CN204142065U - 一种填料耦合盘管换热管片专用填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料耦合盘管换热管片专用填料，包括填料本体，所述填料本体上设有与换热盘管外轮廓相匹配的换热盘管安装通道；所述填料本体上设有至少一个用于将所述换热盘管固定在所述换热盘管安装通道中以形成换热管片的定位扣。该填料不但结构简单，而且能有效地固定换热盘管，提高填料与换热盘管的耦合精度，改善换热盘管的布水效果从而提高换热盘管的换热效率。

Description

一种填料耦合盘管换热管片专用填料

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种填料耦合盘管换热管片专用填料。

背景技术

目前，市场上的填料种类较多，而填料一般用在冷却塔或蒸发式冷凝器中，填料材质有PVC、PP、PE等，并且其形状也各异，有水平直波、六角蜂窝形、S形或正弦波形等等。

而现有的填料耦合盘管换热管片(例如，中国实用新型专利CN 202836298U所公开的换热管片)中，其盘管上设置至少一片用于引导喷淋冷却水从盘管的上层换热管流向盘管的下层换热管的填料，而该填料还是采用前述市面上的填料根据盘管的形状剪切而成，通过绑带等连接件将填料固定于盘管的相邻换热管之间，不但加工工艺复杂，加工成本高，而且填料与换热管的耦合精度低，影响盘管的布水效果从而降低盘管的换热效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种填料耦合盘管换热管片专用填料，该填料不但结构简单，而且能有效地固定换热盘管，提高填料与换热盘管的耦合精度，改善换热盘管的布水效果从而提高换热盘管的换热效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种填料耦合盘管换热管片专用填料，包括填料本体，所述填料本体上设有与换热盘管外轮廓相匹配的换热盘管安装通道；所述填料本体上设有至少一个用于将所述换热盘管固定在所述换热盘管安装通道中以形成换热管片的定位扣。

进一步地，所述换热盘管安装通道通过剪切、冲压或者激光切割的方式设置在所述填料本体上。

进一步地，所述换热盘管是由换热管连续S形弯曲而成的蛇形盘管。

进一步地，所述换热管的内部流道的截面形状为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形或橄榄形。

进一步地，所述换热管的内外表面为光滑表面或设置有内、外螺纹的强化传热表面，且所述换热管的外表面设有亲水或防腐涂层。

再进一步地，所述定位扣包括第一定位片和与所述第一定位片相错开的第二定位片；所述第一定位片的上端和下端分别对应固定在所述换热盘管安装通道的内、外侧端上；所述第二定位片的上端为自由端，第二定位片的下端则固定在所述换热盘管安装通道的外侧端上。

优选地，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈平面结构。

或者，再进一步地，所述定位扣包括第一定位片和与所述第一定位片相错开的第二定位片；所述第一定位片和第二定位片的下端均固定在所述换热盘管安装通道的外侧端上；所述第一定位片和第二定位片的上端均为自由端。

优选地，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈平面结构；或者，所述第一定位片呈平面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片和第二定位片均呈平面结构。

再进一步地，所述定位扣与换热盘管之间的接触为面接触、线接触或点接触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的填料耦合盘管换热管片专用填料通过设置换热盘管安装通道配合定位扣以将换热盘管固定在其上以形成换热管片，相对于现有采用绑带等类似的连接件将填料固定于换热盘管的相邻换热管之间的方式去形成换热管片，简化了加工工艺，不但降低了加工成本，而且还提高了填料与换热盘管的耦合精度低，优化了换热盘管的布水效果，改善了换热盘管的换热效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的填料耦合盘管换热管片专用填料第一种实施例结构示意图；

图2为换热盘管与图1所示的填料所构成的换热管片的结构示意图；

图3为图2的A-A方向的剖视图；

图4为图2的B-B方向的剖视图；

图5为换热盘管与本实用新型的填料耦合盘管换热管片专用填料第二种实施例所构成的换热管片的结构示意图；

图6为图5的A-A方向的剖视图；

图7为图5的B-B方向的剖视图；

图8为换热盘管与本实用新型的填料耦合盘管换热管片专用填料第三种实施例所构成的换热管片的结构示意图；

图9为图8的A-A方向的剖视图；

图10为图8的B-B方向的剖视图。

图中，1、换热盘管；11、换热管；12、入口；13、出口；2、填料本体；21、换热盘管安装通道；22、第一定位片；23、第二定位片。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1

如图1至图4所示的是本实用新型的填料耦合盘管换热管片专用填料的第一种实施方式，其主要包括填料本体2，所述填料本体2上设有与换热盘管1外轮廓相匹配的换热盘管安装通道21；所述换热盘管1是由换热管11连续S形弯曲而成的蛇形盘管，其中换热管11的直线段大致基本平行，也可以相互不平行；所述填料本体2上设有至少一个用于将所述换热盘管1固定在所述换热盘管安装通道21中以形成换热管片的定位扣。

其中，所述定位扣包括第一定位片22和与所述第一定位片22相错开的第二定位片23；所述第一定位片22的上端和下端分别对应固定在所述换热盘管安装通道21的内、外侧端上；所述第二定位片23的上端为自由端，第二定位片23的下端则固定在所述换热盘管安装通道21的外侧端上。

安装时，令换热盘管1从第二定位片23的上端进入到换热盘管安装通道21中，并夹持在第一定位片22和第二定位片23之间，此时填料本体2与换热盘管安装通道21之间间隙耦合，即换热盘管1填满了换热盘管安装通道21，以将所述换热盘管1与填料本体2连成一片连续的水流面，相对于现有采用绑带等类似的连接件去将填料固定于换热盘管的相邻换热管之间以形成换热管片的方式，简化了加工工艺，降低了加工成本，而且由于填料本体2通过其上设置的定位扣去直接固定换热盘管1，还有助于提高填料本体2与换热盘管1的耦合精度低，优化了换热盘管1的布水效果，改善了换热盘管1的换热效率。

为了能够与换热盘管1的外轮廓相匹配以便更好地将换热盘管1固定在填料本体2上，作为本实施例的一种优选实施方式，所述第一定位片22呈凹面结构，并且第二定位片23呈凸面结构。

所述填料本体2由但不限于橡塑(PVC、PP、PE等)、纸质、铝箔或铜箔等金属材料制成，其中所述填料本体2的单侧面或双侧面是波浪形凹凸表面，以利于喷淋冷却水的流动，并增加冷却水在填料本体2表面的停留时间，也相应增加了蒸发换热面积。所述填料本体2是由一片填料构成或者还可以由两片以上的填料前后叠加而成。另外，所述换热盘管安装通道21可以通过但不限于剪切、冲压或者激光切割等方式设置在所述填料本体2上，大大地简化了本实用新型的制作工艺。

而且，所述蛇形盘管的换热管11可以采用铜管、不锈钢光或镀锌钢管换热管等，其内部流道的截面形状可以为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形或橄榄形。作为本领域技术人员可以理解的是，所述换热管11的内外表面可以采用光滑表面，优选采用设置有内、外螺纹的强化传热表面，同时所述换热管11的外表面设有亲水或防腐涂层。该蛇形盘管还设有流道的入口12及出口13。

最后需要说明的是，所述换热盘管1与定位扣(即第一定位片22及第二定位片23两者)间的接触方式并不限于面接触，还可以为线接触或点接触。

实施例2

本实施例作为实施例1的一种改进，如图5至图7所示，与实施例1相比较，其不同之处在于，作为一种改进方案，所述第一定位片22呈凹面结构，所述第二定位片23呈平面结构，这样结构的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同样可以将所述换热盘管1固定在所述换热盘管安装通道21中以形成换热管片。

实施例3

本实施例作为实施例1的一种改进，如图8至图10所示，与实施例1相比较，其不同之处在于，作为一种改进方案，所述定位扣包括第一定位片22和与所述第一定位片22相错开的第二定位片23；所述第一定位片22和第二定位片23的下端均固定在所述换热盘管安装通道21的外侧端上；所述第一定位片22和第二定位片23的上端均为自由端。

安装时，令换热盘管1从第一定位片22或者第二定位片23的上端进入到换热盘管安装通道21中，并夹持在第一定位片22和第二定位片23之间，此时填料本体2与换热盘管安装通道21之间间隙耦合，即换热盘管1填满了换热盘管安装通道21，以将所述换热盘管1与填料本体2连成一片连续的水流面。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述第一定位片22和第二定位片23均呈平面结构。

实施例4

本实施例作为实施例3的一种改进，与实施例3相比较，其不同之处在于，作为一种改进方案，所述第一定位片22呈凹面结构且第二定位片23呈凸面结构，这样结构的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同样可以将所述换热盘管1固定在所述换热盘管安装通道21中以形成换热管片。

实施例5

本实施例作为实施例3的一种改进，与实施例3相比较，其不同之处在于，作为一种改进方案，所述第一定位片22呈凹面结构且第二定位片23呈平面结构，这样结构的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同样可以将所述换热盘管1固定在所述换热盘管安装通道21中以形成换热管片。

实施例6

本实施例作为实施例3的一种改进，与实施例3相比较，其不同之处在于，作为一种改进方案，所述第一定位片22呈平面结构且第二定位片23呈凸面结构，这样结构的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同样可以将所述换热盘管2固定在所述换热盘管安装通道21中以形成换热管片。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种填料耦合盘管换热管片专用填料，包括填料本体，其特征在于，所述填料本体上设有与换热盘管外轮廓相匹配的换热盘管安装通道；所述填料本体上设有至少一个用于将所述换热盘管固定在所述换热盘管安装通道中以形成换热管片的定位扣。

2.如权利要求1所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述换热盘管安装通道通过剪切、冲压或者激光切割的方式设置在所述填料本体上。

3.如权利要求1所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述换热盘管是由换热管连续S形弯曲而成的蛇形盘管。

4.如权利要求3所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述换热管的内部流道的截面形状为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形或橄榄形。

5.如权利要求3所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述换热管的内外表面为光滑表面或设置有内、外螺纹的强化传热表面，且所述换热管的外表面设有亲水或防腐涂层。

6.如权利要求1-5任何一项所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述定位扣包括第一定位片和与所述第一定位片相错开的第二定位片；所述第一定位片的上端和下端分别对应固定在所述换热盘管安装通道的内、外侧端上；所述第二定位片的上端为自由端，第二定位片的下端则固定在所述换热盘管安装通道的外侧端上。

7.如权利要求6所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈平面结构。

8.如权利要求1-5任何一项所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述定位扣包括第一定位片和与所述第一定位片相错开的第二定位片；所述第一定位片和第二定位片的下端均固定在所述换热盘管安装通道的外侧端上；所述第一定位片和第二定位片的上端均为自由端。

9.如权利要求8所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片呈凹面结构且第二定位片呈平面结构；或者，所述第一定位片呈平面结构且第二定位片呈凸面结构；或者，所述第一定位片和第二定位片均呈平面结构。

10.如权利要求1-5所述的填料耦合盘管换热管片专用填料，其特征在于：所述定位扣与换热盘管之间的接触为面接触、线接触或点接触。