CN208210077U - 手机侧按键安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种手机侧按键安装结构，包括壳体、侧按键、柔性线路板、固定件、定位孔；所述壳体的侧壁设置有按键通孔、装配槽；所述侧按键包括按键帽、限位裙边与导电基；柔性线路板的一侧设置有按键开关；定位孔分别设置在装配槽的相对侧面上；其中，侧按键通过按键帽从壳体的内表面穿过按键通孔安装在壳体上，同时限位裙边抵接壳体的内表面；及柔性线路板从壳体内部置入装配槽，同时按键开关抵接导电基；以及固定件伸入定位孔内部与定位孔固定连接。本实用新型通过变更侧按键及柔性线路板在壳体上的装配固定方式，保留面壳背面的电池盖背胶粘贴面，使得电池盖板能够整圈不间断地与面壳牢固粘贴。

Description

手机侧按键安装结构

技术领域

本实用新型涉及手机按键技术领域，更具体地，涉及一种手机侧按键安装结构。

背景技术

对当前的各类手机产品而言，其或多或少的都设计有侧按键，随着手机产品不断发展，消费者对手机侧按键的手感要求越来越高。随着手机边框设计越来越窄及大容量电池尺寸的加大，手机宽度方向留给按键的空间就越来越小，如果按照传统的设计方案(侧键FPC装配到面壳上，在面壳上设计两个槽固定住侧键FPC)，按键区域就会没有贴电池盖板背胶的空间，导致电池盖板的按键区域悬空不能得到有效固定且按压会下陷容易进灰尘。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述弊端，本实用新型的目的是提供一种手机侧按键安装结构，在面壳按键孔的内侧面设计有侧键FPC装配槽，保留面壳背面的电池盖背胶粘贴面，使得电池盖板能够整圈不间断地与面壳牢固粘贴。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种手机侧按键安装结构，包括壳体、侧按键以及柔性线路板；所述壳体的侧壁设置有用于安装所述侧按键的按键通孔，所述壳体的内侧面设置有环绕所述按键通孔的装配槽；所述侧按键包括按键帽、限位裙边与导电基，所述限位裙边与所述导电基均设置在所述按键帽的底端；所述柔性线路板的一侧设置有与所述导电基数量相同的按键开关；还包括：固定件；定位孔，所述定位孔分别设置在所述装配槽的相对侧面上；其中，所述侧按键通过所述按键帽从所述壳体的内表面穿过所述按键通孔安装在所述壳体上，同时所述限位裙边抵接所述壳体的内表面；及所述柔性线路板从所述壳体内部置入所述装配槽，同时所述按键开关抵接所述导电基；以及所述固定件伸入所述定位孔内部与所述定位孔固定连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本实用新型的一实施例中，所述定位孔包括第一定位孔与第二定位孔；所述固定件穿过所述第一定位孔后，经由所述装配槽伸入所述第二定位孔底部。

在本实用新型的一实施例中，所述柔性线路板的两端部位与所述装配槽贴合固定连接；所述定位孔在所述柔性线路板两端部位的外侧；所述固定件与所述定位孔过盈配合时，所述柔性线路板固定连接在所述装配槽中。

在本实用新型的一实施例中，所述固定件为圆柱体结构，所述圆柱体结构的直径大于所述定位孔的内径。

在本实用新型的一实施例中，所述固定件的材质为塑胶。

在本实用新型的一实施例中，所述装配槽与所述柔性线路板相适配。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体上接触电池盖板的一面为粘贴面。

在本实用新型的一实施例中，所述按键帽在所述壳体的外表面呈突出状。

在本实用新型的一实施例中，所述按键帽的外径小于所述按键通孔的孔径。

在本实用新型的一实施例中，所述侧按键与所述壳体之间的接触面紧密贴合。

本实用新型实施例的手机侧按键安装结构具有以下优点：本实用新型通过变更侧按键及柔性线路板在壳体上的装配固定方式，保持了壳件上的电池盖背胶粘贴面完整不间断，使得电池盖板能够整圈不间断地与壳件牢固粘贴，避免了电池盖板因壳件局部没有背胶固定而松脱及按压会下陷的情况，为窄边框大电池的实现节约了手机宽度方向的空间；而且，本实用新型装配简易，组装方便，便于拆卸，降低装配成本。

附图说明

图1A至图1C示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的壳体的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的侧按键的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的柔性线路板的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的固定件的结构示意图。

图5A至图5C示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的装配示意图。

图6示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的手机侧按键安装结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。显然，所描述的实施例为本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1A至图4；图1A至图1C分别示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的壳体的结构示意图；图2、图3、图4分别示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的侧按键、柔性线路板、固定件的结构示意图；其中，图1A为壳体100上按键通孔的结构示意图；图1B为壳体100上装配槽、定位孔、粘贴面的结构示意图；图1C为图1B中装配槽、定位孔、粘贴面的局部放大结构示意图；

如图1A-4所示，为本实用新型提出一种手机侧按键安装结构，包括壳体100、侧按键200、柔性线路板300与固定件400；所述壳体100的侧壁设置有用于安装所述侧按键200的按键通孔101，所述壳体100的内侧面设置有环绕所述按键通孔101的装配槽102；所述侧按键200包括按键帽201、限位裙边202与导电基203，所述限位裙边202与所述导电基203均设置在所述按键帽201的底端；所述柔性线路板300的一侧设置有与所述导电基203数量相同的按键开关301；其中，定位孔103分别设置在所述装配槽102的相对侧面上。

请参阅图5A至图6,图5A-图5C示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的装配示意图；图6示出了本实用新型实施例手机侧按键安装结构的剖面示意图。请同时参照图1A至图4。

如图5A-6所示，所述侧按键200通过所述按键帽201从所述壳体100的内表面穿过所述按键通孔101安装在所述壳体100上，同时所述限位裙边202抵接所述壳体100的内表面；及所述柔性线路板300从所述壳体100内部置入所述装配槽102，同时所述按键开关301抵接所述导电基203；以及所述固定件400伸入所述定位孔103内部与所述定位孔103固定连接。

在本实施例中，所述侧按键200通过所述按键帽201从所述壳体100的内表面穿过所述按键通孔101安装在所述壳体100上，利用限位裙边202抵接所述壳体100的内表面，使所述侧按键200固定在按键通孔101内不会掉出。

在本实施例中，所述定位孔103包括第一定位孔1031与第二定位孔1032；所述固定件400穿过所述第一定位孔1031后，经由所述装配槽102伸入所述第二定位孔1032底部。其中，所述第一定位孔1031为通孔，第二定位孔1032为盲孔。

在本实施例中，所述柔性线路板300的两端部位302与所述装配槽102贴合固定连接；所述定位孔103在所述柔性线路板两端部位302的外侧；所述固定件400与所述定位孔103过盈配合时，所述柔性线路板300固定连接在所述装配槽102中。具体地，所述固定件400先穿入第一定位孔1031内部，经由装配槽102与所述第二定位孔1032过盈配合以使柔性线路板300固定在装配槽102中，防止柔性线路板300从壳体100的装配槽102中掉出，进而使侧按键200固定在所述壳体100上。

在本实施例中，所述壳体100与柔性线路板300通过固定件400穿入第一定位孔1031后与第二定位孔1032过盈配合，壳体100与柔性线路板300之间为可拆卸地固定连接。在其它的实施方式中，也可以通过螺钉等可拆卸方式固定连接。

在本实施例中，所述固定件400为圆柱体结构，所述圆柱体结构的直径大于所述定位孔103的内径。具体地，所述圆柱体结构的内径大于所述定位孔103的内径，通过过盈配合以对所述第二定位孔1032进行密封，这样可以使固定件400不易松动，从而保证侧按键200、柔性线路板300的稳定。另外，侧按键200与壳体100之间的配合较紧密，进一步保证侧按键200的位置不会轻易发生变动。

在本实施例中，所述固定件400的材质为塑胶。固定件400穿入第一定位孔1031后，再***到第二定位孔1032内部的过程中，固定件400对第二定位孔1032周围侧壁产生挤压，由于固定件400为塑胶材料，从而便于产生形变，进而便于固定件400***到第二定位孔1032内与第二定位孔1032过盈配合。其中，固定件400与第二定位孔1032过盈配合的过盈量根据实际需求而定。

在本实施例中，所述固定件400具有一导向端，导向端为圆台体结构，导向端的内径由内向外逐渐减小；具体地，所述固定件400的导向端具有导向安装作用，便于将固定件400***到定位孔103内。具体地，将固定件400内径较小的导向端穿入第一定位孔1031后，进而就方便将固定件400继续***到第二定位孔1032内部与第二定位孔1032过盈配合。

在本实施例中，所述装配槽102与所述柔性线路板300相适配。

在本实施例中，所述壳体100上接触电池盖板的一面为粘贴面104。其中，在按键通孔的内侧面设计有侧键FPC装配槽时，同时保留背面的电池盖背胶粘贴面104，使壳体上的电池盖背胶粘贴面104完整不间断，电池盖板不会因局部没有背胶固定松脱及按压不会下陷。

在本实施例中，所述壳体100与侧按键200之间的接触面紧密贴合。可以使所述壳体100与侧按键200之间固定更加牢固。

在本实施例中，所述按键帽201在所述壳体100的外表面呈突出状。

在本实施例中，所述按键帽201的外径小于所述按键通孔101的孔径。以便于按键帽201在所述按键通孔101中活动。

在本实施例中，所述按键通孔101的边缘形状与所述按键帽201的外轮廓相适配。

装配时，所述侧按键200通过所述按键帽201从所述壳体100的内表面穿过所述按键通孔101安装在所述壳体100上时，同时所述限位裙边202抵接所述壳体100的内表面；及所述柔性线路板300从所述壳体100内部置入所述装配槽102，同时所述按键开关301抵接所述导电基203；以及所述固定件400伸入所述定位孔103内部与所述定位孔103固定连接。

本实用新型通过变更侧按键及柔性线路板在壳体上的装配固定方式，保持了壳件上的电池盖背胶粘贴面完整不间断，使得电池盖板能够整圈不间断地与壳件牢固粘贴，避免了电池盖板因壳件局部没有背胶固定而松脱及按压会下陷的情况，为窄边框大电池的实现节约了手机宽度方向的空间；而且，本实用新型装配简易，组装方便，便于拆卸，降低装配成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种手机侧按键安装结构，包括壳体、侧按键以及柔性线路板；所述壳体的侧壁设置有用于安装所述侧按键的按键通孔，所述壳体的内侧面设置有环绕所述按键通孔的装配槽；所述侧按键包括按键帽、限位裙边与导电基，所述限位裙边与所述导电基均设置在所述按键帽的底端；所述柔性线路板的一侧设置有与所述导电基数量相同的按键开关；

其特征在于，包括：

固定件；

定位孔，所述定位孔分别设置在所述装配槽的相对侧面上；

其中，所述侧按键通过所述按键帽从所述壳体的内表面穿过所述按键通孔安装在所述壳体上，同时所述限位裙边抵接所述壳体的内表面；及所述柔性线路板从所述壳体内部置入所述装配槽，同时所述按键开关抵接所述导电基；以及所述固定件伸入所述定位孔内部与所述定位孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述定位孔包括第一定位孔与第二定位孔；所述固定件穿过所述第一定位孔后，经由所述装配槽伸入所述第二定位孔底部。

3.根据权利要求1所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述柔性线路板的两端部位与所述装配槽贴合固定连接；所述定位孔在所述柔性线路板两端部位的外侧；所述固定件与所述定位孔过盈配合时，所述柔性线路板固定连接在所述装配槽中。

4.根据权利要求3所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述固定件为圆柱体结构，所述圆柱体结构的直径大于所述定位孔的内径。

5.根据权利要求3所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述固定件的材质为塑胶。

6.根据权利要求1所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述装配槽与所述柔性线路板相适配。

7.根据权利要求1所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述壳体上接触电池盖板的一面为粘贴面。

8.根据权利要求1所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述按键帽在所述壳体的外表面呈突出状。

9.根据权利要求1所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述按键帽的外径小于所述按键通孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的手机侧按键安装结构，其特征在于，所述侧按键与所述壳体之间的接触面紧密贴合。