CN204129924U - 一种防拆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防拆装置,包括:壳体;依次设置于壳体内的主板、隔板及电池,其中,主板与电池电连接;后盖,盖设于壳体后部,其中,壳体内设置有与主板电连接的限位开关,当后盖盖设于壳体上时,压触限位开关闭合,当后盖相对所述壳体存在开启位移时,限位开关断开;绑带,绑带具有可搭接到一起的两部分,分别设置于壳体的两端;设置于绑带上的锁扣,绑带的两部分搭接后,通过锁扣锁定;绑带内设置有存在不同电位的多条导电回路和一个回路开关,导电回路与主板电连接,其中,至少一条导电回路与回路开关连接,且绑带的两部分搭接后,通过锁扣压触回路开关闭合。本实用新型的方案提高了防拆性能,有效避免了非授权拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子警戒领域,特别涉及一种防拆装置。
背景技术
目前绑带式电子防拆装置基本上采用单一导电丝或混有导电成分的硅胶构成防拆回路,存在容易被导电材料跨接后拆卸或剪断,而无法有效触发报警的可能。因此,不能够完全避免非授权拆卸的情况。且现有绑带多采用表面接触的方式构成回路,容易在使用时受到灰尘、油污等侵入到缝隙中,造成连接不可靠,影响防拆效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防拆装置,解决现有技术中电子防拆不能够完全避免非授权拆卸的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种防拆装置,包括:
壳体;
依次设置于所述壳体内的主板、隔板及电池,其中,所述主板与所述电池电连接;
后盖,盖设于所述壳体后部,其中,所述壳体内设置有与所述主板电连接的限位开关,当所述后盖盖设于所述壳体上时,压触所述限位开关闭合,当所述后盖相对所述壳体存在开启位移时,所述限位开关断开;
绑带,所述绑带具有可搭接到一起的两部分,分别设置于所述壳体的两端;
设置于所述绑带上的锁扣,所述绑带的两部分搭接后,通过所述锁扣锁定;
所述绑带内设置有存在不同电位的多条导电回路和一个回路开关,所述导电回路与所述主板电连接,其中,至少一条所述导电回路与所述回路开关连接,且所述绑带的两部分搭接后,通过所述锁扣压触所述回路开关闭合。
其中,所述主板包括:
低频天线;
与所述低频天线连接的低频接收电路;
高频天线;
与所述高频天线连接的高频通信集成电路;
分别与所述低频接收电路、所述高频通信集成电路连接的微处理器;
其中,所述限位开关及所述导电回路分别与所述微处理器电连接。
其中,所述主板还包括:
与所述微处理器连接的加速度传感器。
所述锁扣通过螺丝固定所述绑带的两部分,且所述锁扣上设置有防撬结构。
其中,所述壳体的两端分别设有一连接槽,所述绑带与所述壳体的连接部分镶嵌在所述连接槽中,并通过所述后盖封闭。
其中,所述壳体及所述后盖均采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物+聚碳酸酯ABS+PC材料。
其中,所述绑带采用硅胶材料,所述导电回路采用柔性电路板FPC材料。
其中,所述绑带的两部分搭接后,所述绑带与所述壳体形成一环形,且所述导电回路与所述绑带组装后,所述FPC材料的铜箔面位于所述环形内侧。
其中,所述后盖内侧周边设置有凸起沿,且所述凸起沿内嵌有防水圈。
其中,所述壳体正面埋有预设多个金属触点,所述电池通过所述金属触点与外部装置连接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
本实用新型实施例的防拆装置,包括壳体,盖设于壳体后部的后盖,设置于壳体两端的绑带以及设置于绑带上的锁扣。壳体内依次设置有主板、隔板及电池,其中,主板与电池电连接,通过电池供电。绑带具有可对接的两部分,这两部分分别设置于壳体的两端,对接后形成一长度可调的环形。优选的,绑带内设置有多条与主板电连接,存在不同电位的导电回路和一个回路开关,其中至少一条导电回路与回路开关连接,且绑带的两部分搭接后,通过锁扣锁定并压触回路开关闭合,使与回路开关相连的导电回路导通,触发防拆装置工作。优选的,壳体内设有与主板电连接的限位开关,当后盖盖设于壳体上时,压触限位开关闭合,当后盖相对壳体存在开启位移时,限位开关断开。
其中,绑带可制作成适用于人体佩戴或绑定物体的形式。使用时,可通过绑带将装置绑定于使用者身上(如手腕部或脚踝处),或者通过绑带将装置绑定于待锁定物体上。当绑带受到非授权拆卸导致导电回路断开,或受到导电材料跨接导电回路且接错时,与导电回路连接的主板会向上级发出报警信息。且当使用者未经授权拆除后盖,导致限位开关断开时,主板也会向上级发出报警信息。通过多方位设置防拆报警功能,提高了防拆性能,有效解决了现有技术不能够完全避免非授权拆卸的问题。
附图说明
图1为本实用新型防拆装置的结构示意图;
图2为本实用新型防拆装置绑带内部结构示意图;
图3为本实用新型防拆装置绑带连接结构示意图;
图4为本实用新型防拆装置壳体的第一结构示意图;
图5为本实用新型防拆装置壳体的第二结构示意图;
图6为本实用新型防拆装置壳体与绑带焊接的结构示意图;
图7为本实用新型防拆装置锁扣锁定绑带的结构示意图。
附图标记说明:
1-壳体,11-主板,12-隔板,13-电池,14-连接槽,15-金属焊点,2-后盖,3-绑带,31-导电回路,32-回路开关,4-锁扣,41-螺丝,42-防撬结构,43-上盖,44-底托。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
为切实满足防拆卸需求,实现可靠地非授权拆除识别,本实用新型实施例的防拆装置,采用多条环回电路进行跨接干扰,并且每条导电回路上存在不同电位,跨接错误将直接导致报警。避免单一导电回路使用导电材料跨接后,无法有效识别非授权拆卸的问题。并增设了后盖防拆报警功能,有效提高了防拆性能。
如图1-7所示,本实用新型实施例的防拆装置,包括:
壳体1;
依次设置于所述壳体1内的主板11、隔板12及电池13,其中,所述主板11与所述电池13电连接;
后盖2,盖设于所述壳体1后部,其中,所述壳体1内设置有与所述主板11电连接的限位开关,当所述后盖2盖设于所述壳体1上时,压触所述限位开关闭合,当所述后盖2相对所述壳体1存在开启位移时,所述限位开关断开;
绑带3,所述绑带3具有可搭接到一起的两部分,分别设置于所述壳体1的两端;
设置于所述绑带3上的锁扣4,所述绑带3的两部分搭接后,通过所述锁扣4锁定;
所述绑带3内设置有存在不同电位的多条导电回路31和一个回路开关32,所述导电回路31与所述主板11电连接,其中,至少一条所述导电回路31与所述回路开关32连接,且所述绑带3的两部分搭接后,通过所述锁扣4压触所述回路开关32闭合。
本实用新型实施例的防拆装置,壳体1内的主板11与电池13电连接,通过电池13供电。绑带3的两部分搭接后形成一长度可调的环形,方便使用。且绑带3的两部分搭接后,通过锁扣4锁紧并压触回路开关32闭合,使与回路开关32相连的导电回路31导通,触发防拆装置工作。其中,绑带3可制作成适用于人体佩戴或绑定物体的形式。使用时,可通过绑带3将装置绑定于使用者身上(如手腕部或脚踝处),或者通过绑带将装置绑定于待锁定物体上。当绑带3受到非授权拆卸导致导电回路31断开,或受到导电材料跨接导电回路31但接错时,与导电回路31连接的主板11会向上级发出报警信息。且当使用者未经授权拆除后盖2,导致限位开关断开时,主板11也会向上级发出报警信息。通过多方位设置防拆报警功能,提高了防拆性能,有效解决了现有技术不能够完全避免非授权拆卸的问题。
其中,导电回路31及回路开关32内嵌到绑带3材料中,与外界隔离,避免了受到外界灰尘、油污等侵入,造成连接不可靠的情况,提高了可靠性和防拆性能。
本实用新型的具体实施例中,所述主板11可以包括:
低频天线;
与所述低频天线连接的低频接收电路;
高频天线;
与所述高频天线连接的高频通信集成电路;
分别与所述低频接收电路、所述高频通信集成电路连接的微处理器;
其中,所述限位开关及所述导电回路31分别与所述微处理器电连接。
此时,主板11可通过微处理器,并根据限位开关及导电回路31的导通情况引起的电平变化,判断是否向上级发出报警。并可通过高频通信集成电路及高频天线向上级发出报警和接收确认信息,通过低频接收电路及低频天线接收其它外部信息。
具体的,所述高频通信集成电路与所述微处理器可集成为一处理芯片,该处理芯片可采用CC430F5137芯片。且所述低频接收电路可采用AS3933芯片。
其中,所述主板11还可以包括:
与所述微处理器连接的加速度传感器。
此时,加速度传感器能准确测得佩戴人员或物体的运动情况,从而根据测得的信息进行特殊场合的移动报警。
优选的,所述加速度传感器为3D加速度传感器。且该3D加速度传感器可采用ADXL345B传感器。
本实用新型的具体实施例中,如图7所示,所述锁扣4通过螺丝41固定所述绑带3的两部分,且所述锁扣4上设置有防撬结构42。
此时,绑带3两部分搭接后,通过锁扣4将搭接部分锁定,使绑带3不容易拆除,进一步保证了防拆装置的稳固性,且锁扣4通过螺丝41穿过绑带3进行固定,拆除后,将导致导电回路31上的回路开关32断开产生报警,从而实现了有效防拆的目的。
其中,锁扣4固定绑带3使用的螺丝41需要借用工具才能安装和拆卸,使非授权情况下不能直接拆除。且绑带3搭接部分设有防拆保护,能有效避免借助工具压触回路开关32,解开绑带3的情况。
另外,锁扣4在对应回路开关32的位置分别设有带凸起的上盖43和底托44。且上盖43和底托44侧面分别设有适当力度的卡扣结构,此时,通过上盖43和底托44的卡扣结构能使绑带3搭接后的回路开关32保持紧闭合的状态,保证导电回路导通。
本实用新型的具体实施例中,如图4、图5所示,所述壳体1的两端分别设有一连接槽14,所述绑带3与所述壳体1的连接部分镶嵌在所述连接槽14中,并通过所述后盖2封闭。
此时,壳体1与绑带3的连接部分设置在连接槽14中,并通过后盖2封闭,保证了连接部分的密封性,使连接部分不易被破坏,保证装置的正常工作,从而起到防拆的功能。
其中,所述壳体1与所述后盖2可通过螺丝固定,所述壳体1与所述后盖2的相对位置上分别设置有预设数量的螺孔。具体的,壳体1与后盖2可通过4颗螺丝固定,此时,壳体1与后盖2紧配合,避免留有可撬动的缝隙。
优选的,所述连接槽14与所述绑带3的连接部位上分别设置有预设多个空心定位桩,所述后盖2上设置有与所述空心定位桩相适应的定位柱。通过将后盖2上的定位柱***到空心定位桩中锁紧,实现对连接槽的封闭。
此时,由于连接结构(空心定位桩及定位柱)设置在装置内部,不易于发现与拆除,进一步加强了防拆的功能。
同时连接结构(空心定位桩及定位柱)与绑带3上的孔对应套装组合,起到固定绑带3的作用。
其中,如图6所示,绑带3内的导电回路31引出的导电金属,与壳体1内探出的金属焊点15焊接,实现电连接。且焊接部位采用防水胶封闭,起到防水保护的作用。具体的,可采用绑带3内的导电回路31上布放带孔的焊盘,套焊壳体内预留的金属连接件。
另外,后盖2压接绑带3部位,有一横向凸起,压实绑带3,避免硬物探入。
优选的,所述主板11与所述壳体1之间及所述主板11与所述隔板12之间均预留一间隔,所述间隔内填充有减震物;
所述后盖2与所述电池13的接触侧填充有减震物。
此时,通过在壳体1与主板11之间及主板11与隔板12之间,均预留间隔填充减震物,且后盖2与电池13的接触侧也填充有减震物,起到了很好的减震作用,增加了装置的牢固性和使用寿命。
其中,所述减震物可以是减震棉、减震橡胶等。
其中,隔板12与主板11的相对距离保证高度的一致性,误差控制在0.1mm。此时,隔板12起到很好的防护作用,且更换电池13时,由于隔板12的作用,其他任何部件都不会散落出来,方便了用户的使用。
其中,电池13与主板11可采用连线或簧片触点的连接方式,且安装后,后盖2内部的减震物压紧电池13,保证电池13的位置固定、不松旷。
具体的,电池13可采用软包锂聚合物电池,与主板11可通过插接件(2引脚pins)连接。另外,电池13也可定制为带有4-8pins的柔性扁平电缆FFC排线插座,由主板11引出排线与电池13的FFC排线插座连接,或定制为带有4-8pins的FFC排线,与主板11引出带FFC插座的FFC排线连接,或定制为带有2片金属触屏,与壳体1的簧片压实接触。
优选的,所述壳体1及所述后盖2均采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物+聚碳酸酯ABS+PC材料。确保壳体1及后盖2具备较强的强度,不易被破坏。且ABS+PC材料对无线信号无屏蔽效果,保证了与外界的良好通讯。
其中,可在壳体1表面激光蚀刻不易磨损的ID编码,以标识记录使用人员或物体的身份。且主板11向上级发出报警信号时可携带该ID编码。
优选的,本实用新型的防拆装置应用于人体环境时,所述绑带3可采用硅胶材料。人体对硅胶材料不敏感,适合长期佩戴,且硅胶材料容易实现内嵌FPC,组合后弹性、强度适当,佩戴后不会被直接退下。且内嵌到硅胶中的FPC与外界隔离,避免了受到外界灰尘、油污等侵入,造成连接不可靠的情况,从而提高了连接的可靠性和防拆性能。
其中,绑带3的两部分可采用搭扣方式连接,留孔调节佩戴长度,方便用户使用。
优选的,所述导电回路31采用柔性电路板FPC材料。通过将FPC内嵌到绑带3内,使一体成型,保证了绑带3的强度和美观性。
此时,硅胶与FPC包压形成一体后,如果硅胶被硬物刺破,水后不会沿FPC流到壳体内。
其中,所述绑带3的两部分搭接后,所述绑带3与所述壳体1形成一环形,且所述导电回路31与所述绑带3组装后,所述FPC材料的铜箔面位于所述环形内侧。
此时,通过将FPC材料上构成导电回路的铜箔面设置于绑带3与壳体1形成的环形内侧,由于使用后,环形内侧与人体或物体相贴合,使位于环形内侧的铜箔面不易被触及和破坏,进一步增强了防拆功能。
其中,如图3所示,因为绑带3硅胶材料与FPC材料的弹性不同,为避免多次拉伸后脱离,可采用打桩穿铆的结构设计。具体可根据需求设定打桩的尺寸、位置和数量。
另外,在绑带3硅胶材料与FPC压接成型前,可涂抹胶结剂,以增加整体结合强度。
本实用新型的具体实施例中,所述后盖2内侧周边设置有凸起沿,以防止异物侵入阻止限位开关动作。且所述凸起沿内嵌有防水圈,能起到防水的效果,增加装置的实用性。
其中,所述壳体1正面埋有预设多个金属触点,所述电池13的充电电路通过所述金属触点与外部装置连接。
具体的,壳体1正面埋有2个金属触点,外露平面,内留焊点。外部充电附件与壳体1可采用卡、扣方式挂接组合,用1颗螺丝固定(要求借助工具)。外部充电附件与壳体1组合后,外部充电附件上的簧片与壳体1的金属触点可靠结合。且充电附件的触点留有金属连接件连接至主板11。
下面对本实用新型的一种具体实施例举例说明如下。
如图1所示,本实用新型实施例的防拆装置表现为腕表式,可佩戴于使用者手腕部,包括壳体1、盖设于壳体1后部的后盖2及绑带3,绑带3包括设置于壳体2两端的两条腕带。壳体1内依次设置有主板11、隔板12及电池13,其中主板PCB上设置有低频天线、低频接收电路、高频天线、高频通信集成电路、微处理器及3D加速度传感器。腕带内设置有存在不同电平的多条导电回路31和一个回路开关32,导电回路31及电池13均与主板PCB电连接。且至少一条导电回路31与回路开关32连接。后盖2上设置有与主板PCB连接的限位开关。且腕带上设置有锁扣4,两条腕带搭接后用锁扣4锁定。
其中,电池13为软包锂聚合物电池,与主板11通过插接件(2引脚pins)连接。
其中,壳体1及后盖2为长方体形,采用ABS+PC材料,且采用适当美观弧度处理,同时避免额外增加体积。
其中,两条腕带通过搭扣方式连接,方便使用时调节长度。且绑带3采用硅胶材料制成,符合人体工程设计,适合人体长期佩戴。导电回路31采用FPC材料。且FPC内嵌到腕带中。
使用时,可通过腕带将装置绑定于使用者手腕部,当使用者非授权拆除腕带导致导电回路31断开,或使用导电材料跨接导电回路31但接错时,与导电回路31连接的主板11会向上级发出报警信息。且当使用者强行拆除后盖2,导致限位开关断开时,主板11也会向上级发出报警信息。通过多方位设置防拆报警功能,提高了防拆性能,有效解决了现有技术不能够完全避免非授权拆卸的问题。
本实用新型实施例的腕带式防拆装置,符合人体工程设计,长期佩戴不会导致不适。佩戴时可根据佩戴者的人体特征调整松紧度,方便使用。
另外,本实用新型实施例的防拆装置还可以表现为锁具式,使用时,可通过绑带将装置绑定于待锁定物体上。
本实用新型实施例的防拆装置,绑带3与壳体1采用一体化组装设计,接合处具有一定强度,增加了牢固性和使用寿命。并通过多方位设置防拆报警功能,提高了防拆性能。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种防拆装置,其特征在于,包括:
壳体;
依次设置于所述壳体内的主板、隔板及电池,其中,所述主板与所述电池电连接;
后盖,盖设于所述壳体后部,其中,所述壳体内设置有与所述主板电连接的限位开关,当所述后盖盖设于所述壳体上时,压触所述限位开关闭合,当所述后盖相对所述壳体存在开启位移时,所述限位开关断开;
绑带,所述绑带具有可搭接到一起的两部分,分别设置于所述壳体的两端;
设置于所述绑带上的锁扣,所述绑带的两部分搭接后,通过所述锁扣锁定;
所述绑带内设置有存在不同电位的多条导电回路和一个回路开关,所述导电回路与所述主板电连接,其中,至少一条所述导电回路与所述回路开关连接,且所述绑带的两部分搭接后,通过所述锁扣压触所述回路开关闭合。
2.根据权利要求1所述的防拆装置,其特征在于,所述主板包括:
低频天线;
与所述低频天线连接的低频接收电路;
高频天线;
与所述高频天线连接的高频通信集成电路;
分别与所述低频接收电路、所述高频通信集成电路连接的微处理器;
其中,所述限位开关及所述导电回路分别与所述微处理器电连接。
3.根据权利要求2所述的防拆装置,其特征在于,所述主板还包括:
与所述微处理器连接的加速度传感器。
4.根据权利要求1所述的防拆装置,其特征在于,所述锁扣通过螺丝固定所述绑带的两部分,且所述锁扣上设置有防撬结构。
5.根据权利要求1所述的防拆装置,其特征在于,所述壳体的两端分别设有一连接槽,所述绑带与所述壳体的连接部分镶嵌在所述连接槽中,并通过所述后盖封闭。
6.根据权利要求1所述的防拆装置,其特征在于,所述绑带采用硅胶材料,所述导电回路采用柔性电路板FPC材料。
7.根据权利要求6所述的防拆装置,其特征在于,所述绑带的两部分搭接后,所述绑带与所述壳体形成一环形,且所述导电回路与所述绑带组装后,所述FPC材料的铜箔面位于所述环形内侧。
8.根据权利要求1所述的防拆装置,其特征在于,所述后盖内侧周边设置有凸起沿,且所述凸起沿内嵌有防水圈。
9.根据权利要求1所述的防拆装置,其特征在于,所述壳体正面埋有预设多个金属触点,所述电池通过所述金属触点与外部装置连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 Termination date: 20190925 |