CN204131310U - 一种齿轮式重锤动力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是提供一种齿轮式重锤动力机，其特征是：所述动力机包括机架、直流电机、发电机、中心轴、第一传动带、第二传动带、第一承接板、第二承接板、第三承接板、第四承接板、圆环形的内齿轮，所述中心轴可转动地装设于所述机架上，所述直流电机的输出轴与所述中心轴的一端通过所述第一传动带传动连接，所述发电机的输入轴与所述中心轴的另一端通过所述第二传动带传动连接，所述第一承接板、第二承接板、第三承接板与第四承接板相互平行地设置，所述第一承接板的中心、第二承接板的中心、第三承接板的中心、第四承接板的中心分别固定装设于所述中心轴上，所述内齿轮固定装设于所述机架上。

Description

一种齿轮式重锤动力机

技术领域

本实用新型涉及一种机械,具体涉及一种齿轮式重锤动力机。 

背景技术

目前社会生产生活中，使用各种各样的动力机械，其能源主要来源于下面两大类：一是燃煤、燃油、天热气等自然石化燃料；二是水能、风能、太阳能、地热能等。前者为自然石化燃料，自然储量有限，并且开发成本高，生产、运输、消费过程中需要浪费很多能源，会造成对自然环境的破坏；后者被称为自然界“可再生能源”，对自然环境污染较少。但是存在下面几点不足：1、对发电自然环境有特定的要求，例如水能需要有大江大河，并要求落差大，水量足，风能需要风大，太阳能要日照充足等；2、科技含量要求高，前期投入巨大，例如三峡大坝，施工难度大，耗资巨大，再如目前太阳能电池板的光能转化率普遍不高，对技术研发投入大等；3、使用范围受限，目前水能、风能、太阳能等再生能源一般是大型工程，且对环境要求特殊，所以普及程度不高。   

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种齿轮式重锤动力机，以克服现有技术中产生动力的来源要求的环境高、投入巨大、使用范围窄的问题。 

本实用新型采用如下技术方案：一种齿轮式重锤动力机，包括机架、直流电机、发电机、中心轴、第一传动带、第二传动带、第一承接板、第二承接板、第三承接板、第四承接板、圆环形的内齿轮，所述中心轴可转动地装设于所述机架上，所述直流电机的输出轴与所述中心轴的一端通过所述第一传动带传动连接，所述发电机的输入轴与所述中心轴的另一端通过所述第二传动带传动连接，所述第一承接板、第二承接板、第三承接板与第四承接板相互平行地设置，所述第一承接板的中心、第二承接板的中心、第三承接板的中心、第四承接板的中心分别固定装设于所述中心轴上；所述内齿轮固定装设于所述机架上，所述内齿轮的内侧设有齿纹，所述动力机还包括三组齿轮组，该三组齿轮组安装于所述第三承接板上，每相邻两组齿轮组的中心与第一承接板中心形成的夹角呈120°地设置，该齿轮组包括一个大齿轮和一个第一小齿轮，每组齿轮组内的大齿轮可转动地安装于第三承接板上，每组齿轮组内的第一小齿轮固定装设于所述第四承接板上，每组齿轮组内的大齿轮的左面设有第一转齿轮，每组齿轮组内的第一小齿轮与第一转齿轮啮合，每个大齿轮与所述内齿轮的齿纹啮合，每个第一小齿轮的中心固定连接有一第一重心轴，所述第一重心轴分别与第一承接板、第二承接板、第三承接板可转动连接，每个第一重心轴上还设有第一连接臂和第一重锤，所述第一连接臂与第一重锤连接，该第一连接臂可转动地装设于所述第一重心轴上。 

较佳的，每根所述第一重心轴上设有两个所述第一重锤，该两个第一重锤分别设于所述第二承接板的两侧。 

较佳的，所述第一承接板的右侧设有第一飞轮，该第一飞轮的中心与所述中心轴固定连接。 

较佳的，所述第一传动带和第二传动带均为皮带。 

较佳的，所述动力机还包括第五承接板、第六承接板，所述第五承接板和第六承接板相互平行地设置，所述第五承接板的中心、第六承接板的中心分别固定连接于所述中心轴上；所述三组齿轮组内的大齿轮的右面设有第二转齿轮，每个第二转齿轮配设有一个第二小齿轮，该第二小齿轮固定装设于所述第三承接板上，且该第二小齿轮与第二转齿轮啮合，所述第二小齿轮的中心固定连接有第二重心轴，所述第二重心轴分别与所述第四承接板、第五承接板、第六承接板可转动连接，每个第二重心轴上还设有第二连接臂和第二重锤，所述第二连接臂与第二重锤连接，该第二连接臂可转动地装设于所述第二重心轴上。 

较佳的，每根所述第二重心轴上设有两个所述第二重锤，该两个第二重锤分别设于所述第五承接板的两侧。 

较佳的，所述第六承接板的左侧设有第二飞轮，该第二飞轮的中心与所述中心轴固定连接。 

较佳的，所述发电机的输入轴还与一减速箱连接，该减速箱的输入轴与所述第二传动带连接。 

较佳的，该第二传动带上设有控制该第二传动带是否传递动力的自动离合器。 

较佳的，所述直流电机与一蓄电池连接，所述发电机与该蓄电池连接，该蓄电池上设有控制该电源开断的电源自动切换器。 

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型提供一种利用自然重力作为动力，开先只要少许启动能源，就能让机械重锤不断旋转，带动中心轴旋转做功，连接发电机产生电能。除少量电量回流给机器使用外，大部分电能可输出使用。其二，本实用新型产生的巨大动力不仅可以用于发电，也可以作为其他动力能源使用。其三，本实用新型可以输出比“启动能源”大几倍、几十倍甚至成千上万倍的能源。其四，本实用新型投入少、使用基本不受限、几乎不需要其他能源、无污染、零排放。其五，本实用新型是一种运用前景非常广阔的动力机械。                 

附图说明

图1为本实用新型的动力机的正视结构示意图。 

图2为本实用新型的动力机的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

参照图1和图2，一种齿轮式重锤动力机，包括机架10、直流电机11、发电机12、中心轴13、第一传动带14、第二传动带15、第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18、第四承接板26、圆环形的内齿轮19。中心轴13可转动地装设于机架10上。直流电机11的输出轴与中心轴13的一端通过第一传动带14传动连接，发电机12的输入轴与一减速箱20连接，减速箱20的输入轴与所述中心轴13的另一端通过第二传动带15连接。第一传动带14和第二传动带15均为皮带。 

参照图1和图2，第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18与第四承接板26相互平行地设置。第一承接板16的中心、第二承接板17的中心、第三承接板18的中心、第四承接板26分别固定连接于中心轴13上。内齿轮19固定装设于机架10上。内齿轮19的内侧设有齿纹。动力机还包括三组齿轮组21，该三组齿轮组21安装于第一承接板16上，每相邻两组齿轮组21的中心与第三承接板18中心形成的夹角呈120°地设置。该齿轮组21包括一个大齿轮211和一个第一小齿轮212，每组齿轮组21内的大齿轮211可转动地安装于第三承接板18上，每组齿轮组21内的第一小齿轮212固定装设于第四承接板26上，每组齿轮组21内的大齿轮211的左面设有第一转齿轮（图中未示出），每组齿轮组21内的第一小齿轮212与第一转齿轮（图中未示出）啮合，每个大齿轮211与内齿轮19的齿纹啮合。每个第一小齿轮212的中心固定连接有一第一重心轴22，第一重心轴22分别与第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18可转动连接，每个第一重心轴22上还设有第一连接臂23和第一重锤24，第一连接臂23与第一重锤24连接，该第一连接臂23可转动地装设于所述第一重心轴22上。大齿轮211旋转后，带动第一小齿轮212，由于第一小齿轮212固定在第四承接板26上，因此，可带动整个机器旋转。 

参照图1和图2，每根第一重心轴22上设有两个第一重锤24，该两个第一重锤24分别设于第二承接板17的两侧。第一承接板16的右侧设有第一飞轮25，该第一飞轮25的中心与中心轴13固定连接。该第一飞轮25可克服齿轮组21所消耗的阻力，使整机匀速运转；该第一飞轮25同时可平衡第一重锤24旋转时的振动，并存贮势能。 

参照图1和图2，动力机还包括第五承接板27、第六承接板28。第四承接板26、第五承接板27和第六承接板28相互平行地设置。第四承接板26的中心、第五承接板27的中心、第六承接板28的中心分别固定连接于中心轴13上。三组齿轮组21内的大齿轮211的右面设有第二转齿轮214，每个第二转齿轮214配设有一个第二小齿轮32，第二小齿轮32固定装设于第三承接板18上，且第二小齿轮32与第二转齿轮214啮合。每个第二小齿轮32的中心连接有第二重心轴29。第二重心轴29分别与第四承接板26、第五承接板27、第六承接板28可转动连接，每个第二重心轴29上还设有第二连接臂30和第二重锤31，第二连接臂30与第二重锤31连接。该第二连接臂30可转动地装设于第二重心轴29上。大齿轮211旋转后，带动第二小齿轮32转动，由于第二小齿轮32固定在第三承接板18上，因此，可带动整个机器旋转。 

参照图1和图2，每根第二重心轴29上设有两个第二重锤31，该两个第二重锤31分别设于第五承接板27的两侧。 

参照图1和图2，第六承接板28的左侧设有第二飞轮33，该第二飞轮33的中心与所述中心轴13固定连接。该第二飞轮33可克服第二小齿轮32所消耗的阻力，使整机匀速运转；该第二飞轮33同时可平衡第二重锤31旋转时的振动，并存贮势能。 

参照图1，该第二传动带15上设有控制该第二传动带15是否传递动力的自动离合器34，该自动离合器34可通过控制第二传动带15的松紧度控制传递动力与否。 

参照图1和图2，直流电机11与一蓄电池（图中未示出）连接，发电机12与该蓄电池连接，该蓄电池上设有控制该电源开断的电源自动切换器（图中未示出）。该发电机的产生的电能分为两部分，少部分电能通过回流电路为蓄电池充电，以备第一重锤24和第二重锤31转速慢下来时或者后期启动机器时，作为“启动电能”使用；大部分电能通过输出电路，输到需要使用电能的地方，产生效益。 

参照图1和图2，本实用新型的工作过程如下： 先启动电源，将蓄电池120V的电连接到直流电机11进行工作，通过第一传动带14带动中心轴13上的同步轮旋转，从而使中心轴13转动。由于第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18、第四承接板26、第五承接板27、第六承接板28都固定在中心轴13上，则第一承接板16、第二承接板17、第三承接板17、第四承接板26、第五承接板27、第六承接板28同时转动，第一重心轴22上的第一重锤24和第二重心轴29上的第二重锤31开始转动。当整机提速运转到2000转/分，位于中心轴13另一端的自动离合器34将自动闭合，并将动力传送到减速箱20，再传输至发电机12，进行发电（注：当整机运转速度低于800转/分时，自动离合器34将自动分开，停止发电步骤）。此时，直流电机11在电源自动切换器36的控制下，停止供电运转。第一重锤24和第二重锤31在惯性和重力的作用下，不停运转，从而带动第一重心轴22和第二重心轴29转动，第一重心轴22带动第一小齿轮212转动，第二重心轴29带动第二小齿轮32转动，从而带动三个大齿轮211在内齿轮19内壁做圆周旋转运动。第一重锤24、第二重锤31同时带动第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18、第四承接板26、第五承接板27、第六承接板28转动，第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18、第四承接板26、第五承接板27、第六承接板28带动中心轴13旋转，则中心轴13通过第二传动带15带动减速箱20的输入轴旋转，减速箱20与发电机12连接，从而产生电能。 

参照图1和图2，停止供电运转状态下的发电原理如下：由于每相邻两组齿轮组21的中心与第一承接板16中心形成的夹角呈120°地设置。因此当第一组第一重锤24和第二重锤31位于高点时，就有第二组第一重锤24和第二重锤31往高位运动，第三组第一重锤24和第二重锤31处于低位加速通过，使得整机永远处于失重，即一边重，一边轻的不平衡状态，从而处于高点的第一组第一重锤24和第二重锤31就靠重力落下，从而带动第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18、第四承接板26、第五承接板27、第六承接板28旋转，从而带动中心轴13旋转；当第一组第一重锤24和第二重锤31加速通过低位时，第二组第一重锤24和第二重锤31处于高点，第三组第一重锤24和第二重锤31就要往高点运动，此时，处于高位的第二组第一重锤24和第二重锤31就靠重力落下，从而带动第一承接板16、第二承接板17、第三承接板18、第四承接板26、第五承接板27、第六承接板28旋转，从而带动中心轴13旋转，三组第一重锤24和第二重锤31依次轮番上去下来，整台机器不停旋转，从而源源不断进行发电。 

参照图1和图2，本实用新型提供一种利用自然重力作为动力，开始只要少许启动能源，就能让机械重锤（即第一重锤24和第二重锤31）不断旋转，带动中心轴13旋转做功，连接发电机12产生电能。除少量电量回流给机器使用外，大部分电能可输出使用。本实用新型可以输出比“启动能源”大几倍、几十倍甚至成千上万倍的能源。本实用新型投入少、使用基本不受限、几乎不需要其他能源、无污染、零排放。本实用新型是一种运用前景非常广阔的动力机械。本实用新型的优选实施例为“发电”用。当然也可以做为其他动力，带动机器、工具做功运转使用。本实用新型如果想加大动力，还可以增加若干机组，连接至同一中心轴上，形成更大的机组群，从而可以产生更大的动力。 

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。 

Claims (10)

1.一种齿轮式重锤动力机,其特征是：所述动力机包括机架、直流电机、发电机、中心轴、第一传动带、第二传动带、第一承接板、第二承接板、第三承接板、第四承接板、圆环形的内齿轮，所述中心轴可转动地装设于所述机架上，所述直流电机的输出轴与所述中心轴的一端通过所述第一传动带传动连接，所述发电机的输入轴与所述中心轴的另一端通过所述第二传动带传动连接，所述第一承接板、第二承接板、第三承接板与第四承接板相互平行地设置，所述第一承接板的中心、第二承接板的中心、第三承接板的中心、第四承接板的中心分别固定装设于所述中心轴上；所述内齿轮固定装设于所述机架上，所述内齿轮的内侧设有齿纹，所述动力机还包括三组齿轮组，该三组齿轮组安装于所述第三承接板上，每相邻两组齿轮组的中心与第一承接板中心形成的夹角呈120°地设置，该齿轮组包括一个大齿轮和一个第一小齿轮，每组齿轮组内的大齿轮可转动地安装于第三承接板上，每组齿轮组内的第一小齿轮固定装设于所述第四承接板上，每组齿轮组内的大齿轮的左面设有第一转齿轮，每组齿轮组内的第一小齿轮与第一转齿轮啮合，每个大齿轮与所述内齿轮的齿纹啮合，每个第一小齿轮的中心固定连接有一第一重心轴，所述第一重心轴分别与第一承接板、第二承接板、第三承接板可转动连接，每个第一重心轴上还设有第一连接臂和第一重锤，所述第一连接臂与第一重锤连接，该第一连接臂可转动地装设于所述第一重心轴上。

2.按照权利要求1所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：每根所述第一重心轴上设有两个所述第一重锤，该两个第一重锤分别设于所述第二承接板的两侧。

3.按照权利要求2所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：所述第一承接板的右侧设有第一飞轮，该第一飞轮的中心与所述中心轴固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：所述第一传动带和第二传动带均为皮带。

5.按照权利要求4所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：所述动力机还包括第五承接板、第六承接板，所述第五承接板和第六承接板相互平行地设置，所述第五承接板的中心、第六承接板的中心分别固定连接于所述中心轴上；所述三组齿轮组内的大齿轮的右面设有第二转齿轮，每个第二转齿轮配设有一个第二小齿轮，该第二小齿轮固定装设于所述第三承接板上，且该第二小齿轮与第二转齿轮啮合，所述第二小齿轮的中心固定连接有第二重心轴，所述第二重心轴分别与所述第四承接板、第五承接板、第六承接板可转动连接，每个第二重心轴上还设有第二连接臂和第二重锤，所述第二连接臂与第二重锤连接，该第二连接臂可转动地装设于所述第二重心轴上。

6.按照权利要求5所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：每根所述第二重心轴上设有两个所述第二重锤，该两个第二重锤分别设于所述第五承接板的两侧。

7.按照权利要求6所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：所述第六承接板的左侧设有第二飞轮，该第二飞轮的中心与所述中心轴固定连接。

8.按照权利要求7所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：所述发电机的输入轴还与一减速箱连接，该减速箱的输入轴与所述第二传动带连接。

9.按照权利要求8所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：该第二传动带上设有控制该第二传动带是否传递动力的自动离合器。

10.按照权利要求9所述的一种齿轮式重锤动力机,其特征是：所述直流电机与一蓄电池连接，所述发电机与该蓄电池连接，该蓄电池上设有控制电源开断的电源自动切换器。