CN204164349U - 射流式冲击器上部耐高温密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种射流式冲击器上部耐高温密封结构，是在上接头与碟簧架之间装有金属O型密封圈。将碟簧架下端面、缸体上端面、射流元件上端面和射流元件下端面磨削至粗糙度0.4以下，用内六角螺钉将碟簧架和射流元件紧固在缸体上。金属密封圈比橡胶密封圈具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，极大提高了密封的可靠性；通过表面紧密配合实现密封，进一步强化防松。有效避免高压液流进入冲击器时，发生缝隙泄露，提高了能量利用率；金属O型密封圈强度高，减少了频繁拆卸密封圈更换的弊端，大大提高工作效率，让冲击器能够适应深井作业环境，避免了冲击器上部密封圈失效带来的弊端，有效的延长了冲击器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种射流式冲击钻具，尤其是射流式冲击器上部耐高温密封结构。
背景技术
射流式冲击器工作时，高压液流通过冲击器上部的射流元件交替进入缸体冲锤活塞上腔和下腔,驱动冲锤往复运动从而实现冲击器的冲击做功。射流式冲击器上部的密封性能对冲击器的能量利用效率、冲击功输出大小及其使用寿命具有重要影响。现有射流式冲击器上部的密封主要围绕二个部分，一个是通过上接头与碟簧架的配合并采用橡胶密封圈密封实现的，另外一个则是通过射流元件分别与缸体上表面和碟簧架下表面用橡胶密封圈密封配合实现的。由于钻井液内固相含量高，井内条件差，并具有腐蚀性，当高压液流进入冲击器时，橡胶密封圈的密封效果较差，并且在携带有泥沙颗粒的高速流体冲刷下密封圈极易发生损坏，造成密封失效而产生泄漏，大幅降低射流元件的工作性能，降低射流式冲击器的能量利用效率，影响冲击器的冲击频率。同时在密封失效处产生的高速缝隙射流会对接头、射流元件、冲击器缸体发生严重冲蚀作用从而减少冲击器使用寿命。此外，在深井作业时，井内高温作业环境不利于橡胶密封圈的密封结构，导致现有结构的射流式冲击器不适用于高温环境的钻井条件。
发明内容
本实用新型的目的就在于针对现有射流式冲击器上部密封结构的不足，提供一种射流式冲击器上部耐高温密封结构。
该结构采用的是在上接头1与碟簧架3之间改用金属O型密封圈2密封；将配合端面进行抛光处理，使其紧密贴合并用螺栓紧固的方法，替代了现有橡胶密封圈的密封方式。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
射流元件冲击器上部耐高温密封结构，是由上接头1、碟簧架3、碟簧4、调整垫圈5、射流元件6、缸体7、弹性垫圈8、内六角螺钉9组成，其特征在于，是在上接头1与碟簧架3之间装配有金属O型密封圈2。
将碟簧架3下端面、缸体7上端面、射流元件6上端面和射流元件6下端面磨削至粗糙度0.4以下，用内六角螺钉9将碟簧架3和射流元件6紧固在缸体7上，在内六角螺钉9与缸体7螺纹孔配合面涂有螺纹锁固胶，装配后将碟簧架3和内六角螺钉9顶部车削至平齐。
有益效果：在射流元件冲击器上部采用新型耐高温密封结构替代现有的橡胶密封圈密封，这种金属密封圈相对于橡胶密封圈最显著的优点就是具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，极大提高了密封的可靠性；通过精密加工出的表面紧密配合实现密封，并用内六角螺栓进一步强化防松。有效避免高压液流进入冲击器时，发生缝隙泄露的情况，提高了能量利用率；金属O型密封圈强度高，降低密封圈易损坏需要频繁拆卸更换的弊端，保证密封性的同时减少不必要的拆卸，大大提高工作效率，让冲击器能够适应深井作业环境的同时，避免了冲击器上部密封圈失效带来的弊端，可有效的延长冲击器的使用寿命。
附图说明
附图1为射流元件冲击器上部耐高温密封结构装配图。
附图2为附图1沿A-A线射流元件冲击器上部耐高温密封结构剖视图。
附图3为附图2沿B-B线射流元件冲击器上部耐高温密封结构剖视图。
1上接头，2金属空心O型密封圈，3碟簧架，4碟簧，5调整垫圈，6射流元件，7缸体，8弹性垫圈，9内六角螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
射流式冲击器上部耐高温密封结构采用的是在上接头1与碟簧架3之间改用金属O型密封圈2密封，将配合端面进行抛光处理，使其紧密贴合并用螺栓紧固的方法，替代了传统橡胶密封圈的密封方式。
射流元件冲击器上部耐高温密封结构，是由上接头1、碟簧架3、碟簧4、调整垫圈5、射流元件6、缸体7、弹性垫圈8、内六角螺钉9组成，其特征在于，是在上接头1与碟簧架3之间装配有金属O型密封圈2。
将碟簧架3下端面、缸体7上端面、射流元件6上端面和射流元件6下端面磨削至粗糙度0.4以下，用内六角螺钉9将碟簧架3和射流元件6紧固在缸体7上，在内六角螺钉9与缸体7螺纹孔配合面涂有螺纹锁固胶，装配后将碟簧架3和内六角螺钉9顶部车削至平齐。
在图1中，上接头1与碟簧架3之间用金属O型密封圈2密封；并且将碟簧架3下端面、缸体7上端面、射流元件6上端面和射流元件6下端面磨削至粗糙度0.4以下，使其配合面紧密贴合。在图2和图3两个剖视图中，通过配有弹簧垫圈8的内六角螺钉9，将碟簧架3和射流元件6牢固的固定在缸体7上，使其在高压液流的冲击和冲击器震动作用下，配合面不会因松动而密封失效。
射流元件冲击器上部耐高温密封结构，是通过在上接头1与碟簧架3之间装配有金属O型密封圈实现的，这种金属密封圈相对于橡胶密封圈最显著的优点就是具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，极大提高了密封的可靠性；将碟簧架3下端面、缸体7上端面、射流元件6上下端面磨削至粗糙度0.4以下，通过精密加工出的表面紧密配合实现密封；同时使用内六角螺钉9将碟簧架3和射流元件6紧固在缸体7上，在内六角螺钉9与缸体7螺纹孔配合面处涂螺纹锁固胶，以起到紧固防松的作用；装配后将碟簧架3和内六角螺钉9顶部车削至平齐，进一步强化防松。
Claims (2)
1.一种射流式冲击器上部耐高温密封结构，是由上接头(1)、碟簧架(3)、碟簧(4)、调整垫圈(5)、射流元件(6)、缸体(7)、弹性垫圈(8)、内六角螺钉(9)组成，其特征在于，是在上接头(1)与碟簧架(3)之间装配有金属O型密封圈(2)。
2.按照权利要求1所述的射流式冲击器上部耐高温密封结构，其特征在于，将碟簧架(3)下端面、缸体(7)上端面、射流元件(6)上端面和射流元件(6)下端面磨削至粗糙度0.4以下，用内六角螺钉(9)将碟簧架(3)和射流元件(6)紧固在缸体(7)上，在内六角螺钉(9)与缸体(7)螺纹孔配合面涂有螺纹锁固胶，装配后将碟簧架(3)和内六角螺钉(9)顶部车削至平齐。
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