CN204128325U - 振动流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是一种振动流化床干燥机。现有振动流化床干燥机干燥效果不佳，设备很容易受损，导致维修成本增加。该振动流化床干燥机包括干燥机主体，干燥机主体内设有三层流化床体，每层流化床体首尾相接，保持同样的倾角，由流化床体的进料端向出料端倾斜，流化床体一为平直网孔板，流化床体二为垂直网孔板，流化床体三为斜孔网孔板，上箱体和下箱体采用软联接封闭连接，出风口处设有引风机。改进后的干燥机在相同能耗的前提下，提升了干燥效率，提高了生产能力，缩短了生产周期，有效节约能耗，有效减轻承载工作负荷，降低动力配套功率，减少装备材料制造用量，降低装备故障率，达到节能、降耗的设备使用经济性。

Description

振动流化床干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是一种振动流化床干燥机。

背景技术

振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。现有振动流化床干燥机有单层和多层等结构，单层振动流化床干燥机物料只能进行一次热交换，干燥效率低，多层振动流化床干燥机热风与被干燥物料虽能进行多次热交换，但是干燥面积和物料干燥停留时间都无法控制，干燥效率还是没有明显提高，再加上现有振动流化床干燥机上下箱体间单纯通过螺栓固定连接，工作时上箱体参与振动，工作负荷增大，常出现设备损坏的现象。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种振动流化床干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动流化床干燥机，包括干燥机主体，干燥机主体分为上箱体和下箱体，上箱体上设有出风口，下箱体底部设有进风口，下箱体底部设有振动电机，干燥机主体一端设有入料口，另一端设有出料口，干燥机主体内设有三层流化床体，所述三层流化床体呈倾斜Z字型，每层流化床体首尾相接，保持同样的倾角，由流化床体的进料端向出料端倾斜，流化床体一为平直网孔板，流化床体二为垂直网孔板，流化床体三为斜孔网孔板，斜孔网孔板的孔形和床面呈45°角。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上箱体和下箱体采用软联接封闭连接，连接处设有弹性密封垫，密封垫间设有压簧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述出风口处设有引风机。

本实用新型的有益效果是，

（1）多层流化干燥在相同能耗的前提下，提升了干燥效率，提高了生产能力，缩短了生产周期，有效节约能耗；

（2）软联接技术有效减轻承载工作负荷，降低动力配套功率，减少装备材料制造用量，降低装备故障率，达到节能、降耗的设备使用经济性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中1.干燥机主体，2.上箱体，3.下箱体，4.出风口，5.进风口，6.振动电机，7.入料口，8.出料口，9.流化床体，9-1.流化床体一，9-2.流化床体二，9-3.流化床体三，10.进料端，11.出料端，12.弹性密封垫，13.压簧，14.引风机。

具体实施方式

如图1、2所示，一种振动流化床干燥机，包括干燥机主体1，干燥机主体1分为上箱体2和下箱体3，上箱体2上设有出风口4，下箱体3底部设有进风口5，下箱体3底部设有振动电机6，干燥机主体1一端设有入料口7，另一端设有出料口8，干燥机主体1内设有三层流化床体9，所述三层流化床体9呈倾斜Z字型，每层流化床体9首尾相接，保持同样的倾角，由流化床体9的进料端10向出料端11倾斜，流化床体一9-1为平直网孔板，流化床体二9-2为垂直网孔板，流化床体三9-3为斜孔网孔板，斜孔网孔板的孔形和床面呈45°角，所述上箱体2和下箱体3采用软联接封闭连接，连接处设有弹性密封垫12，弹性密封垫12间设有压簧13，所述出风口4处设有引风机14。

流化床体一9-1由进料端10向出料端11倾斜一定角度，流化床体二9-2的进料端10安装在流化床体一9-1出料端11的下方，流化床体二9-2的出料端11即是流化床体三9-3的进料端10，同样保持倾角，以致物料在干燥过程，在振动电机6产生振动频率的推动下向前推进，直至出料完成干燥生产全过程，该振动流化床干燥机是在等同耗能情况下，提高干燥强度，即干燥热介质，通过流化床的网孔的穿流与床面的湿物料进行热交换，于此同时，热气体随着上箱体2引风机14的作用，热气体再次通过流化床体二9-2网孔，穿流与床面的湿物料进行热交换，直至流化床体三9-3热交换后，由引风机14排出机外，以致充分利用热空气传热效果，使产品含水量能达到0.5%的质量技术要求，与传统振动流化床技术相比，热效率可提高40%，生产周期可缩短30%，能源消耗可节约40%以上。

随着网孔板的改变，物料在干燥过程会起到向前跳跃、减速等不同流态化的变化，以致起到调节物料流向、前进运行速度或干燥停留时间等内在作用，在物料初始含水量较高时，应适当延长物料在干燥过程的停留时间，而随着干燥时间的延续，物料含水量也随之减少，而此，应相应加快物料在干燥过程的流速，而当物料含水量接近干基时，其干燥停留时间更应减少。基于上述，在流化床体一9-1物料初始含水量较高时，可相应的延长物料在干燥过程的停留时间，所以流化床体一9-1为平直网孔板，而至流化床体二9-2时，随着湿物料的受热换热和干燥时间的延续，其含水量也随之减少，所以流化床体二9-2的网孔设计为垂直孔，与流化床体一9-1技术相比，可相应增加物料在干燥过程的流速，加快物料在干燥过程向前推进速度，而当物料进入流化床体三9-3时，其含水量将接近成品质量要求，此间，正直新鲜补充热空气由下箱体3底部进入，持热量较高，为此更应加快干燥物料在流化床体三9-3干燥过程的流速，减少干燥停留时间，为此，流化床体三9-3网孔设计为斜形，孔形与床面呈45°，借助热空气的推力，完成物料干燥的全过程。上箱体2和下箱体3采用软联接封闭连接，在上箱体2与流化床下箱体3的连接处，以织物组成一个弹性密封垫12，密封垫12间设置有压簧13，借助压簧13的弹性，缓解常规振动流化床上箱体2与下箱体3共同参与振动而导致的诸多技术缺陷，降低振动电机6配套功率，节约电力功耗，同时相应的降低因常规振动床而导致机件维修的运行成本。

改进后的振动流化床干燥机在相同能耗的前提下，不仅提升了干燥效率，提高了生产能力，缩短了生产周期，有效节约能耗，还能有效减轻承载工作负荷，降低动力配套功率，减少装备材料制造用量，降低装备故障率，达到节能、降耗的设备使用经济性。

Claims (3)

1. 一种振动流化床干燥机，包括干燥机主体（1），干燥机主体（1）分为上箱体（2）和下箱体（3），上箱体（2）上设有出风口（4），下箱体（3）底部设有进风口（5），下箱体（3）底部设有振动电机（6），干燥机主体（1）一端设有入料口（7），另一端设有出料口（8），干燥机主体（1）内设有三层流化床体（9），其特征是，所述三层流化床体（9）呈倾斜Z字型，每层流化床体（9）首尾相接，保持同样的倾角，由流化床体（9）的进料端（10）向出料端（11）倾斜，流化床体一（9-1）为平直网孔板，流化床体二（9-2）为垂直网孔板，流化床体三（9-3）为斜孔网孔板，斜孔网孔板的孔形和床面呈45°角。

2. 根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征是，所述上箱体（2）和下箱体（3）采用软联接封闭连接，连接处设有弹性密封垫（12），弹性密封垫（12）间设有压簧（13）。

3. 根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征是，所述出风口（4）处设有引风机（14）。