CN204164482U - 一种加氢截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加氢截止阀，包括阀体、阀杆、支架、手轮，阀杆的一端通过支架上的阀杆螺母与手轮固定连接，支架与阀杆上分别设置相互配合防转板和防转槽，阀体与阀杆之间由填料压盖压紧安装填料，在填料与填料压盖之间设置填料函；主要是阀体采用一体锻造成型，阀体出口通道中心线与阀杆中心线之间成锐角结构，阀杆的另一端部堆焊硬质合金密封面，填料函上连接短接管，短接管的另一端安装压力传感器。当填料受阀杆磨损后出现泄漏时，压力传感器自动检测发出泄漏信号，及时修复泄漏点，避免氢介质外漏发生安全事故，安全性能好。适用于石油炼制行业加氢装置成套***中加氢管路的截断阀。

Description

一种加氢截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于石油炼制行业加氢装置成套***中加氢管路的截断阀。

背景技术

在石油炼制工艺过程中，一般都通过加氢提高石油产品质量。所以加氢装置是石油炼制工艺的重要装备，在加氢装置的加氢管路上一般采用截止阀控制管路介质的流通或截断。现有截止阀的结构一般由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮组成，在阀体进出口之间的通道内设置与阀瓣密封面相互配合的阀座密封面，阀杆与阀盖之间安装填料密封。由于加氢介质具有易燃易爆、腐蚀性强，介质外漏容易造成燃烧、***和腐蚀设备等安全事故。现有截止阀在阀杆与阀盖之间填料发生磨损出现泄漏时，不能自动检测发现泄漏及时解决问题，使用安全性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种能够自动检测填料泄漏，使用安全性好的加氢截止阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、支架、手轮，阀杆的一端通过支架上的阀杆螺母与手轮固定连接，支架与阀杆上分别设置相互配合防转板和防转槽，阀体与阀杆之间由填料压盖压紧安装填料，在填料与填料压盖之间设置填料函；主要是阀体采用一体锻造成型，阀体出口通道中心线与阀杆中心线之间成锐角结构，阀杆的另一端部堆焊硬质合金密封面，填料函上连接短接管，短接管的另一端安装压力传感器。

本实用新型的优点是在填料函上通过短接管安装压力传感器，当填料受阀杆磨损后出现泄漏时，压力传感器自动检测发出泄漏信号，及时修复泄漏点，避免氢介质外漏发生安全事故，安全性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1阀体、2阀杆、3填料、4短接管、5压力传感器、6支架、7平面轴承、8阀杆螺母、9手轮、10螺栓、11填料压盖、12填料函。

具体实施方式

如图1所示的加氢截止阀，包括阀体1、阀杆2、支架6、手轮9，阀杆2的一端通过支架6上的阀杆螺母8与手轮9固定连接，阀杆螺母8下端面与支架6之间安装平面轴承7，减小启闭操作力矩，支架6与阀杆2上分别设置相互配合防转板和防转槽，将手轮9的旋转运动转化为阀杆2的直线运动，阀体1与阀杆2之间由填料压盖11压紧安装填料3，在填料3与填料压盖11之间设置填料函12，填料压盖11由螺栓10安装在阀体1上，减少了现有截止阀阀盖与阀体之间的泄漏点；阀体1采用一体锻造成型，阀体1出口通道中心线与阀杆2中心线之间成锐角结构，阀杆2的另一端部堆焊硬质合金密封面，该硬质合金密封面构成阀瓣密封面，与阀体1进出口通道之间的阀座密封面相互配合，填料函上连接短接管4，短接管4的另一端安装压力传感器5，当填料3受阀杆2磨损后发生泄漏时，压力传感器5自动检测到泄漏信号，并发出泄漏报警信号，使维修人员及时检修填料3，避免介质外泄造成安全事故。

Claims (1)

1.一种加氢截止阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、支架(6)、手轮(9)，阀杆(2)的一端通过支架(6)上的阀杆螺母(8)与手轮(9)固定连接，支架(6)与阀杆(2)上分别设置相互配合防转板和防转槽，阀体(1)与阀杆(2)之间由填料压盖(11)压紧安装填料(3)，在填料(3)与填料压盖(11)之间设置填料函(12)；其特征是阀体(1)采用一体锻造成型，阀体(1)出口通道中心线与阀杆(2)中心线之间成锐角结构，阀杆(2)的另一端部堆焊硬质合金密封面，填料函上连接短接管(4)，短接管(4)的另一端安装压力传感器(5)。