CN204789518U - 液氨含量快速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液氨处理***，具体而言涉及一种液氨快速测量装置，该测量装置设有定容取样器、分析管和废液处理器；定容取样器包括取样管、取样腔、取样活塞和放样管；取样管开口于取样腔；放样管的下端伸入分析管内；分析管的下端设有排污冲洗阀门，该阀门之下部位***废液处理器中，通过专用取样器和液位测量计，实现准确取样；通过电动阀，取消人工操作，实现对取样器的自动冲洗，自动取样，减少对取样人员的伤害风险，从而实现安全自动取样；在分析管下部加装冲洗排污阀，保证冲洗彻底；分析管实现封闭蒸发区，减少外界杂质污染，从而减少测量误差，实现准确测量；测量结果自动计算，替代之前的滴定分析，简化分析流程，实现简便快捷测量。

Description

液氨含量快速测量装置

技术领域

本实用新型涉及液氨处理***，具体而言涉及一种液氨含量快速测量装置。

背景技术

液氨属于用途广泛的化工产品，又属于危险化学品，在实际采样及测量中存在一些人身伤害的风险。液氨取样通常通过液氨罐车或储氨罐取样管或排污管，对空取样，将液氨放至李森科承受器内。液氨储存存在3.0MPa左右的压力，液氨容易喷溅到取样人身上，造成冷冻伤害；风向变化、液氨自然挥发都容易给取样人带来一定的伤害风险。同时，由于液氨的自然挥发以及氨挥发的气味使取样人无法近距离准确地读出取样体积，存在一定的测量误差。

目前采用的测量方法主要有容量法和重量法，对于一等品（氨含量≥99.8%）和合格品（氨含量≥99.6%）的液氨可采用操作比较简单的容量法进行测量。在容量法进行测量中，李森科承受器为敞口，取的液氨需要送到化验室进行化验，送样及挥发过程中，外界的杂质容易进入分析仪器内，带来分析误差甚至影响分析结果的准确性；同时，在搬运过程中，敞口的液氨处于沸腾状体，容易溅出，容易带来人身伤害和造成测量不准。在通风橱中自然挥发需要的时间比较长，在室温20℃，湿度40%的化验室环境中，液氨挥发至室温需要6小时左右，分析时间长，化验结果滞后，满足不了现场卸氨等生产要求。

实用新型内容

为了减少液氨化验分析存在的安全隐患，提高分析速度，在此提出了液氨快速测量装置，对一等品和合格品的液氨的化验分析时间缩短为一小时，实现安全快速测量。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种液氨含量快速测量装置，该装置设置在一液氨处理***中，该测量装置设有定容取样器、分析管和废液处理器。

优选的是，所述定容取样器包括取样管、取样腔、取样活塞和放样管。

在上述任一方案中优选的是，所述取样管的取样端带有弹性接口，实现与罐车或液氨罐取样管的牢固连接。

在上述任一方案中优选的是，所述取样管开口于取样腔；放样管的下端伸入分析管内。

在上述任一方案中优选的是，所述分析管设置弹性接口，放样管通过弹性接口与分析管连接，能够灵活拆卸。该装置可拆卸其定容取样器后，与同一时间公开的“一种液氨安全取样及杂质过滤装置”中的取样器连接，实现液氨的自动取样和含量快速测定。

在上述任一方案中优选的是，所述分析管由承样区、挥发区两部分组成，下部有刻度部分为承样区，容积为250ml，有效部分200ml，最下部体积为1ml，内径为5mm，通过变径，上部内径为50mm；上部为挥发区，最窄内径为30mm。

在上述任一方案中优选的是，所述分析管的上部为倾斜部位，该倾斜部位下方与氨气排放管连通。分析管采用一定角度倾斜，由敞口挥发变为封闭空间挥发，避免测试过程中，外界杂物进入分析管，氨气通过一定的倾斜度，减少杂物携带，提高分析的准确性。

在上述任一方案中优选的是，所述分析管带有液位精确测量计，该分析管的定容为250ml，有效容积为200ml，200ml±50ml区间测量误差为2ml。下部1mm部分，测量误差为0.02ml，能够准确测量剩余残留体积。

在上述任一方案中优选的是，分析管的下端设有排污冲洗阀门，该阀门之下部位***废液处理器中，实现在线冲洗，直接排放，冲洗彻底和便捷。

在上述任一方案中优选的是，所述分析管下端排污阀之后的分析管***废液处理器中，对排污的液氨进行处理，减少对环境的污染；

在上述任一方案中优选的是，所述分析管的挥发区的氨气排放管***废液处理器中，对蒸发的氨气进行吸收，减少对环境的污染。

在上述任一方案中优选的是，所述分析管的下端位于排污冲洗阀门上部，设置有精密温度计，可精确测量出分析管内蒸发后残留物的温度。

在上述任一方案中优选的是，分析管所在区域为测氨区域，该测氨区域设置有固定支架、通风口、加热装置、通风扇和精确温控计。固定支架来固定分析管、液位计、温度计等各仪表装置。加热装置、通风扇和精确温控计，来实现液氨蒸发区的恒温温控加热，提高液氨的挥发速度。

在上述任一方案中优选的是，所述废液处理器上设有进水阀和排水阀。废液处理器实现液氨冲洗废液和蒸发氨气的自动吸收，废液排入氨区废水池，实现废液集中处理，和不产生废气排放，清洁环保。

附图说明

图1为液氨处理***的一优选实施例的结构简图。

图2为液氨处理***中的一种接口的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为液氨处理***中的另一种接口的主视图。

图5为图4的侧视图。

图6为按照本实用新型的液氨含量快速测量装置的结构简图。

图7为图6中分析管的结构示意图。

附图中标号：

全断面取样接口1，喇叭口取样接口2，管道***3，取样阀4，减压阀5，截止阀6，流量计7，过滤装置入口门8，过滤装置旁路门9，过滤装置10，标准接口13，车轮14，斜坡15，排污阀16，取样管20、取样阀21，定容取样器22，放样管23，分析管24，通风口25，氨气排放管26，通风扇27，排污冲洗阀门28，废液处理器29，进水阀30，排水阀31，精密温度计32，精确温控计33，弹性接口34。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型液氨含量快速测量装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图6所示，按照本实用新型的液氨含量快速测量装置的结构简图。

一种液氨含量快速测量装置，该装置设置在一液氨处理***中，该测量装置设有定容取样器22、分析管24和废液处理器29。

在本实施例中，所述定容取样器22包括取样管20、取样阀21、取样腔、取样活塞和放样管34。

在本实施例中，所述取样管20的取样端带有弹性接口34，实现与罐车或液氨罐取样管的牢固连接。

在本实施例中，所述定容取样器22包括取样管20、取样腔、取样活塞和放样管23。

在本实施例中，所述取样管20开口于取样腔；放样管23的下端伸入分析管24内。

在本实施例中，所述分析管24上设有弹性接口34；放样管23通过弹性接口34与分析管24连接，能够拆卸。可拆卸该装置的定容取样器22后，与同一时间公开的“一种液氨安全取样及杂质过滤装置”中的取样器连接，实现液氨的自动取样和含量快速测定。

在本实施例中，所述分析管24分为承样区、挥发区；挥发区包括倾斜部分和氨气排放管26。分析管由承样区、挥发区两部分组成，下部有刻度部分为承样区，容积为250ml，有效部分200ml，最下部体积为1ml，内径为5mm，通过变径，上部内径为50mm；上部为挥发区，最窄内径为30mm。

在本实施例中，所述分析管24的上部为倾斜部位，该倾斜部位下方与氨气排放管26连通。分析管采用一定角度倾斜，由敞口挥发变为封闭空间挥发，避免测试过程中，外界杂物进入分析管，氨气通过一定的倾斜度，减少杂物携带，提高分析的准确性。

在本实施例中，所述分析管24带有液位精确测量计，该分析管的定容为250ml，有效容积为200ml。能够准确测量剩余残留体积，下段1mm部分测量误差为0.02ml。

在本实施例中，所述分析管24的下端设有排污冲洗阀门28，实现在线冲洗，直接排放，冲洗彻底和便捷；该阀门之下部位***废液处理器29中，对排污的液氨进行处理，减少对环境的污染。

在本实施例中，所述分析管24的挥发区的氨气排放管26***废液处理器29中，对蒸发的氨气进行吸收，减少对环境的污染。

在本实施例中，所述分析管24的下端位于排污冲洗阀门28上部，设置有精密温度计32（如图7所示），可精确测量出分析管内蒸发后残留物的温度。

在本实施例中，分析管24所在区域为测氨区域，该测氨区域设置有通风口25、加热装置、通风扇27和精确温控计33，可实现液氨蒸发区的恒温温控加热，提高液氨的挥发速度。

在本实施例中，所述废液处理器29上设有进水阀30和排水阀31。废液处理器实现液氨冲洗废液和蒸发氨气的自动吸收，废液排入氨区废水池，实现废液集中处理，不产生废气排放，清洁环保。

综上所述，本实用新型的液氨含量快速测量装置具有以下优点：该测氨区域设置有通风口25、加热装置、通风扇27和精确温控计33，可实现液氨蒸发区的恒温温控加热，提高液氨的挥发速度；该装置设有测氨区，该测氨区域设置有通风口25、加热装置、通风扇27和精确温控计33，可实现液氨蒸发区的恒温温控加热，提高液氨的挥发速度；分析管24的下端***废液处理器29中，对排污的液氨进行处理，减少对环境的污染；分析管的下端设有排污冲洗阀门28，实现在线冲洗，直接排放，冲洗彻底和便捷，从而实现简便快捷测量。

本实用新型另一方面公开了一种液氨安全取样、过滤及自动计量装置。

如图1所示，按照液氨处理***的一优选实施例的结构简图。液氨安全取样、过滤及自动计量装置，该装置设置在一液氨处理***中，其包括专用取样器和过滤装置10，该装置的一端设有万向装卸臂，另一端设置标准接口13，实现与液氨***的方便连接；取样装置设置为全断面取样接口1或喇叭口取样接口2；当流速大于或等于0.6m/s时，选用全断面取样接口1；当流速小于0.6m/s时，选用喇叭口取样接口2。通过以上设计实现在液氨接卸过程中，液氨的定容取样、液氨流量计量及液氨中杂质的有效过滤。该装置具有一定的方向性，按照液氨的流向，设置有安全取样装置、流量计量装置及液氨过滤装置。设置高精度流量计，实现对液氨流量的准确测量；设置液氨过滤装置，通过滤网及液氨专用滤芯，去除液氨中的杂质。

在本实施例中，该过滤装置中设有液氨取样装置取样接口，该取样接口上设有全断面取样接口、喇叭口取样接口内设有金属取样管总成。

在本实施例中，所述该装置设有管道***3，该管道***设置在该装置的一端，方便与槽车连接。例如卸液氨，则在该装置的前端设置，方便与槽车连接；若液氨装车，则在装置的后端设置，方便与槽车连接。

在本实施例中，所述全断面取样接口1、喇叭口取样接口2与定容取样器22连接。实际工作中全断面取样接口或喇叭口取样接口迎着介质流向开孔，实现全断面取样，保证液氨的代表性。

在本实施例中，所述定容取样容器22的量程为200ml，最大误差为±5ml。接口连接定容取样器22，通过注射器抽取方式，实现液氨定容取样，替代人工对空取样风险，避免人员取样伤害；避免了当前液氨取样由于液氨挥发，较近准确读取取样体积存在一定的困难，液氨挥发带来一定的人身伤害的现象。

在本实施例中，所述取样器中设有流量表；取样器的上部从上到下依次设置截止阀6、减压阀5和取样阀4，取样阀4采用自动控制，实现自动取样。

在本实施例中，所述过滤装置10内安装有不锈钢滤网和液氨专用过滤滤芯。不锈钢滤网位于过滤滤芯的进口端，过滤滤网过滤精度大于5μm，液氨专用滤芯过滤精度满足1-5μm。

在本实施例中，所述过滤装置10设有入口门8和旁路门9，当过滤装置压差小于0.03MPa时，开启过滤装置的入口门8；当过滤装置压差大于或等于0.03MPa时，开启过滤装置的旁路门9，从而保证液氨接卸。

在本实施例中，所述流量计7设置在过滤装置10的前端。

在本实施例中，所述过滤装置10的底部设置杂质收纳区域。

在本实施例中，所述过滤装置10的顶端出口部位设置安全阀12。

在本实施例中，所述过滤装置10的底部带有坡度的斜坡15；斜坡15的最低部位设有排污阀16，保证液氨排污彻底。

在本实施例中，所述过滤装置10的出口设有压力表11，满足对过滤器压差的计算。

在本实施例中，所述过滤装置10的内径大于管道***3的管道内径，促使大颗粒杂质沉降。

在本实施例中，所述过滤装置10顶端设有检修口，可以打开，对滤网进行更换和过滤器的检修。

在本实施例中，所述管道***3和标准接口13上带有密封塞。

在本实施例中，所述该装置集成化设计，模块化组合，分为移动式和固定式，满足不同的需求。

接下来参阅图2、图3所示，按照本实用新型的液氨安全取样、过滤及自动计量装置的一种接口的结构示意图。

在本实施例中，喇叭口取样接口2的开口迎着介质的流向，保证液氨的代表性。当流速小于0.6m/s时，选用喇叭口取样接口2。

接下来参阅图4、图5所示，按照本实用新型的液氨安全取样、过滤及自动计量装置的另一种接口的结构示意图。

在本实施例中，全断面取样接口1的开口迎着介质的流向，保证液氨的代表性。当流速大于或等于0.6m/s时，选用全断面取样接口1。

在本实施例中，所述全断面取样接口1、喇叭口取样接口2为有金属取样管。

在本实施例中，所述金属取样管总成包括金属取样管、截止阀6、减压阀5和取样阀4，取样阀4采用自动控制，实现自动取样。

在本实施例中，所述全断面取样接口1、喇叭口取样接口2与定容取样器22连接。实际工作中全断面取样接口1或喇叭口取样接口2迎着介质流向开孔，实现全断面取样，保证液氨的代表性。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的液氨含量快速测量装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (11)

1.一种液氨含量快速测量装置，该装置设置在一液氨处理***中，其特征在于：该测量装置设有定容取样器（22）、分析管（24）和废液处理器（29）；定容取样器（22）包括取样管（20）、取样腔、取样活塞和放样管(23)；取样管（20）开口于取样腔；放样管（23）的下端伸入分析管（24）内；分析管（24）的下端设有排污冲洗阀门（28），该阀门之下部位***废液处理器（29）中。

2.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：取样管（20）的取样端带有弹性接口（34）。

3.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：分析管（24）上设有弹性接口（34）；放样管（23）通过弹性接口（34）与分析管（24）连接。

4.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：分析管（24）分为承样区、挥发区；挥发区包括倾斜部分和氨气排放管（26）。

5.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：分析管（24）的上部为倾斜部位，该倾斜部位下方与氨气排放管（26）连通。

6.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：分析管（24）带有液位精确测量计，该分析管定容250ml，有效容积为200ml。

7.如权利要求4所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：分析管（24）的挥发区的氨气排放管（26）***废液处理器（29）中。

8.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：分析管（24）的下端位于排污冲洗阀门（28）上部，设置有精密温度计（32）。

9.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：分析管（24）所在区域为测氨区域，该测氨区域设置有固定支架、通风口（25）、加热装置、通风扇（27）和精确温控计（33）。

10.如权利要求1所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：废液处理器（29）为封闭装置，其设有进水阀（30）和排水阀（31）。

11.如权利要求1-10中任一项所述的液氨含量快速测量装置，其特征在于：该测量装置为封闭装置，外置液晶显示屏。