CN204128940U - 一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置 - Google Patents

Abstract

一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，包括试验柜、电控柜、废液箱，试验柜的下部设置药品柜，药品柜上方设置聚丙乙烯材质的试验槽，试验槽上方设置电控通风柜、排风***；试验槽内设置聚丙乙烯板制成的硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽、漏槽，硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽设置各自独立的上水装置和下水装置；盐酸槽内设置与电控柜连接的表面涂覆复合聚四氟乙烯的电加热器、温度传感器；漏槽的底面和侧面均布漏孔；试验柜设置封闭玻璃门；电控柜设置电源开关、显示屏、时间调节按钮和温度调节按钮。本实用新型能准确地自动控制保温时间和试验温度，操作简单、性能稳定、安全实用，提高了操作安全性和工作效率。

Description

一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于物理检测的试验装置，具体的说是一种进行金属材料宏观缺陷热酸腐蚀试验的检测装置。

背景技术

黑色金属需要进行热强酸腐蚀塔形、低倍试验，以发现如：发纹、疏松、偏析、夹杂物、气孔、裂纹等宏观塔形、低倍组织缺陷。现有技术中，使用盘式电阻炉、玻璃烧杯、水银温度计、手动电源搭建简易的试验平台，将重达0.25kg至7kg不等的黑色金属试样，放入盛装有1000～2000 ml盐酸溶液的玻璃烧杯中，在盘式电阻炉上进行加热，依靠手动电源配合水银温度计控制盐酸溶液的温度保持60℃～80℃，同时参照时钟控制试验时间。

塔形、低倍试验是一项常规性实验，试验次数非常频繁，试验中经常发生玻璃烧杯破碎的现象。一方面，玻璃烧杯破碎后试验无法完成，破坏试验的连续性，直接影响材料检测结论的准确性，浪费了材料和人力，进而影响整体产品的质量。另一方面，玻璃烧杯破碎，1000～2000ml（60～80℃）的盐酸溶液立刻到处泄漏，大量气体挥发，盘式电阻炉等公共设施均受到盐酸腐蚀，污染工作环境，给工厂财产造成损失，给试验人员身心造成极大伤害。虽然曾经尝试不锈钢、塑料、铅材质等容器盛装盐酸溶液，效果也不甚理想。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用于塔形及低倍试验的、安全性高的金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，包括试验柜、电控柜、废液箱，所述试验柜的下部设置用于存储试验用药品的药品柜，试验柜的上部设置电控通风柜、排风***，电控通风柜与药品柜之间设置下落式封闭玻璃门；所述封闭玻璃门内、药品柜的上方设置聚丙乙烯材质的试验槽，所述试验槽内设置聚丙乙烯板制成的硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽、漏槽，所述硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽的上部通过各自独立设置的上水装置连接水源，硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽的下部通过各自独立设置的下水装置共同连接废液箱；所述盐酸槽内设置表面涂覆复合聚四氟乙烯的电加热器、温度传感器； 

所述电控柜连接电控通风柜及盐酸槽内的电加热器和温度传感器，电控柜设置电源开关、显示屏、时间调节按钮和温度调节按钮。

上述金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，所述盐酸槽内设置与电控柜连接的表面涂覆复合聚四氟乙烯的不锈钢循环泵。

上述金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，所述上水装置和下水装置与硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽的连接处设置密封胶圈，下水装置上设置用于调整流量的旋塞。

上述金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，所述排风***包括设置正对试验槽的排风罩，排风罩通过排风管连接净化设备及风机。

上述金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，所述玻璃门为手动下落封闭或连接电控柜的自动下落封闭结构。

上述金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，所述试验槽设置槽盖，所述盐酸槽位于试验槽内靠近内侧的一排，所述硝酸槽、热水槽、冷水槽位于试验槽内靠近外侧玻璃门的一排。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型由电控柜配合试验柜搭建试验平台，在试验槽内设置电加热器、温度传感器，结合电控柜内的固态继电器控制***，能准确地自动控制保温时间和试验温度，操作简单、性能稳定、安全实用，提高了操作安全性和工作效率。

本实用新型将硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽、漏槽均设置在带有槽盖的试验槽内，可在同一位置一次性完成试验的全过程。各个溶液槽借助上水装置和下水装置实现单独控制的进水和排水，方便且便于控制。

本实用新型根据盐酸槽采用半结晶的热塑性塑料聚丙乙烯材料。聚丙乙烯具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。电加热器和温度传感器表面涂覆复合聚四氟乙烯材料，具有可耐强酸、强碱、耐各种有机溶剂及耐高温等特点。

本实用新型根据工作现场条件，设计带排风***的试验柜，设置单独的玻璃门，便于观察实验，同时能将有毒有害气体通过排风***净化。

本实用新型采用表面是复合聚四氟乙烯材料的不锈钢循环泵，可以使槽液热量更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是试验槽的结构示意图；

图4是硝酸槽的结构示意图。

图中各标号表示为：1、电控通风柜，2、试验槽，3、药品柜，4、废液箱，5、排风***，6、电控柜，7、玻璃门，

8、硝酸槽，9、热水槽，10、冷水槽，11、下水装置，12、漏槽，13、电加热器，14、循环泵，15、上水装置，16、盐酸槽，17、温度传感器，

18、旋塞，19、密封胶圈，20、试验柜，21、槽盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型如图1～4所示，包括试验柜20、电控柜6、废液箱4。

图1和图2中，所述试验柜20设置药品柜3、试验槽2、电控通风柜1、排风***5。所述药品柜3位于试验柜20的下部，用于存储试验用药品，如硝酸、盐酸。试验槽2放置在药品柜3上面，试验槽2设置槽盖21，试验槽2和槽盖21均由聚丙乙烯材质制作而成。试验槽2上方设置电控通风柜1、排风***5。所述排风***5包括设置正对试验槽2的排风罩，排风罩通过排风管连接净化设备及风机。排风***5的面风速为0.3～0.5m/s；排放量为1600～1800m³/h；操作窗高度为800mm；操作位噪音≤60db。所述试验柜20的最外侧电控通风柜1与药品柜3之间设置下落式封闭玻璃门7。玻璃门7为手动下落封闭，或者采用连接电控柜的自动下落封闭结构，当玻璃门7落下闭合时，药品柜3、试验槽2、电控通风柜1、排风***5均被玻璃门7罩住，试验中产生的有毒有害气体从排风***5连接到净化设备，不会损害试验人员身体健康，试验人员可以通过玻璃门7观察实验状态。

所述电控柜6为固态继电器控制***。电控柜6设置显示屏、电源开关、时间调节按钮和温度调节按钮。

所述试验槽2参考图3和图4，试验槽2内部设置硝酸槽8、热水槽9、冷水槽10、盐酸槽16四个溶液槽和一个漏槽12，均由聚丙乙烯材质制作。所述盐酸槽16为单独的一排，位于试验槽2内靠近后方内侧的一排。所述硝酸槽8、热水槽9、冷水槽10为另外设置的一排，位于靠近前方外侧封闭式玻璃门一侧的一排，并且冷水槽10位于最左侧，硝酸槽8位于最右侧。所述硝酸槽8、热水槽9、冷水槽10、盐酸槽16设置各自独立的上水装置15和下水装置11，上水装置15通过水管连接水源，下水装置11通过废液管连接到废液箱4。如图4所示，所述上水装置15和下水装置11与溶液槽的连接处设置密封胶圈19。下水装置11上设置旋塞18，旋转旋塞18的方向，控制旋塞18对应下水装置11内部开设的过水孔的方向，可以调整出液流量大小。所述漏槽12的底面和侧面均布漏孔。

所述盐酸槽16内设置电加热器13、温度传感器17、不锈钢循环泵14。其中电加热器13的型号为不锈钢JRQP3000，温度传感器17的型号为Pt100，不锈钢循环泵14的型号为吉印V5，功率为3W，工作电压为220V，出水口尺寸为8mm，扬程为0.5米，流量为200L/H。上述电加热器13、温度传感器17、不锈钢循环泵14的表面都涂覆复合聚四氟乙烯，具有可耐强酸、强碱、耐各种有机溶剂及耐高温等特点。所述盐酸槽16内的电加热器13、温度传感器17、不锈钢循环泵14均与电控柜6连接，电控柜6内设置与温度传感器17连接的温度仪表和蜂鸣器，还设置有时间继电器。

本实用新型的工作过程为：

首先先检查各线路、排风***、及试验槽，确定安全完好后，打开电源开关，检查各仪器、仪表运行是否正常。

在确保各***和配套附件运行正常之后，打开排风***，关闭玻璃门，通过电控柜设定加热温度，以控制盐酸槽加热温度在60℃～80℃区间，调整好仪表参数，温度逐渐上升，这表明仪器正常工作，当温度升至设定温度时，蜂鸣器报警，盐酸槽内溶液自动恒温。

打开玻璃门，将试样放入盐酸溶液中，之后再次关闭玻璃门。根据有关标准，按照材料牌号的不同，选择酸腐蚀时间，大约30分钟到40分钟区间。通过电控柜，将时间继电器设定保温时间，到温度后时间继电器报警。打开玻璃门，取出试样放入热水槽中清洗，之后再放入硝酸槽的漏槽中去黑膜清洗，然后再放入干净的冷水槽中清洗，最后吹干。

Claims (6)

1.一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，其特征在于：包括试验柜（20）、电控柜（6）、废液箱（4），其中：

所述试验柜（20）的下部设置用于存储试验用药品的药品柜（3），试验柜（20）的上部设置电控通风柜（1）、排风***（5），电控通风柜（1）与药品柜（3）之间设置下落式封闭玻璃门（7）；所述封闭玻璃门（7）内、药品柜（3）的上方设置聚丙乙烯材质的试验槽（2），所述试验槽（2）内设置聚丙乙烯板制成的硝酸槽（8）、热水槽（9）、冷水槽（10）、盐酸槽（16）、漏槽（12），所述硝酸槽（8）、热水槽（9）、冷水槽（10）、盐酸槽（16）的上部通过各自独立设置的上水装置（15）连接水源，硝酸槽（8）、热水槽（9）、冷水槽（10）、盐酸槽（16）的下部通过各自独立设置的下水装置（11）共同连接废液箱（4）；所述盐酸槽（16）内设置表面涂覆复合聚四氟乙烯的电加热器（13）、温度传感器（17）；所述漏槽（12）的底面和侧面均布漏孔； 

所述电控柜（6）连接电控通风柜（1）及盐酸槽（16）内的电加热器（13）和温度传感器（17），电控柜（6）设置电源开关、显示屏、时间调节按钮和温度调节按钮。

2.根据权利要求１所述的一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，其特征在于：所述盐酸槽（16）内设置与电控柜（6）连接的表面涂覆复合聚四氟乙烯的不锈钢循环泵（14）。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，其特征在于：所述上水装置（15）和下水装置（11）与硝酸槽、热水槽、冷水槽、盐酸槽的连接处设置密封胶圈（19），下水装置（11）上设置用于调整流量的旋塞（18）。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，其特征在于：所述排风***（5）包括设置正对试验槽（2）的排风罩，排风罩通过排风管连接净化设备及风机。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，其特征在于：所述玻璃门（7）为手动下落封闭或连接电控柜（6）的自动下落封闭结构。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料宏观缺陷热酸腐蚀检测装置，其特征在于：所述试验槽（2）设置槽盖（21），所述盐酸槽（16）位于试验槽（2）内靠近内侧的一排，所述硝酸槽（8）、热水槽（9）、冷水槽（10）位于试验槽（2）内靠近外侧玻璃门的一排。