CN204162753U - 一种变压器铁芯之退火*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器铁芯之退火***，包括：退火炉，其包括炉体、炉门、供电装置和控制***；所述炉门设置于炉体侧壁，所述供电装置设置于炉体内壁；退火车，所述退火车可移动的设置于炉门处，其包括承载车和导电装置；承载车包括第一板体、第二板体、数个吊挂结构和数个滚轮；导电装置包括两个插杆和倒U型导体，所述插杆设置于第一板体与第二板体之间，所述倒U型导体设置于第一板体上。承载车可放置多个变压器铁芯，并将变压器铁芯分离开来，使每一个变压器铁芯的退火效果一致且相互间不受影响；在炉体内设置碳化硅辊和陶瓷辊，其化学性能稳定，导热系数高，既提高了炉体使用寿命，又能更好适应高温，腐蚀和强氧化的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属退火领域，特别涉及一种变压器铁芯之退火***。
背景技术
在电力***中，变压器是电力传输及转换的重要设备，换言之，变压器是一种通过电磁耦合把能量从一个电路转移到另一个电路，而不需本身部件发生相对运动的电力设备。变压器的主要用途是转变电压、改变阻抗、及分隔电路等，而在电力运输之中，变压器担当相当重要的角色，变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能得以被输送达到更远的距离。
变压器构造主要为主线圈、绝缘材料及提供磁路用之铁心；而变压器铁心为了降低铁损及噪音，大多由薄硅钢片堆栈而成；或者由非晶质的金属合金制作上述变压器铁心。由于变压器为一种大型、固定式的装置，因此必须针对变压器的质量进行相当严格的把关。
在变压器铁心的制作流程中，变压器铁心必须经过退火的过程，以达电特性的要求。在一种传统的铁心退火装置中，该些变压器铁心以承载盘传送入退火炉中，而每一变压器铁心分别接受一磁场的作用。然而为了达成上述电磁场的供应，传统的退火装置上必须配备有高复杂度的电路，故退火装置的成本高且维修不易。并且，传统的退火装置无法确定每一变压器铁心的磁场相当的均匀而一致，因此，退火之后的变压器铁心可能会具备有变异性非常大的电特性。
另一方面，该些变压器铁心系横躺于承载盘上，故在退火过程中，该些变压器铁心的实际退火温度会因变压器铁心的位置、接触的传导介质或其他变量的影响，导致退火材料特性上的差异。
实用新型内容
本实用新型设计了一种变压器铁芯之退火***，其具有退火车和退火炉，其中退火车可承载多个变压器铁芯，提高了退火效率；另外，本实用新型变压器铁芯之退火***中设置有导电装置，使变压器铁芯在加热处理时，同时处于导电装置中直流电所产生的磁场中，从而提高退火效率。
本实用新型提供的技术方案为：
一种变压器铁芯之退火***，包括：
退火炉，其包括炉体、炉门、供电装置和控制***；所述炉门设置于炉体侧壁，所述供电装置设置于炉体内壁；
退火车，所述退火车可移动的设置于炉门处，其包括承载车和导电装置；其中所述承载车包括第一板体、第二板体、数个吊挂结构和数个滚轮，所述第一板体和第二板体相对连接，第二板体底面设置所述滚轮，第一板体边缘设置所述吊挂结构；所述导电装置包括两个插杆和倒U型导体，所述插杆设置于第一板体与第二板体之间，所述倒U型导体设置于第一板体上。
优选的是，所述变压器铁芯之退火***中，所述供电装置为可与插杆连通的两电源孔位，其设置于所述炉体的内侧壁。
优选的是，所述变压器铁芯之退火***中，所述变压器铁芯之退火***还包括与滑轮对应的滑轨和驱动设备；所述驱动设备与承载车靠外一侧连接。
优选的是，所述变压器铁芯之退火***中，所述承载车还包括至少一个座体，其层叠于承载车上，所述座体包括第三板体、数个吊挂结构和数个支撑件，所述吊挂结构设置于第三板体边缘，所述支撑件设置于第三板体底部，且所述支撑件的高度大于变压器铁芯的高度。
优选的是，所述变压器铁芯之退火***中，所述第一板体和第三板体均包括数个网体，所述网体间具有供倒U型导体插设的空槽。
优选的是，所述变压器铁芯之退火***中，所述退火***与至少一个感温探头连接。
优选的是，所述变压器铁芯之退火***中，所述炉体内腔侧壁设置由氧化锆纤维形成的保温层，所述炉体内腔底部铺设耐火砖。
优选的是，所述变压器铁芯之退火***中，所述炉体内腔设置至少一根碳化硅辊和至少一根陶瓷辊。
本实用新型具有以下有益效果：首先，本实用新型变压器铁芯之退火***中设置了承载车，可将变压器铁芯放置于承载车上，通过驱动装置将其送入炉体内。其次，所述承载车可放置多个变压器铁芯，并将变压器铁芯分离开来，使每一个变压器铁芯的退火效果一致且相互间不受影响。在所述承载车上设置了导电装置，其与炉体内的供电装置配合产生电磁场作用于变压器铁芯上，提高退火效果。设置供电装置可根据变压器铁芯的温度来开关供电装置，使变压器铁芯的退火效果达到最佳。在所述炉体内腔铺设保温层及耐火砖，保温效果好，进一步保障了退火效果。最后，在炉体内设置碳化硅辊和陶瓷辊，其化学性能稳定，导热系数高，既提高了炉体使用寿命，又能更好适应高温，腐蚀和强氧化的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型所述的变压器铁芯之退火***的结构示意图；
图2为本实用新型所述的退火车的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，一种变压器铁芯之退火***，包括：
退火炉，其包括炉体2、炉门1、供电装置和控制***3；所述炉门1设置于炉体2侧壁，可开启和关闭，所述供电装置设置于炉体内壁，控制***3包括加热元件与热交换器等温控元件，供电***给所述控制***供应直流电；
退火车4，所述退火车4可移动的设置于炉门1处，其包括承载车和导电装置；其中所述承载车包括第一板体418、第二板体415、数个吊挂结构413和数个滚轮416，所述第一板体418和第二板体415相对连接，第二板体415底面设置所述滚轮416，第一板体418边缘设置所述吊挂结构413；所述导电装置包括两个插杆412和倒U型导体411，所述插杆412设置于第一板体418与第二板体415之间，所述倒U型导体411设置于第一板体418上，使其穿设于变压器铁芯的中空部，通过两个插杆412与炉体中的两电源孔位连通形成回路导体，通过直流电产生电磁场；承载车来承载运送变压器铁芯进入炉体内关闭炉门1，通过电磁场进行退火程序，达到最佳的退火效果。
所述变压器铁芯之退火***中，所述供电装置为可与插杆412连通的两电源孔位，其设置于所述炉体的内侧壁，当退火车通过滚轮416和滑轨5移入炉体内，所述退火车前端的两插杆412相应的***两电源孔位中，两插杆412与倒U型导体411形成电流回路。
所述变压器铁芯之退火***中，所述变压器铁芯之退火***还包括与滑轮416对应的滑轨5和驱动设备6；所述驱动设备6与承载车靠外一侧连接，以自动化控制退火车的前后移动。
所述变压器铁芯之退火***中，所述承载车还包括至少一个座体，其层叠于承载车上，所述座体包括第三板体、数个吊挂结构和数个支撑件，所述吊挂结构设置于第三板体边缘，所述支撑件设置于第三板体底部，且所述支撑件的高度大于变压器铁芯的高度。
所述变压器铁芯之退火***中，所述第一板体418和第三板体均包括数个网体414，所述网体414间具有供倒U型导体411插设的空槽。
所述变压器铁芯之退火***中，在所述炉体内设置感温探头，在所述变压器铁芯开口内设置感温探头，准确掌握炉体内和变压器铁芯内的温度，所述感温探头与控制***中的温度调整器连接。
所述变压器铁芯之退火***中，所述炉体内腔侧壁设置由氧化锆纤维形成的保温层，所述炉体内腔底部铺设耐火砖。
所述变压器铁芯之退火***中，所述炉体内腔设置一根碳化硅辊和一根陶瓷辊，其化学性能稳定，导热系数高，既提高了炉体使用寿命，又能更好适应高温，腐蚀和强氧化的工作环境。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种变压器铁芯之退火***，其特征在于，包括：
退火炉，其包括炉体、炉门、供电装置和控制***；所述炉门设置于炉体侧壁，所述供电装置设置于炉体内壁；
退火车，所述退火车可移动的设置于炉门处，其包括承载车和导电装置；其中所述承载车包括第一板体、第二板体、数个吊挂结构和数个滚轮，所述第一板体和第二板体相对连接，第二板体底面设置所述滚轮，第一板体边缘设置所述吊挂结构；所述导电装置包括两个插杆和倒U型导体，所述插杆设置于第一板体与第二板体之间，所述倒U型导体设置于第一板体上。
2.如权利要求1所述的变压器铁芯之退火***，其特征在于，所述供电装置为可与插杆连通的两电源孔位，其设置于所述炉体的内侧壁。
3.如权利要求2所述的变压器铁芯之退火***，其特征在于，所述变压器铁芯之退火***还包括与滑轮对应的滑轨和驱动设备；所述驱动设备与承载车靠外一侧连接。
4.如权利要求3所述的变压器铁芯之退火***，其特征在于，所述承载车还包括至少一个座体，其层叠于承载车上，所述座体包括第三板体、数个吊挂结构和数个支撑件，所述吊挂结构设置于第三板体边缘，所述支撑件设置于第三板体底部，且所述支撑件的高度大于变压器铁芯的高度。
5.如权利要求4所述的变压器铁芯之退火***，其特征在于，所述第一板体和第三板体均包括数个网体，所述网体间具有供倒U型导体插设的空槽。
6.如权利要求1所述的变压器铁芯之退火***，其特征在于，所述退火***与至少一个感温探头连接。
7.如权利要求1所述的变压器铁芯之退火***，其特征在于，所述炉体内腔侧壁设置由氧化锆纤维形成的保温层，所述炉体内腔底部铺设耐火砖。
8.如权利要求1所述的变压器铁芯之退火***，其特征在于，所述炉体内腔设置至少一根碳化硅辊和至少一根陶瓷辊。
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| CN201420679107.9U CN204162753U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种变压器铁芯之退火*** |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204162753U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108103296A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-01 | 中南大学 | 一种用于脉冲电流辅助金属构件固溶热处理的装置 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201420679107.9U patent/CN204162753U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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