CN204160213U - 加工大型不规则刀架体零件的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工大型不规则刀架体零件的专用夹具，特征在于：包括夹具本体、防止刀架体零件窜动的移动压板、调节支钉、紧固件和专用垫圈，夹具本体底部设有与机床工作台配合的下基准面，夹具本体左侧设有加工刀架体零件时找正用的找正面，找正面与下基准为相互垂直面；夹具本体右侧设有与放置刀架体零件相配合的右基准面，右基准面的上端高于夹具本体的上端面，右基准面与下基准面之间设有倾斜角。优点是：操作方便，结构简单，可为大型不规则零件在切削机床上加工提供便利和先进的加工工具，并能大幅度提高效率，保证加工精度，降低加工成本，特别适合大型不规则刀架体零件的批量生产。

Description

加工大型不规则刀架体零件的专用夹具

技术领域

本实用新型属于金属切削机械技术领域，特别是涉及一种加工大型不规则刀架体零件的专用夹具。 

背景技术

刀架体是整个机床的重要组成部分，它起着承上启下的作用，通过刀架体将机床中重要组成部分的上下刀架、箱体、摇台联接在一起，使它们组成一个整体，因此刀架体质量的好坏直接影响整个机床的精度。由于此刀架体外形的特殊且不规则，其精度要求很高，这就导致在加工过程中要保证图纸的精度非常困难，因此必须通过适合刀架体的专用夹具来达到加工目的，使加工出来孔及端面达到设计要求。由于设计要求各传动轴孔之间距离误差值均不得大于0.01mm，各孔圆度误差值也不大于0.01mm，相交孔中心线的交点必须位于直径为公差值0.01mm圆内，这就需要所有的孔及端面必须在一次装夹中加工完成，才能确保精度，使累积误差值降到最低，因此采用传统的加工方法根本无法保证被加工零件的精度和质量，从而导致被加工零件无法达到设计要求，这样不仅严重制约了生产进度和效率，而且还难以适应大型不规则刀架体零件的批量生产。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高刀架体零件加工精度要求及生产效率，且操作方便的加工大型不规则刀架体零件的专用夹具。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

加工大型不规则刀架体零件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体、防止刀架体零件窜动的移动压板、调节支钉、用于紧固刀架体零件的紧固件和专用垫圈，所述夹具本体底部设有与机床工作台配合的下基准面，所述夹具本体左侧设有加工刀架体零件时找正用的找正面，所述找正面与下基准为相互垂直面；所述夹具本体右侧设有与放置刀架体零件相配合的右基准面，所述右基准面的上端高于夹具本体的上端面，所述右基准面与下基准面之间设有倾斜角。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述右基准面与下基准面之间的倾斜角为110°，所述倾斜角与刀架体零件倾斜面角度相吻合，其误差度小于3＇。 

所述夹具本体包括2个用于防止刀架体零件窜动的移动压板、2个调节支钉和2个紧固件及专用垫圈。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本夹具根据被加工零件的外形特点和精度要求，通过被加工零件的相关尺寸确定本夹具的尺寸和精度。由于本夹具设计合理，结构简单，使用方便，所以可为大型不规则刀架体零件在切削机床上加工提供便利的工艺手段和加工方法，使加工简单化，而且还大幅度提高了被加工零件的精度、质量和效率，节约资金，并适合大型刀架体零件的批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型夹具本体主视图； 

图2是图1的A向视图； 

图3是本实用新型被加工零件示意图； 

图4是本实用新型夹具使用状态示意图； 

图5是图4的B向视图。 

图中：1、夹具本体；2、右基准面；3、倾斜角；4、下基准面；5、找正面；6、轴孔A；7、轴孔B；8、斜面；9、中心线；10、轴孔C；11、轴孔D；12、夹角；13、双头螺栓；14、外六方螺母；15、垫圈；16、移动压板；17、调节支钉；18、外六方螺栓；19、专用垫圈；100、刀架体零件；200、切削机床工作台。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1-图3，加工大型不规则刀架体零件的专用夹具，包括夹具本体1、防止刀架体零件窜动的移动压板16、调节支钉17、用于紧固刀架体零件的紧固件和专用垫圈19。所述夹具本体底部设有与机床工作台配合的下基 准面4，所述夹具本体左侧设有加工刀架体零件时找正用的找正面5，所述找正面与下基准为相互垂直面；所述夹具本体右侧设有与放置刀架体零件相配合的右基准面2，所述右基准面的上端高于夹具本体1的上端面，所述右基准面与下基准面之间设有倾斜角3。 

本实施例中，所述右基准面与下基准面之间的倾斜角3为110°，所述夹具本体与机床工作台配合的下基准面4和与放置刀架体零件的右基准面2之间的倾斜角3同被加工零件所要求的夹角相吻合，其角度误差值小于3＇；所述夹具本体与机床工作台配合的基准面和左侧加工刀架体零件时所需的找正面为相互垂直面，其垂直度误差值小于0.008mm。所述夹具本体的下基准面4、左侧找正面5及右基准面2，其平面度误差值均小于0.01mm。 

本实施例中，所述夹具本体包括2个用于防止刀架体零件窜动的移动压板、2个调节支钉和2个紧固件及2个专用垫圈，所述紧固件优选为外六方螺栓18和双头螺栓13。 

本实施例中，所述夹具本体上方设有2个紧固刀架体零件的外六方螺栓及2个专用垫圈，夹具本体下方设有2个用于防止刀架体零件窜动的移动压板及2个调节支钉。 

本实施例中，所述夹具本体1为了在加工刀架体零件时便于装夹、减轻夹具重量及节省用材、降低成本，夹具本体中间部分采用掏空结构，使夹具本体在使用时更加方便。 

由于本夹具的右基准面2和下基准面4之间的倾斜角3和刀架体零件斜面8与孔中心线9之间的夹角12相吻合，且其误差值控制在3＇以内，下基准面4与左侧找正面5为相互垂直面，其垂直度误差控制在0.008mm以内，下基准面4、右基准面2、左基准面5平面度误差值均控制在0.01mm以内，这就保证了夹具的右基准面2和刀架体零件斜面8、夹具倾斜角3和刀架体零件夹角12、夹具下基准面4与切削机床工作台200的一致性，最大限度的使累积误差值降到最低，从而使加工出来的刀架体零件符合设计要求，保证加工精度和质量。 

本实用新型的工作原理为： 

请参阅图3-图5，首先将本夹具下基准面4放置在切削机床工作台200 上，将刀架体零件100放置在夹具本体1上，使刀架体零件的斜面8与夹具的右基准面2紧密接触在一起，然后通过移动压板16、调节支钉17、双头螺栓13、外六方螺母14、垫圈15及外六方螺栓18、专用垫圈19与夹具本体1紧固在一起，通过找正夹具左侧的找正面5进行加工。由于本夹具精度高，各相关尺寸的累积误差均已降到最低，其所要求加工的孔与端面都在一次装夹中加工完成，所以就保证了被加工零件轴孔A6与轴孔B7之间、轴孔A6与轴孔D11之间距离的尺寸误差值能控制在0.01mm以内，轴孔C10中心线与轴孔D11中心线的交点能位于直径为公差0.01mm的园内，轴孔A6和轴孔D11中心线与斜面8之间垂直度误差值能控制在0.01mm以内，从而使加工出来的零件更加符合设计要求，确保被加工零件的精度和质量。 

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

Claims (3)

1.一种加工大型不规则刀架体零件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体、防止刀架体零件窜动的移动压板、调节支钉、用于紧固刀架体零件的紧固件和专用垫圈，所述夹具本体底部设有与机床工作台配合的下基准面，所述夹具本体左侧设有加工刀架体零件时找正用的找正面，所述找正面与下基准为相互垂直面；所述夹具本体右侧设有与放置刀架体零件相配合的右基准面，所述右基准面的上端高于夹具本体的上端面，所述右基准面与下基准面之间设有倾斜角。

2.根据权利要求1所述的加工大型不规则刀架体零件的专用夹具，其特征在于：所述右基准面与下基准面之间的倾斜角为110°，所述倾斜角与刀架体零件倾斜面角度相吻合，其误差度小于3＇。

3.根据权利要求1所述的加工大型不规则刀架体零件的专用夹具，其特征在于：所述夹具本体包括2个用于防止刀架体零件窜动的移动压板、2个调节支钉和2个紧固件及专用垫圈。