能连通。内轮2端面开设连通放置槽9的回料孔7，回料孔7与放置槽6连通，负压装置通过气管17连接回料孔7，负压装置采用型号为EG-2A-2的轴流风机18，该型号的EG-2A-2轴流风机18为九洲普惠风机有限公司生产，轴流风机18为现有技术，在此不作赘述。

当自动防堵回转筛工作时，筛体14在传动轴13的带动下旋转，筛体14上的凹槽9与防堵装置15的凸起8啮合，筛体14的转动通过凹槽9与凸起8的啮合传动到防堵装置15上，因为防堵装置15的内轮2键连接在固定不转的固定心轴11上，所以内轮2固定且不发生转动，防堵装置15的内轮2与外轮1之间连接有滚珠轴承10，筛体14的转动会带动防堵装置15外轮1的转动。筛网12的筛孔中出现堵塞物，当筛网12所对应的凹槽9绕着传动轴13转动到与凸起8啮合的位置，如图3所示，筛体14上的凹槽9、凸起8、通孔3与固定不动的放置槽6连通，形成一条通道,通道的一端是凹槽9中被堵塞的筛网12，另一端通过回料孔7连接有负压装置，轴流风机18开启工作，放置槽6内形成负压然后引起通道内形成负压，流动空气的绝对压力小于筛网12外同标高的绝对压力，对筛网上的堵塞物产生强大的吸力，从而使得堵塞物和筛网12分离，实现清理的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动防堵回转筛，包括机架、筛体，所述筛体上连接有防堵装置，所述防堵装置和筛体啮合，所述筛体周向设置有凹槽，所述凹槽内设置有筛网，其特征在于：所述防堵装置包括内轮和外轮，所述内轮开设有开口朝向外轮的放置槽，所述外轮可转动套设在内轮上，外轮上周向设置有至少一个通孔，所述凹槽、通孔和放置槽能连通，所述内轮端面上开设有连通放置槽的回料孔，所述回料孔上连接有负压装置。

2.根据权利要求1所述的自动防堵回转筛，其特征在于：所述通孔沿圆心向外延伸有凸起，所述凸起两端开口呈中空状，所述凸起和凹槽相配合。

3.根据权利要求1所述的自动防堵回转筛，其特征在于：所述回料孔和负压装置之间固定连接有气管。

4.根据权利要求1所述的自动防堵回转筛，其特征在于：所述外轮和内轮之间内嵌有两个滚珠轴承，所述两个滚珠轴承位于内轮两端。

5.根据权利要求1所述的自动防堵回转筛，其特征在于：所述外轮由防磨橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的自动防堵回转筛，其特征在于：所述负压装置为轴流风机。

7.根据权利要求1所述的自动防堵回转筛，其特征在于：所述内轮开设有与固定心轴配合的中心通孔，所述中心通孔的孔壁上开有键槽。