CN204163688U - 一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球*** - Google Patents
一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，结构包括依次相连通的自动投球机、投球四通、泵入头和井口连接装置；自动投球机与投球四通连接处设置有1#液压旋塞阀，投球四通与泵入头连接处设置有2#液压旋塞阀，投球四通左通路连接有调压高压泵，投球四通右通路设置为备用投球接口；所述泵入头通过注液管连接有压裂泵车；所述自动投球机连接有用于控制自动投球机、调压高压泵、1#液压旋塞阀及2#液压旋塞阀开启的PLC电气控制箱。本实用新型可实现了自动、高效、精确的投球作业，避免操作者直接进入施工现场进行投球作业带来的安全隐患，保证了投球的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田酸化压裂技术领域，特别涉及一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***。
背景技术
投球作业是油气田酸化压裂作业中的重要阶段，现有的投球方式大多需要人工现场操作，依靠人力操纵投球器动作进行投球。人工投球作业时，施工人员需要多次进入高压区手动投球，存在严重的安全风险，同时，人工手动投球工作繁琐、劳动强度大、控制精度低、不利于高效投球作业。
随着油气田井深不断增大，多分支井和水平井钻井技术的不断提升和广泛应用，作业压力不断增大，造成在高压环境下作业的危险性增大；同时因压力增大，使得投球的阻力也变大，人力操作困难甚至无法操纵高压投球器。
基于以上分析，急需对现有的投球***进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有油气田酸化分层压裂过程中，依赖于人工投球作业导致的投球操作繁琐费力、控制精度低、作业效率低下、安全风险高，且难以满足超高压投球作业环境的技术缺点，提供一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，结构包括依次相连通的自动投球机（1）、投球四通（2）、泵入头（3）和井口连接装置（4）；所述自动投球机（1）与投球四通（2）连接处设置有1#液压旋塞阀（5），投球四通（2）与泵入头（3）连接处设置有2#液压旋塞阀（6），投球四通（2）左通路连接有调压高压泵（7），投球四通（2）右通路设置为备用投球接口（8）；所述泵入头（3）通过注液管（31）连接有压裂泵车（9）；所述自动投球机（1）连接有用于控制自动投球机（1）、调压高压泵（7）、1#液压旋塞阀（5）及2#液压旋塞阀（6）开启的PLC电气控制箱（22）。
进一步，所述调压高压泵（7）通过压力输送管道（71）与投球四通（2）左通路相连通。
进一步，所述压力输送管道（71）上设置有泄压阀（72），泄压阀（72）上设置有3#液压旋塞阀（701）。
进一步，所述调压高压泵（7）与压力输送管道（71）相接处设置有指定调压高压泵（7）方向的单向阀（73）。
进一步，所述自动投球机（1）结构包括固定支架（11），设置于固定支架（11）上的旋转板（12），以及设置于旋转板（12）左下方的球体引导通孔（13）；所述旋转板（12）圆周外侧均匀间隔设置有装球孔（201），旋转板（12）圆周内侧均匀间隔设置有定位孔（202）；所述旋转板（12）通过转轴（14）连接有驱动电机（15）；所述定位孔（202）正上方与定位孔（202）相对的位置设置有与定位孔（202）相配合的定位杆（16）；所述球体引导通孔（13）正上方设置有直径传感器（17）；所述球体引导通孔（13）上方靠近旋转板（12）的位置设置有用于阻挡球体下落的挡板（19）；所述PLC电气控制箱（22）可控制旋转板（12）转动、定位杆（16）伸缩、直径传感器（17）运作及挡板（19）伸缩。
进一步，所述挡板（19）连接有用于控制挡板（19）伸缩的抽板装置（18）。
进一步，所述旋转板（12）底部设置有与旋转板（12）相贴合的底板（20）。
进一步，所述转轴（14）通过齿轮（21）与旋转板（12）相固定。
进一步，所述装球孔（201）直径与球体引导通孔（13）直径相同，装球孔（201）直径大于球体直径，装球孔（201）设置为多个。
进一步，所述撞球孔（201）设置为12个。
本实用新型涉及一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，有益效果在于：
1、本实用新型涉及的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，集成有自动投球机（1）、调压高压泵（7）、投球四通（2）和泵入头（3），自动投球机（1）与投球四通（2）连接处设置有1#液压旋塞阀（5），投球四通（2）与泵入头（3）连接处设置有2#液压旋塞阀（6），调压高压泵（7）通过压力输送管道（71）与投球四通（2）左通路相连通，压力输送管道（71）上设置有泄压阀（72），泄压阀（72）上设置有3#液压旋塞阀（701），PLC电气控制箱（22）对各组件进行控制，采用此种结构可远程实现自动、高效、精确投球，避免操作者直接进入施工现场进行投球作业带来的安全隐患，同时保证了投球的质量。
2、本实用新型自动投球机（1）涉及的装球孔（201）设置有多个，可根据需要选择在对应装球孔（201）安装球体，提升装置的应用范围，通常情况下，每个装球孔（201）放置一个球体，避免投球作业时引起的多投或少投现象。
3、本实用新型通过PLC电气控制箱（22）对旋转板（12）的转动角度进行控制，继而完成对装球孔（201）转动角度的调整，同时利用定位杆（16）对旋转板（12）进行定位，此种结构使得待投球的装球孔（201）能够与球体引导通孔（13）和直径传感器（17）位于同一垂直线，保证投球的精度。
4、本实用新型调压高压泵（7）通过压力输送管道（71）与投球四通（2）左通路相连通，压力输送管道（71）上设置有泄压阀（72），泄压阀（72）上设置有3#液压旋塞阀（701），通过泄压阀（72）和3#液压旋塞阀（701）的相互配合，可实现对压力输送管道（71）内的高压进行泄压，保持***的安全性，与此同时，调压高压泵（7）与压力输送管道（71）相接处设置有指定调压高压泵（7）方向的单向阀（73），此种设计结构，避免了高压相逆行。
5、本实用新型投球四通（2）右通路设置为备用投球接口（8），若自动投球机（1）出现意外故障时，可通过备用投球接口（8）进行人工投球，保证压裂作业的顺利进行。
6、本实用新型泵入头（3）设置有多根注液管（31），可连接多辆压裂泵车（9），提升酸化压裂的效率，同时当其中一辆泵车出现故障时，可及时切换，保证装置的持续工作。
附图说明
图1为本实用新型用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***结构示意图。
图2为本实用新型自动投球机结构示意图。
图3为本实用新型自动投球机涉及的旋转板一种实施例结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、附图2及图3对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，结构包括依次相连通的自动投球机（1）、投球四通（2）、泵入头（3）和井口连接装置（4）；所述自动投球机（1）与投球四通（2）连接处设置有1#液压旋塞阀（5），投球四通（2）与泵入头（3）连接处设置有2#液压旋塞阀（6），投球四通（2）左通路连接有调压高压泵（7），投球四通（2）右通路设置为备用投球接口（8）；所述泵入头（3）通过注液管（31）连接有压裂泵车（9）；所述自动投球机（1）连接有用于控制自动投球机（1）、调压高压泵（7）、1#液压旋塞阀（5）及2#液压旋塞阀（6）开启的PLC电气控制箱（22）。
优选地，作为改进，所述调压高压泵（7）通过压力输送管道（71）与投球四通（2）左通路相连通。
优选地，作为改进，所述压力输送管道（71）上设置有泄压阀（72），泄压阀（72）上设置有3#液压旋塞阀（701）。
优选地，作为改进，所述调压高压泵（7）与压力输送管道（71）相接处设置有指定调压高压泵（7）方向的单向阀（73）。
优选地，作为改进，所述自动投球机（1）结构包括固定支架（11），设置于固定支架（11）上的旋转板（12），以及设置于旋转板（12）左下方的球体引导通孔（13）；所述旋转板（12）圆周外侧均匀间隔设置有装球孔（201），旋转板（12）圆周内侧均匀间隔设置有定位孔（202）；所述旋转板（12）通过转轴（14）连接有驱动电机（15）；所述定位孔（202）正上方与定位孔（202）相对的位置设置有与定位孔（202）相配合的定位杆（16）；所述球体引导通孔（13）正上方设置有直径传感器（17）；所述球体引导通孔（13）上方靠近旋转板（12）的位置设置有用于阻挡球体下落的挡板（19）；所述PLC电气控制箱（22）可控制旋转板（12）转动、定位杆（16）伸缩、直径传感器（17）运作及挡板（19）伸缩。
优选地，作为改进，所述挡板（19）连接有用于控制挡板（19）伸缩的抽板装置（18）。
优选地，作为改进，所述旋转板（12）底部设置有与旋转板（12）相贴合的底板（20）。
优选地，作为改进，所述转轴（14）通过齿轮（21）与旋转板（12）相固定。
优选地，作为改进，所述装球孔（201）直径与球体引导通孔（13）直径相同，装球孔（201）直径大于球体直径，装球孔（201）设置为多个。
优选地，作为改进，所述撞球孔（201）设置为12个。
与现有技术相比，本实用新型涉及的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，集成有自动投球机（1）、调压高压泵（7）、投球四通（2）和泵入头（3），自动投球机（1）与投球四通（2）连接处设置有1#液压旋塞阀（5），投球四通（2）与泵入头（3）连接处设置有2#液压旋塞阀（6），调压高压泵（7）通过压力输送管道（71）与投球四通（2）左通路相连通，压力输送管道（71）上设置有泄压阀（72），泄压阀（72）上设置有3#液压旋塞阀（701），PLC电气控制箱（22）对各组件进行控制，采用此种结构可远程实现自动、高效、精确投球，避免操作者直接进入施工现场进行投球作业带来的安全隐患，同时保证了投球的质量。
本实用新型自动投球机（1）涉及的装球孔（201）设置有多个，可根据需要选择在对应装球孔（201）安装球体，提升装置的应用范围，通常情况下，每个装球孔（201）放置一个球体，避免投球作业时引起的多投或少投现象。
本实用新型通过PLC电气控制箱（22）对旋转板（12）的转动角度进行控制，继而完成对装球孔（201）转动角度的调整，同时利用定位杆（16）对旋转板（12）进行定位，此种结构使得待投球的装球孔（201）能够与球体引导通孔（13）和直径传感器（17）位于同一垂直线，保证投球的精度。
本实用新型调压高压泵（7）通过压力输送管道（71）与投球四通（2）左通路相连通，压力输送管道（71）上设置有泄压阀（72），泄压阀（72）上设置有3#液压旋塞阀（701），通过泄压阀（72）和3#液压旋塞阀（701）的相互配合，可实现对压力输送管道（71）内的高压进行泄压，保持***的安全性，与此同时，调压高压泵（7）与压力输送管道（71）相接处设置有指定调压高压泵（7）方向的单向阀（73），此种设计结构，避免了高压相逆行。
本实用新型投球四通（2）右通路设置为备用投球接口（8），若自动投球机（1）出现意外故障时，可通过备用投球接口（8）进行人工投球，保证压裂作业的顺利进行。
本实用新型泵入头（3）设置有多根注液管（31），可连接多辆压裂泵车（9），提升酸化压裂的效率，同时当其中一辆泵车出现故障时，可及时切换，保证装置的持续工作。
本实用新型自动投球机（1）的工作过程为：首先在装球孔（201）中安装相应规格的球体，球体安装完毕后，启动装置，在PLC电气控制箱（22）的控制下，驱动电机（15）驱动旋转板（12）开始转动，转动至预设角度，使得待投球的装球孔（201）置于球体引导通孔（13）正上方，且待投球的装球孔（201）与球体引导通孔（13）和直径传感器（17）位于同一垂直线时，此时，旋转板（12）停止转动，定位杆（16）向下伸缩至定位孔（202）内，将旋转板（12）精确定位，与此同时，直径传感器（17）的探头下移并与球体接触并将感应到的数据反馈于PLC电气控制箱（22）进行数据分析，当待头球体与预设待投球体规格一致时，在抽板装置（18）的驱动下，挡板（19）向左缩回，球体由装球孔（201）下落，经由球体引导通孔（13）继续前行进入压裂井，单次投球作业完成后，挡板（19）向右伸出、直径传感器（17）的探头上移、定位杆（16）上移，整个装置复位。在整个投球过程中，若直径传感器（17）检测到的待投球体与预设待投球体规格不一致，或未检测到球体时，PLC电气控制箱（22）会通过驱动电机（15）对旋转板（12）进行角度调整，直至位于球体引导通孔（13）正上方装球孔（201）内的球体与预设待投球规格一致。
利用本实用新型进行投球作业时，PLC电气控制箱（22）对个部件进行控制，首先打开1#液压旋塞阀（5）和2#液压旋塞阀（6），由自动投球机（1）投入的球体进入投球四通（2），然后关闭1#液压旋塞阀（5）和3#液压旋塞阀（701），开启调压高压泵（7），通过压力输送管道（71）为投有待投球体的投球四通（2）进行高压输入，此时连接压裂泵车（9）的注液管（31）处于关闭状态，在高压的冲击下，待投球体由泵入头（3）和井口连接装置（4）进入油气井，投球作业完成。之后，2#液压旋塞阀（6）关闭，连接压裂泵车（9）的注液管（31）开启，进行酸化液注入，与此同时，打开3#液压旋塞阀（701），通过泄压阀（72）进行泄压，使得***中的压力恢复常态，之后打开1#液压旋塞阀（5），等待下一个球体投。
当酸化液注入完成后需要再次进行投球作业时，关闭注液管（31），按照以上同样的过程进行投球作业。
整个过程中，当***压力大于预设值时，单向阀（73）会移动至调压高压泵（7）一端，中断压力输入，保证***安全。
按照以上说明，即可完成对本实用新型用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，结构包括依次相连通的自动投球机（1）、投球四通（2）、泵入头（3）和井口连接装置（4）；所述自动投球机（1）与投球四通（2）连接处设置有1#液压旋塞阀（5），投球四通（2）与泵入头（3）连接处设置有2#液压旋塞阀（6），投球四通（2）左通路连接有调压高压泵（7），投球四通（2）右通路设置为备用投球接口（8）；所述泵入头（3）通过注液管（31）连接有压裂泵车（9）；所述自动投球机（1）连接有用于控制自动投球机（1）、调压高压泵（7）、1#液压旋塞阀（5）及2#液压旋塞阀（6）开启的PLC电气控制箱（22）。
2.根据权利要求1所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述调压高压泵（7）通过压力输送管道（71）与投球四通（2）左通路相连通。
3.根据权利要求2所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述压力输送管道（71）上设置有泄压阀（72），泄压阀（72）上设置有3#液压旋塞阀（701）。
4.根据权利要求1所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述调压高压泵（7）与压力输送管道（71）相接处设置有指定调压高压泵（7）方向的单向阀（73）。
5.根据权利要求1所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述自动投球机（1）结构包括固定支架（11），设置于固定支架（11）上的旋转板（12），以及设置于旋转板（12）左下方的球体引导通孔（13）；所述旋转板（12）圆周外侧均匀间隔设置有装球孔（201），旋转板（12）圆周内侧均匀间隔设置有定位孔（202）；所述旋转板（12）通过转轴（14）连接有驱动电机（15）；所述定位孔（202）正上方与定位孔（202）相对的位置设置有与定位孔（202）相配合的定位杆（16）；所述球体引导通孔（13）正上方设置有直径传感器（17）；所述球体引导通孔（13）上方靠近旋转板（12）的位置设置有用于阻挡球体下落的挡板（19）。
6.根据权利要求5所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述挡板（19）连接有用于控制挡板（19）伸缩的抽板装置（18）。
7.根据权利要求5所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述旋转板（12）底部设置有与旋转板（12）相贴合的底板（20）。
8.根据权利要求5所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述转轴（14）通过齿轮（21）与旋转板（12）相固定。
9.根据权利要求5所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述装球孔（201）直径与球体引导通孔（13）直径相同，装球孔（201）直径大于球体直径，装球孔（201）设置为多个。
10.根据权利要求5所述的用于酸化压裂作业的新型远程自动投球***，特征在于，所述撞球孔（201）设置为12个。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150218 Termination date: 20151021 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |