CN204148707U - 一种喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种等离子切割枪的配件，特别是指一种喷嘴，包括头部和喷嘴本体，其特征在于：所述的喷嘴本体中空设置，该中空部分构成腔体，所述的腔体内部设置有金属柱，该金属柱中空设置，该中空部分构成燃烧腔，所述的头部设置有喷孔，该喷孔与燃烧腔相通，所述的燃烧腔的口径大于或等于喷孔的孔径；本实用新型在于：在喷嘴本体的腔体处设置有金属柱，设置独立的燃烧腔，大大增加了气体的燃烧距离，保证了燃烧腔内的气体能完全燃烧，解决了现有喷嘴当中气体不能完全燃烧的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等离子切割枪的配件，特别是指一种喷嘴。
背景技术
目前，现有的喷嘴内部没有设置金属柱，导致喷嘴散热性能差，对于内部的紧贴度不高，使气体不能完全燃烧；且该喷嘴的表面光滑，安装者在安装时容易滑动，不易拿捏，导致拆装容易滑动；且该喷嘴结构在与外物连接时不结实稳固，极易松动。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热性能好、紧贴度高、拆装不易滑动、连接结实稳固及气体能完全燃烧的喷嘴。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种喷嘴，包括头部和喷嘴本体，其特征在于：所述的喷嘴本体中空设置，该中空部分构成腔体，所述的腔体内部设置有金属柱，该金属柱中空设置，该中空部分构成燃烧腔，所述的头部设置有喷孔，该喷孔与燃烧腔相通。
通过采用上述技术方案，在喷嘴本体的腔体处设置有金属柱，设置独立的燃烧腔，大大增加了气体的燃烧距离，保证了燃烧腔内的气体能完全燃烧，解决了现有喷嘴当中气体不能完全燃烧的问题。
本实用新型进一步设置为：所述的喷嘴本体与金属柱之间设置有散热腔，该散热腔的宽度与金属柱的宽度之间比值是0.2-0.6。
通过采用上述技术方案，在喷嘴本体的腔体处设置有散热腔，有效的将燃烧腔内产生的热量进行散热处理，解决了现有喷嘴当中散热性能差的问题，保证了喷嘴的使用寿命，结构布局更加合理。
本实用新型进一步设置为：所述的金属柱与喷嘴本体的连接处设置有环状凸起，喷嘴本体与金属柱的连接处设置有环状凹槽，该环状凸起与环状凹槽相适配。
通过采用上述技术方案，在解决了紧贴度不高及不能完全燃烧等问题的同时，保证了金属柱与喷嘴本体之间连接的气密性能，为位于燃烧腔内的气体能完全燃烧提供了前提条件。
本实用新型进一步设置为：所述的喷嘴本体表面中部设置有两条凹槽，所述的凹槽包括第一侧壁、槽底及第二侧壁，所述的第二侧壁的高度与第一侧壁的高度的比值为1.3-1.5，且槽底设置有锯齿状结构。
通过采用上述技术方案，更好的解决了安装者在安装时容易滑动的问题，且第二侧壁的高度与第一侧壁的高度的比值控制在1.3-1.5，当第二侧壁的高度远远大于第一侧壁的高度时，由于第二侧壁的高度太高导致操作者在拿捏时产生刺痛的感觉；当第二侧壁的高度与第一侧壁的高度趋于相等时，操作者在拿捏喷嘴本体时摩擦力不高的情况发生，所以将第二侧壁的高度与第一侧壁的高度的比值控制在1.3-1.5效果最佳，能保证摩擦力的情况下，又不会使操作者在拿捏时有刺痛的感觉；且在槽底设置有锯齿状结构，大大提高了凹槽的强度，进一步保证了提高喷嘴本体表面的摩擦效果。
本实用新型进一步设置为：所述的喷嘴本体表面底部设置有连接部，该连接部的外壁上设置有外螺纹，相邻的螺齿连接处设置有收集槽。
通过采用上述技术方案，通过在喷嘴本体的底部设置连接部，且与外物采用螺纹连接，有效的保证了喷嘴本体与外物连接的可靠性，解决了该喷嘴容易松动的问题，且在相邻的螺齿连接处设置有收集槽，有效的将外螺纹与外物连接时产生的杂物收纳于收集槽内，避免了由于杂物在外螺纹与外物之间摩擦，保证外螺纹不易被磨损，保证了喷嘴本体与外物连接的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构剖视示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中凹槽结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种喷嘴，包括头部1和喷嘴本体3，在本实用新型具体实施例中，所述的喷嘴本体3中空设置，该中空部分构成腔体，所述的腔体内部设置有金属柱2，该金属柱2中空设置，该中空部分构成燃烧腔6，所述的头部1设置有喷孔8，该喷孔8与燃烧腔6相通，所述的喷嘴本体3与金属柱2之间设置有散热腔5，该散热腔5的宽度与金属柱2的宽度之间比值是0.2-0.6。
通过采用上述技术方案，在喷嘴本体3的腔体处设置有金属柱2，设置独立的燃烧腔6，大大增加了气体的燃烧距离，保证了燃烧腔6内的气体能完全燃烧，解决了现有喷嘴当中气体不能完全燃烧的问题，在喷嘴本体3的腔体处设置有散热腔5，有效的将燃烧腔6内产生的热量进行散热处理，解决了现有喷嘴当中散热性能差的问题，保证了喷嘴的使用寿命，结构布局更加合理。
在本实用新型具体实施例中，所述的金属柱2与喷嘴本体3的连接处设置有环状凸起7，喷嘴本体3与金属柱2的连接处设置有环状凹槽，该环状凸起7与环状凹槽相适配。
通过采用上述技术方案，在解决了紧贴度不高及不能完全燃烧等问题的同时，保证了金属柱2与喷嘴本体3之间连接的气密性能，为位于燃烧腔6内的气体能完全燃烧提供了前提条件。
在本实用新型具体实施例中，所述的喷嘴本体3表面中部设置有两条凹槽9，所述的凹槽包括第一侧壁91、槽底93及第二侧壁92，所述的第二侧壁92的高度与第一侧壁91的高度的比值为1.3-1.5，且槽底93设置有锯齿状结构。
通过采用上述技术方案，更好的解决了安装者在安装时容易滑动的问题，且第二侧壁的高度与第一侧壁的高度的比值控制在1.3-1.5，当第二侧壁的高度远远大于第一侧壁的高度时，避免了第二侧壁的高度太高导致操作者在拿捏时产生刺痛的感觉发生；当第二侧壁的高度与第一侧壁的高度趋于相等时，操作者在拿捏喷嘴本体3时摩擦力不高的情况发生，所以将第二侧壁的高度与第一侧壁的高度的比值控制在1.3-1.5效果最佳，能保证摩擦力的情况下，又不会使操作者在拿捏时有刺痛的感觉；且在槽底设置有锯齿状结构，大大提高了凹槽的强度，进一步保证了提高喷嘴本体3表面的摩擦效果。
在本实用新型具体实施例中，所述的喷嘴本体3表面底部设置有连接部，该连接部的外壁上设置有外螺纹4，相邻的螺齿连接处设置有收集槽。
通过采用上述技术方案，通过在喷嘴本体3的底部设置连接部，且与外物采用螺纹连接，有效的保证了喷嘴本体3与外物连接的可靠性，解决了该喷嘴容易松动的问题，且在相邻的螺齿连接处设置有收集槽，有效的将外螺纹4与外物连接时产生的杂物收纳于收集槽内，避免了由于杂物在外螺纹4与外物之间摩擦，保证外螺纹不易被磨损，保证了喷嘴本体3与外物连接的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷嘴，包括头部和喷嘴本体，其特征在于：所述的喷嘴本体中空设置，该中空部分构成腔体，所述的腔体内部设置有金属柱，该金属柱中空设置，该中空部分构成燃烧腔，所述的头部设置有喷孔，该喷孔与燃烧腔相通，所述的燃烧腔的口径大于或等于喷孔的孔径,所述的喷嘴本体与金属柱之间设置有散热腔，该散热腔的宽度与金属柱的宽度之间比值是0.2-0.6。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述的金属柱与喷嘴本体的连接处设置有环状凸起，喷嘴本体与金属柱的连接处设置有环状凹槽，该环状凸起与环状凹槽相适配。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体表面中部设置有两条凹槽，所述的凹槽包括第一侧壁、槽底及第二侧壁，所述的第二侧壁的高度与第一侧壁的高度的比值为1.3-1.5，且槽底设置有锯齿状结构。
4.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体表面底部设置有连接部，该连接部的外壁上设置有外螺纹，相邻的螺齿连接处设置有收集槽。
5.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体表面底部设置有连接部，该连接部的外壁上设置有外螺纹，相邻的螺齿连接处设置有收集槽。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665904A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-06-15 | 藤县顺舟造船有限公司 | 一种氩弧焊机喷嘴结构 |
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2014
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105665904A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-06-15 | 藤县顺舟造船有限公司 | 一种氩弧焊机喷嘴结构 |
| CN105665904B (zh) * | 2016-04-21 | 2018-04-17 | 藤县顺舟造船有限公司 | 一种氩弧焊机喷嘴结构 |
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