CN204125294U - 印染废水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印染废水处理***，包括依次连接的调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、标准排放口，调节池接印染车间废水，标准排放口上设有在线监测房；二沉池的进水端还连接有氯化铝添加桶，出泥口连接至污泥浓缩池，污泥浓缩池连接至带式压滤机，二沉池的出水口还连接至中水回用处理单元，中水回用处理单元连接至回用水池；污泥浓缩池的上清液、带式压滤机的清洗水经管道连接至调节池；好氧池与厌氧池之间连接有混合液回流管道。本实用新型设置合理，COD降解率和脱色效果好，资源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理***，具体涉及一种印染废水处理***。
背景技术
印染厂每天都会产生大量的印染废水，具有有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，对环境危害大，因此印染厂的废水需要经过一系列处理，才能达到国家规定的排放标准。目前很多印染厂的废水处理***依然存在COD降解率不高，脱色效果差的问题，有待进一步解决，以减少对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种印染废水处理***，COD降解率和脱色效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型的印染废水处理***，包括依次连接的调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、标准排放口，其中调节池接印染车间废水，标准排放口上设有在线监测房；
所述二沉池的进水端还连接有氯化铝添加桶，出泥口连接至污泥浓缩池，污泥浓缩池连接至带式压滤机，二沉池的出水口还连接至中水回用处理单元，中水回用处理单元连接至回用水池；
所述污泥浓缩池的上清液、带式压滤机的清洗水经管道连接至调节池；
所述好氧池与厌氧池之间连接有混合液回流管道；
所述中水回用处理单元包括依次连接的气浮反应池、气浮池、过滤中间水池、石英砂过滤器及精密过滤器，气浮反应池连接在二沉池的出水口，精密过滤器的出水端连接至回用水池，气浮反应池连接有液铝添加桶、高分子添加桶及脱色剂添加桶，气浮池的出泥口连接至污泥浓缩池。
进一步地，所述调节池的底面从进水侧往出水侧向下倾斜设置。
再进一步地，所述底面较低侧设有低槽，调节池出水管伸入该低槽内。
进一步地，所述调节池内还设有格栅，且该格栅上端由进水侧向出水侧倾斜设置。
进一步地，所述厌氧池包括依次连接的第一厌氧池和第二厌氧池，且每个厌氧池内均设有一个搅拌装置；好氧池包括依次连接的第一好氧池和第二好氧池, 第一好氧池和第二好氧池均带有曝气装置。
本实用新型设置合理，对于印染废水进行厌氧、好氧处理，同时，厌氧池和好氧池均设置有两个，使其反应充分，COD降解率和脱色效果好。而对其排放则通过在线监测房监测经处理后的水质，以保证其符合国家排放标准。同时，对于经二沉池处理后的污泥进行浓缩，压滤处理，再将干泥外送，而对液体部分则经过一系列的气浮反应、过滤处理从而到车间回用。对于好氧池产生的混合液可回流至厌氧池进一步进行处理，以保证处理效果，污泥浓缩池的上清液以及带式压滤机的清洗水，均返回至调节池参与反应。格栅的设置，相当于对废水进行了预处理，提升废水后续处理效果。综上，本实用新型设置合理，可对印染废水进行有效处理，资源利用率高。
附图说明
附图1为本实用新型的流程示意图；
附图2为本实用新型中水回用处理单元的流程示意图；
附图3为本实用新型带格栅的调节池的结构示意图；
附图4为本实用新型带搅拌装置的厌氧池的结构示意图。
图中标号：1-调节池；11-底面；12-低槽；13-调节池出水管；14-格栅；2-厌氧池；20-搅拌装置；21-第一厌氧池；22-第二厌氧池；3-好氧池；31-第一好氧池；32-第二好氧池；4-二沉池；5-标准排放口； 6-中水回用处理单元；61-气浮反应池；62-气浮池；63-过滤中间水池；64-石英砂过滤器；65-精密过滤器；7-回用水池；8-污泥浓缩池；9-带式压滤机；10-在线监测房。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型所述的印染废水处理***，包括依次连接的调节池1、厌氧池2（包括依次连接的第一厌氧池21和第二厌氧池22，第一厌氧池21和第二厌氧池22内均设有搅拌装置20，如图4所示）、好氧池3（包括依次连接的第一好氧池31和第二好氧池32）、二沉池4、标准排放口5，其中调节池1接印染车间废水，标准排放口5上设有在线监测房10，第二好氧池32与第一厌氧池21之间连接有混合液回流管道；
所述二沉池4的进水端还连接有氯化铝添加桶，出泥口连接至污泥浓缩池8，污泥浓缩池8连接至带式压滤机9，二沉池4的出水口还连接至中水回用处理单元6，中水回用处理单元6连接至回用水池7；
所述污泥浓缩池8的上清液、带式压滤机9的清洗水经管道连接至调节池1；
所述中水回用处理单元6如图2所示，包括依次连接的气浮反应池61、气浮池62、过滤中间水池63、石英砂过滤器64及精密过滤器65，气浮反应池61连接在二沉池4的出水口，精密过滤器65的出水端连接至回用水池7，气浮反应池61连接有液铝添加桶、高分子添加桶及脱色剂添加桶，气浮池62的出泥口连接至污泥浓缩池8。
所述调节池1如图3所示，其底面11从进水侧往出水侧向下倾斜设置，较低侧设有低槽12，调节池出水管13伸入该低槽12内。
所述调节池1内还设有格栅14，且该格栅14上端由进水侧向出水侧倾斜设置。
本实用新型印染废水处理过程如下：
车间废水经管道进入调节池1，由于调节池1的底面11倾斜设置，因此印染废水自动从格栅14的一侧流向另一侧，而废水中可能存在的一些固体物质经倾斜设置的格栅14阻挡，滞留于格栅14的一侧，保证废水后续处理效果，滞留的固体物可定时清理。调节池出水管13伸入位于底面11较低侧的低槽12，在泵的作用下使废水依次进入第一厌氧池21和第二厌氧池22，每个厌氧池中均设有搅拌装置20，厌氧池分设为两个，可使废水得到充分搅拌，废水在第一厌氧池21和第二厌氧池22中经厌氧微生物的作用，达到脱色的目的，同时COD也得到明显下降，pH值调节至6-9（本实用新型还可配备酸碱罐，必要时利用酸碱罐内酸性或碱性溶液进行pH值的调节），废水可生化性提高。废水再依次进入均带有曝气装置的第一好氧池31和第二好氧池32，在好氧菌存在下，进行充分曝气处理，第二好氧池32内一部分混合液在泵的作用下回流至第一厌氧池21重新反应处理，其余直接进入二沉池4，同时氯化铝添加桶向废水内添加氯化铝，在二沉池4内产生沉淀。二沉池4内一部分废水经标准排放口5排放，该排放的废水经设置在标准排放口5处的在线监测房10监测水质，以保证排放的废水符合国家标准。二沉池4内另一部分废水进入中水回用处理单元6进行处理：该二沉池4内的废水在提升泵的作用下进入气浮反应池61，气浮反应池61内加入絮凝剂液体聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，以及如次氯酸钙等脱色剂，废水再进一步进入气浮池62，气浮池62内污泥进入污泥浓缩池8，液体进入过滤中间水池63，再经加压泵作用依次进入石英砂过滤器64、精密过滤器65进行过滤，过滤所得处理水进入回用水池7，再经提升泵作用返回车间回用。二沉池4内的污泥经泵作用进入污泥浓缩池8进行浓缩处理，上清液返回调节池1，污泥经泵作用进入带式压滤机9处理，清洗水返回调节池1，干泥外运处置。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制；只要是根据本实用新型所揭示精神所作出的任何等同变更或修饰，均落入本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种印染废水处理***，其特征在于
该废水处理***包括依次连接的调节池（1）、厌氧池（2）、好氧池（3）、二沉池（4）、标准排放口（5），其中调节池（1）接印染车间废水，标准排放口（5）上设有在线监测房（10）；
所述二沉池（4）的进水端还连接有氯化铝添加桶，出泥口连接至污泥浓缩池（8），污泥浓缩池（8）连接至带式压滤机（9），二沉池（4）的出水口还连接至中水回用处理单元（6），中水回用处理单元（6）连接至回用水池（7）；
所述污泥浓缩池（8）的上清液、带式压滤机（9）的清洗水经管道连接至调节池（1）；
所述好氧池（3）与厌氧池（2）之间连接有混合液回流管道；
所述中水回用处理单元（6）包括依次连接的气浮反应池（61）、气浮池（62）、过滤中间水池（63）、石英砂过滤器（64）及精密过滤器（65），气浮反应池（61）连接在二沉池（4）的出水口，精密过滤器（65）的出水端连接至回用水池（7），气浮反应池（61）连接有液铝添加桶、高分子添加桶及脱色剂添加桶，气浮池（62）的出泥口连接至污泥浓缩池（8）。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理***，其特征在于：所述调节池（1）的底面（11）从进水侧往出水侧向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的印染废水处理***，其特征在于：所述底面（11）较低侧设有低槽（12），调节池出水管（13）伸入该低槽（12）内。
4.根据权利要求1所述的印染废水处理***，其特征在于：所述调节池（1）内还设有格栅（14），且该格栅（14）上端由进水侧向出水侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的印染废水处理***，其特征在于：所述厌氧池（2）包括依次连接的第一厌氧池（21）和第二厌氧池（22），且每个厌氧池内均设有一个搅拌装置（20）；好氧池（3）包括依次连接的第一好氧池（31）和第二好氧池（32）, 第一好氧池（31）和第二好氧池（32）均带有曝气装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN106145561A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 枣阳天燕硅普材料有限公司 | 一种2‑硝基‑对甲砜基苯甲酸生产污水处理流程 |
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2014
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