CN204098878U - 一种磨料射孔喷砂压裂联作器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磨料射孔喷砂压裂联作器，其包括具有内腔的本体、设置在本体侧壁上的喷嘴、设置在本体侧壁上的喷砂孔，以及通过剪切销设置在内腔上的内滑套，其构造为在射孔中处于能封堵喷砂孔的位置处，并在压裂中处于能使喷砂孔连通内腔和外部的位置处。当进行射孔时，内滑套挡住了喷砂孔，使得高压水只能由喷嘴喷出。当水力喷射射孔作用完成后，投入阀球，剪切销被剪断，内滑套向下游移动而使喷砂孔露出，由此进行压裂过程。此时，压裂液体会通过喷嘴以及喷砂孔同时进入压裂裂缝中，增加了过流面积，从而大大减小了油管内施工压力。由此，避免了地面作用风险，提高了作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气开采领域的井下作业技术领域，特别是一种磨料射孔喷砂压裂联作器。
背景技术
射流喷砂压裂器是一种油气井增产开发作业工具。该工具集水力洗井、射孔、压裂、酸化、反洗井于一体。在使用过程中，利用作业管柱将射流喷砂压裂器下入到指定位置，高压磨料液体经射流喷砂压裂器高速射出，在地层中形成一定形状的孔道。然后向井内泵注高压混砂液体，孔道前端产生裂缝。混砂液体充填裂缝间隙并使其向地层深部扩展延伸。由于混砂液体中的砂粒充填并支撑了地层裂缝，提高了石油储层的渗透率，从而增加油气井产量。该增产过程简单，作业周期短，对油气层伤害小，并适用于多种井况。因此在油气增产作业中获得了较广泛应用。
专利号为ZL200920079056.5公开了一种井下水力喷射压裂酸化工具管柱。该工具管柱由导向头、筛管、单向阀、下扶正器、喷枪、上扶正器、安全丢手组成，各部分依次连接成整体。高压混砂液体流经喷枪上小直径喷嘴，液体压力转换为流体动能，混砂液体速度获得极大增加，从而射穿地层形成孔道。液体压力越高，混砂获得的速度越快，在压裂施工过程中地面施工压力也会很高。高施工压力会增加地面作业风险，并会增加作业设备的要求。
由此，需要设计一种在施工过程中，能解决压裂施工压力过高的问题的射流喷砂压裂器。
实用新型内容
针对上述的问题，本实用新型旨在提供一种磨料射孔喷砂压裂联作器。其具有结构简单，压裂施工压力低，作业风险小等特点。
根据本实用新型的磨料射孔喷砂压裂联作器，其包括具有内腔的本体、设置在本体侧壁上的喷嘴、设置在本体侧壁上的喷砂孔，以及通过剪切销设置在内腔上的的内滑套，其构造为在射孔中处于能封堵喷砂孔的位置处，并在压裂中处于能使喷砂孔连通内腔和外部的位置处。
当进行射孔时，内滑套挡住了喷砂孔，使得高压混砂液体只能由喷嘴喷出。当水力喷射射孔作用完成后使内滑套移动而露出喷砂孔，由此进行压裂。此时，压裂液体会通过喷嘴以及喷砂孔同时进入压裂裂缝中，增加了过流面积，从而大大减小了油管内施工压力。由此，避免了地面作用风险，提高了作业安全性。同时，还可以极大提高压裂施工加砂砂比。
喷砂孔与喷嘴的过流面积比为4～80。通过设置喷砂孔使得压裂过程中的压力大幅度降低，满足了使用需要。同时这种结构易于实现。
喷砂孔为6个，每3个为一组并呈三角形分布，并且两组之间周向对称分布。优选地，一组中的3个所述喷砂孔的相位角为120°。通过这种设置使得通过喷砂孔的流体流动更均匀。并且，其结构简单，易于加工。
在一个实施例中，喷砂孔位于喷嘴的下游。在操作过程中，可以利用投球阀的方式使内滑套下移。这种设置更有利于操作，容易使喷砂孔露出，而不妨碍喷嘴。并使得整体结构简单，易于实现。
在一个实施例中，在内滑套的下游的内壁上设置球座。优选地，球座构造为由内滑套的内壁沿径向向内的凸出体。此球阀用于拦截阀球，从而能使被抛落的阀球剪断剪切销，从而带动内滑套下移。并此结构简单，易于实现。
进一步优选地，球座与内滑套成一体结构。通过这种设置方便了球座和内滑套的制造，并使得装配更简便。
在一个实施例中，内腔内设置用于定位内滑套的台阶面。在内滑套下移的过程中，此台阶面用于承接内滑套，并为内滑套定位。
在一个实施例中，本体的上端外壁上设置扶正器。优选地，扶正器可由沿周向均匀分布的扶正块组成。
本申请中，用语“上”和“下”以从井口注入的压裂液的流向为参照。
与现有技术相比，本实用新型包括如下优点。在水力喷砂射孔作用结束后，喷砂孔能够打开，使得压裂液体会通过喷嘴和喷砂孔同时进入压裂裂缝中。从而增加了过流面积，减小了油管内的施工压力，提高了操作安全性。通过投球带动内滑套下移，从而露出喷砂孔。此结构简单，装配方便，制造成本低，可广泛应用。
附图说明
下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：
图1显示了根据本实用新型的磨料射孔喷砂压裂联作器的结构。
图2显示了内滑套下移时的结构示意图。
图3显示了井下管柱组合示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
在下文中将介绍根据本实用新型的优选实施例。
图1显示了根据本实用新型的磨料射孔喷砂压裂联作器100的结构。如图1所示，此磨料射孔喷砂压裂联作器100包括具有内腔的本体8、设置在本体8的侧壁上的喷嘴5、设置在本体8的侧壁上的喷砂孔3，以及通过剪切销2设置在内腔上的的内滑套4。
当进行射孔时，内滑套4挡住了喷砂孔3，使得高压水只能由喷嘴5喷出。当水力喷射射孔作用完成后，投入阀球9，剪切销2被剪断，内滑套4向下游移动而使喷砂孔3露出。由此可进行压裂。此时，压裂液体会通过喷嘴5以及喷砂孔3同时进入压裂裂缝中，增加了过流面积，从而大大减小了油管内施工压力。由此，避免了地面作用风险，提高了作业安全性。
喷砂孔3与喷嘴5的过流面积比为4～80。因此，通过设置喷砂孔3使得压裂过程中的压力比射孔时的压力大幅度降低，满足了使用需要。
由图3中可以看出，喷砂孔3为6个，每3个为一组并呈三角形分布，并且两组之间周向对称分布。优选地，一组中的3个所述喷砂孔3的相位角为120°，即一组中的3个喷砂孔3组成等边三角形。喷嘴5也为六个，每3个为一组并呈三角形分布，两组之间周向对称分布，并且相位角为120°。喷砂孔3和喷嘴5相对应，即喷砂孔3位于喷嘴5的正下方。通过这种设置使得通过喷砂孔3和喷嘴5的流体流动更均匀。并且，其结构简单，易于加工。
在工作过程中，喷砂孔3位于喷嘴5的下游。这种设置有利于对喷砂孔3进行封挡和露出，并使得整体结构简单，易于实现。
如图1所示，在内滑套4的下游的内壁上设置球座13。优选地，球座13构造为由内滑套4的内壁沿径向向内的凸出体。当水力喷砂射孔作业结束后，被抛落的阀球9从地面落下，砸在球座13上，并剪断剪切销2，从而带动内滑套4下移，如图2所示。为了方便制造和简化装配，进一步优选地，球座13与内滑套4成一体结构。
本体8的内腔的下游设置用于定位内滑套4的台阶面14。在内滑套4下移的过程中，此台阶面14用于承接内滑套4，并为内滑套4定位。
本体8的上端外壁上设有扶正器6。例如，扶正器6可构造为多个沿周向均匀布置的扶正块组成。扶正器6可以是在本体8上机械加工而成，也可焊接在本体8上。从而缩短了射流喷砂压裂器100的整体长度，降低砂卡风险。本体8的上端设有与作业管柱10相连接的上接头7。本体8的下端设有下接头1与堵头12连接，如图3所示。
在现场应用中，如图3所示，磨料射孔喷砂压裂联作器100的上接头7与作业管柱10连接，磨料射孔喷砂压裂联作器100的下接头1与堵头12连接。将射流喷砂压裂器100沿着井筒11下入到指定位置。下入过程中，堵头12下端的倒锥形具有导向作用，使其顺利入井。在射孔中，由地面注入高压混砂液体，高压混砂液体通过作业管柱10，流经本体8的内腔，经过喷嘴5增速而射出，在目的层中形成孔道。射孔结束后，通过地面向本体8的内腔中投入阀球9，阀球9落座至内滑套4的阀座13，在施工压力作用下剪切销2被剪断，内滑套4下移至本体8的内腔下端的台阶面14上，如图2所示。此时，喷砂孔3处于打开状态，由此可进入压裂。在压裂中，由地面注入高压混砂液体，高压混砂液体通过作业管柱10，流经本体8的内腔，经过喷嘴5和喷砂孔3进入地层裂缝中，充填裂缝间隙并使裂缝向远端延伸，达到有效提高储层产目的。在压裂中，压裂液体通过喷嘴5和喷砂孔3同时进入压裂裂缝中，增加了过流面积，从而极大地减小了油管内施工压力。
例如，在实际施工中，如果喷嘴5的直径为5mm，以2m3/min的施工排量进行喷砂射孔，喷嘴5的压降为45MPa。当喷砂射孔完成后，投入阀球9使喷砂孔3露出。排量2m3/min不变的情况下进行压裂，若采用直径为15mm的喷砂孔3，其压降为0.55MPa。若采用直径为25mm的喷砂孔3，其压降为0.07MPa。而采用直径为40mm的喷砂孔3，喷砂孔3的压降为0.01MPa。当以2.5m3/min的施工排量进行喷砂射孔，喷嘴5的压降为70MPa(喷嘴5的压降达到70MPa后，对喷嘴5的磨损就会很严重)。喷砂孔3露出进行压裂时，采用直径为15mm、25mm和40mm的喷砂孔3的压降分别为0.87MPa、0.11MPa和0.02MPa。因此，在露出喷砂孔3后，可提高施工排量，比如，施工排量提高到10m3/min时，采用直径为15mm、25mm和40mm的喷砂孔3的压降分别为13.87MPa、1.80MPa和0.27MPa。故此，随着喷砂孔3的直径的增大，施工排量的提升空间也增大，施工压力降低的也更多。
此射流喷砂压裂器100结构简单，制造成本低。在使用过程中，具有施工压力低，作业风险小和加砂规模大等优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，包括：
具有内腔的本体，
设置在所述本体侧壁上的喷嘴，
设置在所述本体侧壁上的喷砂孔，
通过剪切销设置在所述内腔上的内滑套，其构造为在射孔中处于能封堵所述喷砂孔的位置处，并在压裂中处于能使所述喷砂孔露出的位置处。
2.根据权利要求1所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，所述喷砂孔与所述喷嘴的过流面积比为4～80。
3.根据权利要求1或2所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，所述喷砂孔为6个，每3个为一组并呈三角形分布，并且两组之间周向对称分布。
4.根据权利要求3所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，一组中的3个所述喷砂孔的相位角为120°。
5.根据权利要求1所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，所述喷砂孔位于所述喷嘴的下游。
6.根据权利要求1所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，在所述内滑套的下游的内壁上设置球座。
7.根据权利要求6所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，所述球座构造为由内滑套的内壁沿径向向内的凸出体。
8.根据权利要求6或7所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，所述球座与所述内滑套成一体结构。
9.根据权利要求1所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，所述内腔内设置用于定位内滑套的台阶面。
10.根据权利要求1所述的磨料射孔喷砂压裂联作器，其特征在于，所述本体的上端外壁上设置扶正器。
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