CN204961478U - 铆接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了铆接结构，其包括：第一工件和第二工件，所述第一工件具有安装孔，所述第二工件具有第一表面和第二表面，所述第一表面具有第一凹陷部，所述第一凹陷部内具有第二凹陷部，所述第二表面具有凸起部，所述凸起部与所述第一凹陷部相背且对应设置，所述凸起部与所述安装孔铆接。通过两个凹陷层使得第二工件的凸起部的厚度增大，从而使得铆接更为稳固，而铆接后的钣金厚度均匀，有利于后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接结构。
背景技术
机械设备生产过程中，需要对钣金进行加工，使两块钣金固定连接，通常采用的做法包括螺丝装配、焊接和用铆钉铆接等方式。而传统的铆接方法是，将铆钉铆入在两个钣金的孔内，以使两块钣金之间固定连接，这样的铆接方式需要使用铆钉，使得铆接成本较高；随后采用了一种改进方法，在钣金上锻造一个凸块，将凸块铆入另一块钣金的孔内，这样则无需铆钉也可完成铆接，减少加工组件，降低成本，但这样铆接结构却存在连接不稳固的缺陷，凸块的厚度必须大于孔的深度，才能使得铆接稳固，但由于铆接后的另一块钣金上凸出，造成钣金厚度不均匀，不利于钣金后续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了铆接结构，具有铆接稳固的特点，铆接后的钣金厚度均匀，有利于后续加工。
本实用新型铆接结构包括：第一工件和第二工件，所述第一工件具有安装孔，所述第二工件具有第一表面和第二表面，所述第一表面具有第一凹陷部，所述第一凹陷部内具有第二凹陷部，所述第二表面具有凸起部，所述凸起部与所述第一凹陷部相背且对应设置，所述凸起部的厚度大于所述第二工件的厚度，所述凸起部与所述安装孔铆接。
进一步地，所述凸起部的厚度大于所述安装孔的深度。
进一步地，所述凸起部的厚度与所述安装孔的深度相同。
进一步地，所述安装孔具有倾斜面，所述倾斜面设置于所述安装孔背对所述第二工件的开口处。
进一步地，所述第一凹陷部设置为圆形。
进一步地，所述第二凹陷部设置为圆形。
进一步地，所述凸起部设置为圆形。
本实用新型提供的铆接结构的有益效果是：通过两个凹陷层使得第二工件的凸起部的厚度增大，从而使得铆接更为稳固，而铆接后的钣金厚度均匀，有利于后续加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一个实施例第一钣金的剖面结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例第二钣金的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例第一钣金和第二钣金的铆接结构的剖面结构示意图；
图4为本实用新型另一个实施例第一钣金和第二钣金的铆接结构的剖面结构示意图；
图5为本实用新型另一个实施例第一钣金和第二钣金的铆接结构的剖面结构示意图；
图6为本实用新型一个实施例第二钣金的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例铆接结构包括：第一工件和第二工件，例如，所述第一工件为第一钣金100，所述第二工件为第二钣金200，如图1所示，所述第一钣金100具有安装孔110，如图2所示，所述第二钣金200具有第一表面210和第二表面220，所述第一表面210具有第一凹陷部211，所述第一凹陷部211内具有第二凹陷部212，所述第二表面220具有凸起部221，所述凸起部221与所述第一凹陷部211相背且对应设置，所述凸起部221的厚度H1大于所述第二钣金200的厚度H2，如图3所示，所述凸起部221与所述安装孔110铆接。
具体来说，在加工过程中，首先在第二钣金200的第一表面210局部冲压形成第一凹陷部211，这样，第二钣金200的第二表面220将凸起一个凸起部221，然后在第一凹陷部211内冲压第二凹陷部212，如图2和图6所示，第二凹陷部212的面积小于第一凹陷部211，通过将第二凹陷部212的凹陷部分挤压到凸起部221，例如，所述凸起部221的面积小于所述第一凹陷部211的面积，所述面为横截面积，在冲压第二凹陷部212时，凸起部221的横截面积保持不变，而第二凹陷部212的凹陷部分使得凸起部221厚度增加，从而使得凸起部221的厚度H1大于所述第二钣金200的厚度H2。
如图3所示，将凸起部221铆入第一钣金100的安装孔110，使得第一钣金100和第二钣金200铆接，实现了无需铆钉完成钣金之间的铆接，减少了铆接元件，降低铆接成本，同时铆接更为稳固，所述第一钣金100和所述第二钣金200连接更为紧密，两个钣金之间极难脱离。
例如，如图5所示，铆接后，所述凸起部221的厚度大于所述安装孔110的深度。
为了避免所述第一钣金100与所述第二钣金200相背的表面具有凸起，造成厚度不均匀，使得第一钣金100的后续加工不便，如图3所示，所述凸起部221的厚度与所述安装孔110的深度相同，例如，所述凸起部221的厚度与所述第一钣金100的厚度相同，即选用的第一钣金100厚度与凸起部221厚度相同，或冲压的凸起部221厚度与所述第一钣金100厚度相同；例如，所述凸起部221厚度大于所述第一钣金100厚度，将所述凸起部221的厚度打磨至与所述第一钣金100厚度一致，值得一提的是，打磨后的凸起部221厚度与所述第一钣金100厚度一致，但所述凸起部221的厚度仍大于所述第二钣金200的厚度，使得铆接稳固。
为了使打磨后的凸起部221与安装孔110铆接更为稳固，如图4所示，所述安装孔110具有倾斜面111，所述倾斜面111设置于所述安装孔110背对所述第二钣金200的开口处，打磨后的凸起部221将所述倾斜面111填充，从而使得凸起部221的一端与倾斜面111卡接，使得铆接更为稳固。
为了加强连接，例如，在凸起部221***安装孔110后，对凸起部221和安装孔110进行焊接，使得第一钣金100和第二钣金200连接更为牢固。
在一个实施例中，如图6所示，所述第二凹陷部212设置为圆形，所述第二凹陷部212设置为圆形，且所述第一凹陷部211与所述第二凹陷部212同心设置，所述第二凹陷部212的面积小于所述第一凹陷部211的面积，所述凸起部221设置为圆形，且所述凸起部221与所述第二凹陷部212和所述第二凹陷部212同心设置，所述凸起部221面积小于所述第一凹陷部211的面积，所述安装孔110为圆形安装孔110。在另一些实施例中，所述第一凹陷部211、所述第二凹陷部212、所述凸起部221和所述安装孔110设置为方形，或者所述第一凹陷部211、所述第二凹陷部212、所述凸起部221和所述安装孔110设置为多边形，例如，五边形，例如，六边形，方形或多边形所述凸起部221和所述安装孔110使得铆接难度提高，但铆接后第一钣金100和第二钣金200的连接更为稳固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.铆接结构，其特征在于，包括：第一工件和第二工件，所述第一工件具有安装孔，所述第二工件具有第一表面和第二表面，所述第一表面具有第一凹陷部，所述第一凹陷部内具有第二凹陷部，所述第二表面具有凸起部，所述凸起部与所述第一凹陷部相背且对应设置，所述凸起部的厚度大于所述第二工件的厚度，所述凸起部与所述安装孔铆接。
2.如权利要求1所述的铆接结构，其特征在于：所述凸起部的厚度大于所述安装孔的深度。
3.如权利要求1所述的铆接结构，其特征在于：所述凸起部的厚度与所述安装孔的深度相同。
4.如权利要求1所述的铆接结构，其特征在于：所述安装孔具有倾斜面，所述倾斜面设置于所述安装孔背对所述第二工件的开口处。
5.如权利要求1所述的铆接结构，其特征在于：所述第一凹陷部设置为圆形。
6.如权利要求5所述的铆接结构，其特征在于：所述第二凹陷部设置为圆形。
7.如权利要求5所述的铆接结构，其特征在于：所述凸起部设置为圆形。
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|---|---|---|---|---|
| CN106898933A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-27 | 东莞市点钻精密机械五金有限公司 | 一种带保险丝美规插片的制备方法和自动铆压机 |
| CN110374968A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-10-25 | 光宝电子(广州)有限公司 | 铆合结构及铆合方法 |
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