CN204140611U - 铆接螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆接螺母，具体的说是一种具有良好铆接效果的铆接螺母，属于铆接螺母技术领域。其包括铆管本体，帽沿体下表面围绕铆管本体设有一圈第一防滑齿，铆管本体内部设有中心孔，中心孔的下半部侧壁上设有内螺纹孔，铆管本体中部设有两对轴向对应分布的收缩孔，铆管本体中部沿圆周方向设有第二防滑齿。本实用新型在铆管本体上设置了收缩孔，弥补了普通铆螺母对铆接厚度范围的挟制，提高了铆螺母铆接工件所使用的厚度范围；帽沿体背面的第一防滑齿和铆管本体上的第二防滑齿，杜绝了产品铆接后在工件上打滑转动现象发生的可能，增强了铆螺母与铆接工件的结合效果，可以大大提高转动扭矩，去除了普通产品易打滑转动的缺陷。

Description

铆接螺母

技术领域

本实用新型涉及一种铆接螺母，具体的说是一种具有良好铆接效果的铆接螺母，属于铆接螺母技术领域。

背景技术

目前，铆螺母已经广泛应用于金属、非金属的平面、非平面结构件的铆接。与一般的铆钉比较，铆螺母铆接后其中另一结构体可以自由拆卸，结合了铆钉和螺母的功能，便于维修和更新。因此在电子工业、机械制造业、造船业、汽车业以及航空领域等都已开始广泛用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铆接螺母，提高了铆螺母与铆接工件的结合效果，铆接效果好、性能更佳优越。

按照本实用新型提供的技术方案，铆接螺母包括铆管本体，铆管本体上端设有向外伸出的帽沿体，其特征是：帽沿体下表面围绕铆管本体设有一圈第一防滑齿，铆管本体内部设有中心孔，中心孔的下半部侧壁上设有内螺纹孔，铆管本体中部设有两对轴向对应分布的收缩孔，铆管本体中部沿圆周方向设有第二防滑齿。

进一步的，铆管本体底端设有横截面积逐渐变小的导向段。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，在铆管本体上设置了收缩孔，弥补了普通铆螺母对铆接厚度范围的挟制，提高了铆螺母铆接工件所使用的厚度范围；帽沿体背面的第一防滑齿和铆管本体上的第二防滑齿，杜绝了产品铆接后在工件上打滑转动现象发生的可能，增强了铆螺母与铆接工件的结合效果，可以大大提高转动扭矩，去除了普通产品易打滑转动的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型铆接状态示意图。

附图标记说明：1-帽沿体、2-第一防滑齿、3-铆管本体、4-收缩孔、5-内螺纹孔、6-导向段、7-中心孔、8-第二防滑齿、9-工件、10-鼓包。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括铆管本体3，铆管本体3上端设有向外伸出的帽沿体1，帽沿体1下表面围绕铆管本体3设有一圈第一防滑齿2。

铆管本体3内部设有中心孔7，中心孔7的下半部侧壁上设有内螺纹孔5。

铆管本体3中部设有两对轴向对应分布的收缩孔4，收缩孔4处的管体在进行铆接时产生变形，收缩孔4的设置使得变形的管体通过收缩孔4进行调整。铆管本体3中部沿圆周方向设有第二防滑齿8。

所述铆管本体3底端设有横截面积逐渐变小的导向段6，通过导向段6使得工件更容易穿过设有预孔的工件9。

本实用新型的工作原理是：如图2所示，当对工件进行铆接时，铆接工具上的枪头穿过帽沿体及铆管本体与内螺纹孔中的螺纹相旋紧，然后一起利用外侧的导向段置入工件上预先开好的铆接孔内向外拉。使铆管本体上端受力形成变形裙部向外膨胀，直至在被铆工件内侧形成一灯笼形的鼓包，使被铆工件夹持在该灯笼形的鼓包和作为限位凸台的帽沿体之间。此时当工件的铆接厚度超过普通铆螺母的铆接范围时，收缩孔针对这种过厚、过薄的情况即自行调整收缩，完成极限铆接。

由于在铆管本体上设置了收缩孔，弥补了普通铆螺母对铆接厚度范围的挟制，提高了铆螺母铆接工件所使用的厚度范围；加上帽沿体背面的第一防滑齿和铆管本体上的第二防滑齿，杜绝了产品铆接后在工件上打滑转动现象发生的可能，增强了铆螺母与铆接工件的结合效果，可以大大提高转动扭矩，去除了普通产品易打滑转动的缺陷。

Claims (2)

1.一种铆接螺母，包括铆管本体（3），铆管本体（3）上端设有向外伸出的帽沿体（1），其特征是：帽沿体（1）下表面围绕铆管本体（3）设有一圈第一防滑齿（2），铆管本体（3）内部设有中心孔（7），中心孔（7）的下半部侧壁上设有内螺纹孔（5），铆管本体（3）中部设有两对轴向对应分布的收缩孔（4），铆管本体（3）中部沿圆周方向设有第二防滑齿（8）。

2.如权利要求1所述的铆接螺母，其特征是：所述铆管本体（3）底端设有横截面积逐渐变小的导向段（6）。