CN204134245U - 一种快速蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速蒸馏装置。它包括：蒸馏釜体、蒸馏釜盖和蒸馏釜夹套；蒸馏釜体顶端设一进料口，进料口由蒸馏釜盖进行密封；蒸馏釜夹套套设于蒸馏釜体的侧壁的外部，蒸馏釜夹套上设有蒸汽入口与蒸汽出口；蒸馏釜体的顶部连接至少一个蒸汽导气管，且延伸至蒸馏釜体底部；蒸汽导气管的底端出口为密封设置，其下部设有若干个通孔；蒸馏釜体的侧壁上设有气相出口；蒸馏釜体的底部设有液体出口。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型可以根据物料的不同属性，采用不同的材质；加热速度快，节能效果明显；蒸馏的气体出釜速度快；操作简单，员工操作方便，对员工的操作水平要求低。

Description

一种快速蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速蒸馏装置，属于蒸馏技术领域。

背景技术

简单蒸馏是化工生产中常用的一种液体物料的分离方式，针对不同沸点的混合液体，通过加热介质，将低沸点的液体物料从混合物料中分离出来，其余的高沸点物料存留在反应釜中，直接用于下一步的反应，或作为釜中残留物放出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速蒸馏装置，它是一种简单直接的液体分离的装置，使用该装置的气相流程短、蒸馏分离的速度快、耗能少；并且操作简单。

本实用新型提供的快速蒸馏装置，它包括：蒸馏釜体、蒸馏釜盖和蒸馏釜夹套；

所述蒸馏釜体顶端设一进料口，所述进料口由所述蒸馏釜盖进行密封；

所述蒸馏釜夹套套设于所述蒸馏釜体的侧壁的外部，所述蒸馏釜夹套上设有蒸汽入口与蒸汽出口；

所述蒸馏釜体的顶部连接至少一个蒸汽导气管，且延伸至所述蒸馏釜体底部；所述蒸汽导气管的底端出口为密封设置，其下部设有若干个通孔；

所述蒸馏釜体的侧壁上设有气相出口；

所述蒸馏釜体的底部设有液体出口。

上述的快速蒸馏装置，所述通孔的均匀设置于所述蒸汽导气管上；

所述蒸汽导气管沿所述蒸馏釜体的顶部的周向均匀设置，以保证用于加热的蒸汽均匀与混合液体混合，减少蒸汽中能量的浪费；

当所述蒸馏釜夹套将混合液体加热到共沸时，将所述蒸汽导气管上的阀门开启，用于加热的蒸汽直接导入所述蒸馏釜体中的混合液体中，蒸汽中的全部热量被混合液体吸收，使混合液体迅速、持续的加热；

所述蒸汽导气管通过设置在所述蒸馏釜体的顶部的补料口***所述蒸馏釜体。

上述的快速蒸馏装置，由所述蒸馏釜体的近端至所述蒸馏釜体的远端，所述气相出口的口径由大变小，以保证蒸馏的分离气体快速蒸出所述蒸馏釜体；

所述气相出口与外部的冷凝器相连接，分离的气体由所述气相出口进入冷凝器中冷凝收集。

上述的快速蒸馏装置，所述气相出口设置在所述蒸馏釜夹套的上部。

上述的快速蒸馏装置，所述蒸汽入口设置在所述蒸馏釜夹套的上部，使用时，蒸汽由所述蒸汽入口导入所述蒸馏釜夹套中，使所述蒸馏釜体中混合液体得到加热，加热到混合液体共沸时，持续通蒸汽保持温度不变；

所述蒸汽出口设置在所述蒸馏釜夹套的下部，使用时，蒸汽进入所述蒸馏釜夹套后由所述蒸汽出口排出进行循环利用。

上述的快速蒸馏装置，在所述蒸馏釜盖处安装桨式搅拌器，可在蒸馏时不断的翻动混合液体，使很合液体受热均匀，从而蒸馏的速度加快。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)气相出口口径采用变径，由大口变为小口，气体出蒸馏釜体时的口径大，出釜流量大；同时液面距气相口的位置时，气体能更快速出蒸馏釜体。

(2)该本实用新型加热迅速，节能效果明显。

(3)该装置可以根据物料的不同属性，采用搪瓷、不锈钢、碳钢等不同的材质。

(4)该本实用新型操作简单，员工操作方便，只需要调节蒸馏釜夹套上的蒸汽阀门及导气上的阀门开启的大小，控制气相速度，就可以轻松、快速蒸出需要分离的液体，对员工的操作水平要求低。

附图说明

图1为本实用新型快速蒸馏装置的结构式示意图。

图中标记如下：

1蒸馏釜体，2蒸馏釜盖，3蒸馏釜夹套，4气相出口，5液体出口，6蒸汽导气管，7蒸汽入口，8蒸汽出口，9补料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型快速蒸馏装置的结构示意图，它包括蒸馏釜体1、蒸馏釜盖2、蒸馏釜夹套3。在蒸馏釜体1顶端设一进料口，进料口与蒸馏釜盖2相匹配，蒸馏釜盖2能起到密封作用；蒸馏釜夹套3套设于蒸馏釜体1外部，蒸馏釜夹套3的上部设置蒸汽入口7，蒸汽入口7上设置蒸汽阀门，打开蒸汽阀门将蒸汽由蒸汽入口7导入蒸馏釜夹套3中，使蒸馏釜体1中混合液体得到加热，加热到混合液体共沸时，持续通蒸汽保持温度不变；蒸馏釜夹套3的底部设置蒸汽出口8，导入蒸馏釜夹套3中的液体冷凝后由蒸汽出口8排出。

气相出口4设置于蒸馏釜体1的上部，且设置在蒸馏釜夹套3的上部；由蒸馏釜体1的近端至蒸馏釜体1的远端，气相出口4的口径由大变小，以保证蒸馏的分离气体快速蒸出蒸馏釜体1。使用时，将气相出口4与外部的冷凝器相连接，分离的气体则由气相出口4进入冷凝器中冷凝收集。液体出口5设置于蒸馏釜体1的底部，用于排出蒸馏完毕后的剩余液体。

为了加速物料的快速气化，蒸馏釜体1顶端设置1个蒸汽导气管6，且蒸汽导气管6通过蒸馏釜体1的顶端设置的补料口9***蒸馏釜体1的底部，当只设置一个蒸汽导气管6时，其它补料口9封堵，用于补料时打开；导气管6的底端封堵，且导气管6的下部均匀设置多个通孔(图中未示)，以保证用于加热的蒸汽均匀地与混合液体混合，减少蒸汽中能量的浪费。当蒸馏釜夹套3将混合液体加热到共沸时，用于加热的蒸汽通过蒸汽导气管6直接导入蒸馏釜体1中的混合液体中。

使用本实用新型进行快速蒸馏时的工作过程如下：

如图1所示的快速蒸馏装置，打开蒸馏釜盖2，将分离的混合液体由进料口加入到蒸馏釜体1中，以液面近气相出口4时停止加物料。打开蒸馏釜夹套3的蒸汽入口7，将用于加热混合热体的蒸汽由蒸汽入口7导入蒸馏釜夹套3中，使蒸馏釜体1中混合液体得到加热，加热到混合液体共沸时，持续通蒸汽保持温度不变；导入蒸馏釜夹套3中的蒸汽由蒸汽出口8排出循环利用。然后，将蒸汽导气管6开启，用于加热的蒸汽直接导入蒸馏釜体1中的混合液体中，蒸汽中的全部热量被混合液体吸收，使混合液体迅速、持续的加热。分离的气体由气相出口4快速蒸出蒸馏釜体1，进入到与气相出口4的外部相连接的冷凝器中进行冷凝收集。当蒸馏完毕后，将剩余液体由液体出口5排出。

Claims (6)

1.一种快速蒸馏装置，其特征在于：它包括：蒸馏釜体、蒸馏釜盖和蒸馏釜夹套；

所述蒸馏釜体顶端设一进料口，所述进料口由所述蒸馏釜盖进行密封；

所述蒸馏釜夹套套设于所述蒸馏釜体的侧壁的外部，所述蒸馏釜夹套上设有蒸汽入口与蒸汽出口；

所述蒸馏釜体的顶部连接至少一个蒸汽导气管，且延伸至所述蒸馏釜体底部；所述蒸汽导气管的底端出口为密封设置，其下部设有若干个通孔；

所述蒸馏釜体的侧壁上设有气相出口；

所述蒸馏釜体的底部设有液体出口。

2.根据权利要求1所述的快速蒸馏装置，其特征在于：所述通孔的均匀设置于所述蒸汽导气管上；

所述蒸汽导气管沿所述蒸馏釜体的顶部的周向均匀设置；

所述蒸汽导气管通过设置在所述蒸馏釜体的顶部的补料口***所述蒸馏釜体。

3.根据权利要求2所述的快速蒸馏装置，其特征在于：由所述蒸馏釜体的近端至所述蒸馏釜体的远端，所述气相出口的口径由大变小。

4.根据权利要求3所述的快速蒸馏装置，其特征在于：所述气相出口设置在所述蒸馏釜夹套的上部。

5.根据权利要求4所述的快速蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽入口设置在所述蒸馏釜夹套的上部；

所述蒸汽出口设置在所述蒸馏釜夹套的下部。

6.根据权利要求5所述的快速蒸馏装置，其特征在于：在所述蒸馏釜盖处安装桨式搅拌器。