CN204160684U - 六组份聚氨酯发泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六组份聚氨酯发泡设备,涉及聚氨酯生产设备技术领域,本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备,计量精确、易于控制、原材料损耗小,产品质量、性能稳定,其中,异氰酸酯通过异氰酸酯计量泵从异氰酸酯料罐打入高压混合头,多元醇通过多元醇计量泵从多元醇料罐打入静态混合器,阻燃剂通过阻燃剂高压泵从阻燃剂料罐打入静态混合器,催化剂A通过催化剂A高压泵从催化剂A料罐打入静态混合器,催化剂B通过催化剂B高压泵从催化剂B料罐打入静态混合器,发泡剂通过发泡剂高压泵从发泡剂料罐打入静态混合器,然后由在静态混合器充分混合,最终达到高压混合头与异氰酸酯再次混合喷涂在输送线上。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域,特别是涉及一种六组份聚氨酯发泡设备。
背景技术
聚氨酯是指主链中含有氨基甲酸酯特征单元的一类高分子。这种高分子材料广泛用于黏合剂,涂层,低速轮胎,垫圈,车垫等工业领域,同时,其具有保温效果,在保温材料领域也受到广泛地应用。目前市场上用于聚氨酯材料发泡的设备主要是双组份发泡机,该工艺设备需将多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂等原料预混在一起,称之为“白料”,使用时与异氰酸酯等(俗称“黑料”)以双组份形式通过发泡机进行混合发泡,由于原料已经预先大量混合,在使用时对设备的混合、发泡时间要求严格,操作难度大,易造成原材料损耗大,产品质量、性能不稳定等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种计量精确、易于控制、原材料损耗小,产品质量、性能稳定的的六组份聚氨酯发泡设备。
本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备,包括异氰酸酯料罐、多元醇料罐、阻燃剂料罐、催化剂A料罐、催化剂B料罐、发泡剂料罐、异氰酸酯计量泵、多元醇计量泵、阻燃剂高压泵、催化剂A高压泵、催化剂B高压泵、发泡剂高压泵、静态混合器及高压混合头,所述异氰酸酯料罐的出料口与异氰酸酯计量泵的吸入口连通,所述多元醇料罐的出料口与多元醇计量泵的吸入口连通,所述阻燃剂料罐的出料口与阻燃剂高压泵的吸入口连通,所述催化剂A料罐的出料口与催化剂A高压泵的吸入口连通,所述催化剂B料罐的出料口与催化剂B料罐的吸入口连通,所述发泡剂料罐的出料口与发泡剂高压泵的吸入口连通,所述多元醇计量泵的排出口、阻燃剂高压泵的排出口、催化剂A高压泵的排出口、催化剂B高压泵的排出口、发泡剂高压泵的排出口分别通过静态混合器的进料口与静态混合器的混合腔相通,所述异氰酸酯计量泵的排出口与高压混合头的第一入口连通,所述静态混合器的出料口与高压混合头的第二入口连通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备比普遍采用的双组份聚氨酯发泡设备具有计量准确、适应性好等特点。该套设备中采用多元醇计量泵、异氰酸酯计量泵、阻燃剂高压泵、催化剂A高压泵、催化剂B高压泵和发泡剂高压泵分别对各种组分进行计量,并且进行二次混合,可以使得各组分混合的更均匀,同时各组份用量可根据环境因素,输送线的情况随即调整,使得整个生产工艺保持稳定,进而使生产出来的的聚氨酯产品质量稳定,性能更优。现有的双组份聚氨酯发泡设备因为原料需提前配置好,而每次换料后因为原料配料存在误差,输送线速度不同,影响聚氨酯产品发泡时间等,从而导致产品性能不稳定,质量不合格,使得原材料损耗大,耗能多,因此相比较双组份聚氨酯发泡设备,六组份聚氨酯发泡设备具有计量精确、适应性强、成本低、耗能少等优势,更加符合国家制定的节能减排方针。
综上所述,本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备,实现了对聚氨酯生产原料各组分的精确控制,多次混合更均匀,配料合理,并可根据输送线速度,发泡时间等可变因素进行精确调整,确保聚氨酯产品质量稳定,性能更优异,同时该套设备极大的降低了能源消耗,减少了原料的浪费,节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备的结构示意图。
图中,1:异氰酸酯料罐;2:多元醇料罐;3:阻燃剂料罐:4:催化剂A料罐;5:催化剂B料罐;6:发泡剂料罐;7:异氰酸酯计量泵;8:多元醇计量泵;9:阻燃剂高压泵;10:催化剂A高压泵;11:催化剂B高压泵;12:发泡剂高压泵;13:静态混合器;14:高压混合头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备,包括异氰酸酯料罐1、多元醇料罐2、阻燃剂料罐3、催化剂A料罐4、催化剂B料罐5、发泡剂料罐6、异氰酸酯计量泵7、多元醇计量泵8、阻燃剂高压泵9、催化剂A高压泵10、催化剂B高压泵11、发泡剂高压泵12、静态混合器13及高压混合头14,异氰酸酯料罐1的出料口与异氰酸酯计量泵7的吸入口连通,多元醇料罐2的出料口与多元醇计量泵8的吸入口连通,阻燃剂料罐3的出料口与阻燃剂高压泵9的吸入口连通,催化剂A料罐4的出料口与催化剂A高压泵10的吸入口连通,催化剂B料罐5的出料口与催化剂B料罐5的吸入口连通,发泡剂料罐6的出料口与发泡剂高压泵12的吸入口连通,多元醇计量泵8的排出口、阻燃剂高压泵9的排出口、催化剂A高压泵10的排出口、催化剂B高压泵11的排出口、发泡剂高压泵12的排出口分别通过静态混合器13的进料口与静态混合器13的混合腔相通,异氰酸酯计量泵7的排出口与高压混合头14的第一入口连通,静态混合器13的出料口与高压混合头14的第二入口连通。其中,催化剂A料罐4中储存的催化剂A为季铵盐类催化剂,催化剂B料罐5中储存的催化剂B为金属催化剂。
具体工作时,异氰酸酯通过异氰酸酯计量泵7从异氰酸酯料罐1打入高压混合头,多元醇通过多元醇计量泵8从多元醇料罐2打入静态混合器13,阻燃剂通过阻燃剂高压泵9从阻燃剂料罐3打入静态混合器13,催化剂A通过催化剂A高压泵10从催化剂A料罐4打入静态混合器13,催化剂B通过催化剂B高压泵11从催化剂B料罐5打入静态混合器13,发泡剂通过发泡剂高压泵12从发泡剂料罐6打入静态混合器13,然后由在静态混合器13充分混合,最终达到高压混合头14与异氰酸酯再次混合喷涂在输送线上。
如下所示为本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备的工作流程:
S1、异氰酸酯通过异氰酸酯计量泵7从异氰酸酯料罐1打入高压混合头14;
S2、多元醇通过多元醇计量泵8从多元醇料罐2打入静态混合器13;
S3、阻燃剂通过阻燃剂高压泵9从阻燃剂料罐3打入静态混合器13;
S4、催化剂A通过催化剂A高压泵10从催化剂A料罐4打入静态混合器13;
S5、催化剂B通过催化剂B高压泵11从催化剂B料罐5打入静态混合器13;
S6、发泡剂通过发泡剂高压泵12从发泡剂料罐6打入静态混合器13;
S7、由在静态混合器13充分混合,最终达到高压混合头14与异氰酸酯再次混合喷涂在输送线上。
本实用新型的六组份聚氨酯发泡设备具有设计合理、安装简便的优点,计量精确,实现了对聚氨酯生产原料各组份的精确控制,配料合理,并可根据输送线速度,发泡时间等可变因素进行精确调整,确保聚氨酯产品质量稳定,性能更优异,具有物料损失小,无需溶剂清洗的特点,同时该套设备极大的降低了能源消耗,减少了原料的浪费,节约了生产成本。具有利于环境保护和降低原料成本的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种六组份聚氨酯发泡设备,其特征在于,包括异氰酸酯料罐(1)、多元醇料罐(2)、阻燃剂料罐(3)、催化剂A料罐(4)、催化剂B料罐(5)、发泡剂料罐(6)、异氰酸酯计量泵(7)、多元醇计量泵(8)、阻燃剂高压泵(9)、催化剂A高压泵(10)、催化剂B高压泵(11)、发泡剂高压泵(12)、静态混合器(13)及高压混合头(14),所述异氰酸酯料罐(1)的出料口与异氰酸酯计量泵(7)的吸入口连通,所述多元醇料罐(2)的出料口与多元醇计量泵(8)的吸入口连通,所述阻燃剂料罐(3)的出料口与阻燃剂高压泵(9)的吸入口连通,所述催化剂A料罐(4)的出料口与催化剂A高压泵(10)的吸入口连通,所述催化剂B料罐(5)的出料口与催化剂B料罐(11)的吸入口连通,所述发泡剂料罐(6)的出料口与发泡剂高压泵(12)的吸入口连通,所述多元醇计量泵(8)的排出口、阻燃剂高压泵(9)的排出口、催化剂A高压泵(10)的排出口、催化剂B高压泵(11)的排出口、发泡剂高压泵(12)的排出口分别通过静态混合器(13)的进料口与静态混合器(13)的混合腔相通,所述异氰酸酯计量泵(7)的排出口与高压混合头(14)的第一入口连通,所述静态混合器(13)的出料口与高压混合头(14)的第二入口连通。
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CN106493902A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-15 | 湖南精正设备制造有限公司 | 一种压缩空气辅助的聚氨酯发泡装置 |
CN111729599A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-02 | 苏州德亨节能环保科技有限公司 | 一种彩钢保温板生产线上芯材原料中添加膨胀石墨的工艺 |
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