CN106217245A - 一种滚动线性磨削抛光磨头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚动线性磨削抛光磨头,属于建材研磨和抛光领域。本发明包括主轴、磨头座、太阳轮及其固定座、旋转轴套、主动磨轮部件、从动磨轮部件、轴端固定盖;磨头内设置有三个主动磨轮部件和三个从动磨轮部件且相互间隔安装,三个主动磨轮部件通过大行星齿轮的相互啮合将运动传递给三个从动磨轮部件;主轴带动磨头座旋转,磨头座带动主动磨轮部件和从动磨轮部件公转,主动磨轮部件上的小行星齿轮和固定的太阳轮相啮合,从动磨轮部件和主动磨轮部件上的大行星齿轮相互啮合从而实现自转,并且每对主从动磨轮部件转向相反。本发明可直接实现线性磨削抛光,避免了传统磨头凸轮装置工作时产生的冲击和噪声,有效提高了抛光效率。
Description
技术领域
本发明属于建材研磨和抛光领域,具体涉及一种滚动线性磨削抛光磨头。
背景技术
随着社会经济的发展,越来越多的高楼大厦拔地而起,这意味着需要更多的建筑材料,同时,人们对于建筑材料的外观要求也有所提高,对建筑材料进行抛光就能很直接的美化外观和提升耐用度。
在现有的建材抛光设备中,主要有两种典型的抛光抛光方式,其中一种是平面磨削抛光,这种磨削方式的面积大,但是由于平面接触产生压强小;另一种是摆动线性磨削抛光,磨削时产生大压强,磨削效果好,所以摆动线性磨削抛光磨头应用最为广泛。
虽然摆动线性磨削抛光磨头的应用广泛,但是其缺点也很明显,因为摆动线性磨削抛光磨头的摆动磨块是通过磨头内部的凸轮驱动的,通过凸轮转动按压滚子产生摆动就必然会让凸轮和滚子之间产生间隙,这个间隙在高转速下就会产生冲击和噪声,增加碎砖率以及磨头的故障率。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种可以实现滚动线性磨削抛光,大大提高抛光效率,本发明不采用凸轮机构,还能有效的减少冲击和噪声。
为了解决上述问题,本发明提供的方案为:
一种滚动线性磨削抛光磨头,包括主轴、磨头座、太阳轮及其固定座、旋转轴套、主动磨轮部件、从动磨轮部件、轴端固定盖,其特征在于:主动磨轮部件主要包括主动磨轮轴、小行星齿轮、大行星齿轮、磨轮、轴承座,从动磨轮部件主要包括从动磨轮轴、大行星齿轮、磨轮、轴承座;固定座和抛光机床床体固定,太阳轮通过螺钉固定在太阳轮固定座上;主动磨轮轴通过轴承安装在轴承座中,大行星齿轮、小行星齿轮和磨轮通过键连接于主动磨轮轴;而从动磨轮轴比主动磨轮轴少一段用于安装小行星齿轮,通过轴承安装在轴承座中,大行星齿轮和磨轮通过键连接于从动磨轮轴。轴承座与磨头座成45度角安装,并用螺钉固定;小行星齿轮和太阳轮啮合,大行星齿轮相互啮合。主轴通过键和轴端固定盖连接,轴端固定盖通过螺钉固定在磨头座上。旋转轴套通过螺钉固定在磨头座上,太阳轮固定座通过轴承安装在旋转轴套上。
一个磨头内设置有三个主动磨轮部件和三个从动磨轮部件且相互错开安装,三个主动磨轮部件通过大行星齿轮的相互啮合将运动传递给三个从动磨轮部件;主轴带动磨头座转动,磨头座带动主动磨轮部件和从动磨轮部件公转,主动磨轮部件上的小行星齿轮和固定的太阳轮相啮合并产生自转,从动磨轮部件和主动磨轮部件上的大行星齿轮相互啮合从而实现自转,并且每对主从动磨轮部件转向相反。
附图说明
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明的主动磨轮部件装配示意图;
图3为本发明的从动磨轮部件装配示意图;
图中标号:1、主轴,2、轴承,3、太阳轮固定座,4、螺钉,5、太阳轮,61、大行星齿轮,62、轴承座,63、磨轮,64、键,65、从动磨轮轴,7、磨头座,8、螺钉,9、轴端固定盖,10、键,11、旋转轴套,12、主动磨轮轴,13、小行星齿轮。
具体实施方式
本发明是一种滚动线性磨削抛光磨头,包括主轴(1)、磨头座(7)、太阳轮(5)、太阳轮固定座(3)、旋转轴套(11)、主动磨轮部件、从动磨轮部件、轴端固定盖(9)。太阳轮(5)通过螺钉(4)固定在太阳轮固定座(3)上,太阳轮固定座(3)通过轴承(2)安装在旋转轴套(11)上,同时太阳轮固定座(3)与抛光机床床体固定,即太阳轮(5)在工作时不会产生自转。主轴(1)下部通过键(10)连接轴端固定盖(9),轴端固定盖(9)通过螺钉(8)固定在磨头座(7)上。主动磨轮部件包括主动磨轮轴(12)、小行星齿轮(13)、大行星齿轮(61)、轴承座(62)、磨轮(63)、键(64),主动磨轮轴(12)安装在轴承座(62)中,大行星齿轮(61)、小行星齿轮(13)安装于主动磨轮轴(12)上部,磨轮(63)通过键(64)安装于主动磨轮轴(12)下部;从动磨轮部件包括从动磨轮轴(65)、大行星齿轮(61)、轴承座(62)、磨轮(63)、键(64),从动磨轮轴(65)安装于轴承座(62)中,大行星齿轮(61)安装于从动磨轮轴(65)上部,磨轮(63)通过键(64)安装于从动磨轮轴(65)下部。轴承座(62)与磨头座(7)成45度角安装。小行星齿轮(13)和太阳轮(5)啮合,大行星齿轮(61)绕磨头座(7)周向均匀布置且相互啮合。旋转轴套(11)固定在磨头座(7)上,太阳轮固定座(3)通过轴承(2)安装于旋转轴套(11)。每个磨头内设置有三个主动磨轮部件和三个从动磨轮部件且相互间隔安装,三个主动磨轮部件通过大行星齿轮(61)的相互啮合传动将运动传递给三个从动磨轮部件。
本发明的工作过程:主轴(1)由电机驱动,带动磨头座(7)转动,磨头座(7)带动均匀间隔布置的三个主动磨轮部件和三个从动磨轮部件公转,三个主动磨轮部件的小行星齿轮(13)和中间的太阳轮(5)啮合,由于太阳轮(5)在磨头工作时不发生自转,所以小行星齿轮(13)在公转同时产生自转,并带动主动磨轮轴(12)自转,从而带动下面的磨轮(63)转动,对抛光对象进行线性磨削抛光。主动磨轮轴(12)上的大行星齿轮(61)与从动磨轮轴(65)上的大行星齿轮(61)相互啮合,主动磨轮轴(12)上的大行星齿轮(61)随轴自转并带动与之啮合的从动磨轮轴(65)上的大行星齿轮(61)转动,并且两者转向相反。从动磨轮轴(65)随轴上大行星齿轮(61)自转,带动下面的磨轮(63)转动,对抛光对象进行线性磨削抛光。以上运动实现了6个磨轮部件的公转和自转,且每对主、从动磨轮部件转向相反。本发明的磨轮(63)为圆锥台形状,且其一侧母线呈水平状态安装,与抛光对象直接线性接触。
以上详细说明了本发明的基本原理和主要特征。本发明不受上述所说功能的限制,以上描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种滚动线性磨削抛光磨头,包括主轴、磨头座、太阳轮、太阳轮固定座、旋转轴套、主动磨轮部件、从动磨轮部件、轴端固定盖,其特征在于:主动磨轮部件主要包括主动磨轮轴、小行星齿轮、大行星齿轮、磨轮、轴承座,从动磨轮部件主要包括从动磨轮轴、大行星齿轮、磨轮、轴承座;太阳轮固定座和抛光机床床体固定,太阳轮通过螺钉固定在太阳轮固定座上;磨头内设置有三个主动磨轮部件和三个从动磨轮部件且沿磨头座周向相互间隔安装,三个主动磨轮部件通过大行星齿轮的相互啮合将运动传递给三个从动磨轮部件;主轴带动磨头座转动,磨头座带动主动磨轮部件和从动磨轮部件公转,主动磨轮部件上的小行星齿轮和固定的太阳轮相啮合并产生自转,从动磨轮部件和主动磨轮部件上的大行星齿轮相互啮合从而实现自转,并且每对主从动磨轮部件转向相反。
2.根据权利要求1所述滚动线性磨削抛光磨头,其特征在于:所述磨头内共有三个小行星齿轮和六个大行星齿轮,三个大行星齿轮绕太阳轮周向均匀布置且分别与太阳轮啮合,六个大行星齿轮围绕磨头主轴均匀布置且相互啮合。
3.根据权利要求1所述滚动线性磨削抛光磨头,其特征在于:所述磨轮为圆锥台形状,且其一侧母线呈水平状态安装。
4.根据权利要求1所述滚动线性磨削抛光磨头,其特征在于:所述主动磨轮轴通过轴承安装在轴承座中,大行星齿轮、小行星齿轮和磨轮通过键连接于主动磨轮轴。
5.根据权利要求1所述滚动线性磨削抛光磨头,其特征在于:所述从动磨轮轴通过轴承安装在轴承座中,大行星齿轮和磨轮通过键连接于从动磨轮轴。
6.根据权利要求1所述滚动线性磨削抛光磨头,其特征在于:所述轴承座与磨头座成45度角安装,并用螺钉固定。
7.根据权利要求1所述滚动线性磨削抛光磨头,其特征在于:所述主轴通过键连接于轴端固定盖,轴端固定盖通过螺钉固定于磨头座。
8.根据权利要求1所述滚动线性磨削抛光磨头,其特征在于:所述旋转轴套通过螺钉固定于磨头座,太阳轮固定座通过轴承安装于旋转轴套。
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