CN106565053B - 一种纺织印染废水与生活污水混合处理*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，包括纺织印染废水前处理区，生活污水前处理区和混合处理区，所述纺织印染废水前处理区有顺序的管连接有粗格栅i，细格栅i，隔油池，超声处理池，调节池，微电解池，所述生活污水前处理区有顺序的管连接有粗格栅ii，细格栅ii，沉沙池，所述超声处理池由加压溶气罐，溶气混合池和超声裂解反应器组成。本发明提供了一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，利用加压溶气罐通过空气压缩机向废水中溶解空气，然后再溶气混合池中释放空气形成大量的微型气泡，通过超声裂解器产生超声波，将微型气泡空化，达到裂解大分子的有机物，可以提高印染纺织废水的可生化性。

Description

一种纺织印染废水与生活污水混合处理***
技术领域
本发明涉及纺织用污水处理技术领域，尤其涉及一种纺织印染废水与生活污水混合处理***。
背景技术
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，纺织印染废水包括退浆废水，煮炼废水，漂白废水，丝光废水，染色废水，印花废水，整理工序废水，碱减量废水。目前纺织废水多采用物理化学的方法处理，有吸附法，混凝沉淀法等，其中吸附法中单一的吸附剂很难处理纺织印染废水，往往多种吸附剂结合使用，混凝沉淀法，结合混凝剂将纺织印染废水中的有机物絮凝沉淀下来，此法只是转移了有机污染物，不能将有机污染物降解掉，而且产生的污泥多定义为危险废物，量大且难处理。在申请号为201410305070.8公开的发明名称为纺织印染废水处理方法中就采用的是混凝絮凝的方法处理纺织印染废水，最好通过防渗透膜深度处理废水，此种方法，可以将废水达标排放，但是混凝絮凝产生的污泥极为头疼，很难处理，而且采用反渗透，处理成本高，膜污堵也是需要解决的问题，在申请号为201410475084.4公开的发明名称为纺织废水处理***中，采用的是水 解酸化池配合生物接触氧化池，以及混凝絮凝配合气浮池来处理纺织废水，该方法能够达到一定的处理效果以及不用设置二沉池减少了建设成本，但是水解酸化不能较好的处理纺织废水中难降解的有机物，而且缺乏污泥回流装置，会影响生物接触氧化池的处理效果。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，可以有效解决背景技术中的问题。
一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，包括纺织印染废水前处理区，生活污水前处理区和混合处理区，所述纺织印染废水前处理区有顺序的管连接有粗格栅i，细格栅i，隔油池，超声处理池，调节池，微电解池，所述生活污水前处理区有顺序的管连接有粗格栅ii，细格栅ii，沉沙池，所述超声处理池由加压溶气罐，溶气混合池和超声裂解反应器组成，所述加压溶气罐通过空气压缩机将空气溶解在污水中，所述溶气混合池的压强为正常大气压，加压溶气罐中的污水进入溶气混合池中由于压力差的存在，加压溶气罐溶解的空气释放出来形成大量气泡，溶气混合池同时将这些气泡混合均匀。
作为一种优选，所述混合处理区为纺织印染废水前处理区和生活污水前处理区在生物处理阶段的混合，有顺序的管连接生物处理池，二沉池，所述二沉池的上清液达标经出水管排放。
作为一种优选，所述微电解池采用铁炭微电解，其中铁为钢铁加工的边角料，炭为活性炭。
作为一种优选，所述二沉池底部的污泥经过污泥泵输送到污泥浓 缩池中，污泥浓缩池浓缩后的污泥由板框压滤机压滤脱水，压滤机的压滤水经过管道回流至生物处理池中，脱水后的污泥进行污泥外运。
作为一种优选，所述生物处理池采用活性污泥法，采用厌氧/缺氧/好氧工艺，除去有机物的同时达到脱氮除磷的效果。
作为一种优选，所述生物处理池中营养物质通过人工加N和P，维持C:N:P为100:5：1。
作为一种优选，所述调节池调节污水的水量和水质，其中将污水的pH调节为弱酸性。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供了一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，在纺织印染废水的前端设置了粗细格栅，这样可以有效的纺织纺织布料的边角料以及杂物进入处理***。
(2)本发明提供了一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，利用加压溶气罐通过空气压缩机向废水中溶解空气，然后再溶气混合池中释放空气形成大量的微型气泡，通过超声裂解器产生超声波，将微型气泡空化，达到裂解大分子的有机物，能够处理部分有机物，在降解部分难降解的有机物同时，可以提高印染纺织废水的可生化性。
(3)本发明提供了一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，经过超声处理的废水，由调节池调节水质和水量，然后进入微电解池，在微电解池中进行微电解，微电解可以破坏印染废水中的有色基团和助色基团，达到降解脱色的作用，同时可以提高纺织印染废水 的可生化性。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种纺织印染废水与生活污水混合处理***的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
包括纺织印染废水前处理区，生活污水前处理区和混合处理区，所述纺织印染废水前处理区有顺序的管连接有粗格栅i1，细格栅i2，隔油池3，超声处理池4，调节池5，微电解池6，所述生活污水前处理区有顺序的管连接有粗格栅ii7，细格栅ii8，沉沙池9，所述超声处理池4由加压溶气罐18，溶气混合池17和超声裂解反应器16组成，所述加压溶气罐18通过空气压缩机将空气溶解在污水中，所述溶气混合池17的压强为正常大气压，加压溶气罐18中的污水进入溶气混合池17中由于压力差的存在，加压溶气罐18溶解的空气释放 出来形成大量气泡，溶气混合池17同时将这些气泡混合均匀。
实施例1：
步骤(1)取两1000mL只烧杯分别装入800mL用颜料配备的已知COD浓度为1200mg/L，BOD浓度为97mg/L。
步骤(2)将超声波探头放入步骤(1)中其中一只待处理污水烧杯的中心，超声波的频率为22kHz，功率为4kW工作时间5分钟，
步骤(3)另外一只烧杯中的污水先放入密闭的玻璃瓶中加压并不断往污水中溶解空气进行加压溶气处理，处理后的污水倒入烧杯中，将超声波探头放入待处理污水烧杯的中心，超声波的频率为22kHz，功率为4kW工作时间5分钟。
步骤(4)分别测量两只烧杯的COD和BOD的浓度，其中步骤(2)的烧杯的COD和BOD的浓度分别为873mg/L,325mg/L；步骤(3)的烧杯的COD和BOD的浓度分别为699mg/L,522mg/L。
结果表明利用加压溶气罐通过空气压缩机向废水中溶解空气，然后再溶气混合池中释放空气形成大量的微型气泡，通过超声裂解器产生超声波，将微型气泡空化，达到裂解大分子的有机物，能够处理部分有机物，在降解部分难降解的有机物同时，可以提高印染纺织废水的可生化性。

Claims (6)

1.一种纺织印染废水与生活污水混合处理***，包括纺织印染废水前处理区，生活污水前处理区和混合处理区，其特征在于：所述纺织印染废水前处理区有顺序的管连接有粗格栅i（1），细格栅i（2），隔油池（3），超声处理池（4），调节池（5），微电解池（6），所述生活污水前处理区有顺序的管连接有粗格栅ii（7），细格栅ii（8），沉沙池（9），所述超声处理池（4）由加压溶气罐（18），溶气混合池（17）和超声裂解反应器（16）组成，所述加压溶气罐（18）通过空气压缩机将空气溶解在污水中，所述溶气混合池（17）的压强为正常大气压，加压溶气罐（18）中的污水进入溶气混合池（17）中由于压力差的存在，加压溶气罐（18）溶解的空气释放出来形成大量气泡，溶气混合池（17）同时将这些气泡混合均匀；利用加压溶气罐（18）通过空气压缩机向废水中溶解空气，然后在溶气混合池（17）中释放空气形成大量的微型气泡，通过超声裂解器（16）产生超声波，将微型气泡空化，达到裂解大分子的有机物，能够处理部分有机物，在降解部分难降解的有机物同时，可以提高印染纺织废水的可生化性；
经过超声处理的废水，由调节池（5）调节水质和水量，然后进入微电解池（6），在微电解池（6）中进行微电解；
所述混合处理区为纺织印染废水前处理区和生活污水前处理区在生物处理阶段的混合，有顺序的管连接生物处理池（10）、二沉池（11），所述二沉池（11）的上清液达标经出水（13）管排放。
2.如权利要求1所述纺织印染废水与生活污水混合处理***，其特征在于：所述微电解池（6）采用铁炭微电解，其中铁为钢铁加工的边角料，炭为活性炭。
3.如权利要求1所述纺织印染废水与生活污水混合处理***，其特征在于：所述二沉池（11）底部的污泥经过污泥泵输送到污泥浓缩池中，污泥浓缩池（14）浓缩后的污泥由板框压滤机压滤脱水，压滤机的压滤水经过管道回流至生物处理池中，脱水后的污泥进行污泥外运（15）。
4.如权利要求1所述纺织印染废水与生活污水混合处理***，其特征在于：所述生物处理池（10）采用活性污泥法，采用厌氧/缺氧/好氧工艺，除去有机物的同时达到脱氮除磷的效果。
5.如权利要求1所述纺织印染废水与生活污水混合处理***，其特征在于：所述生物处理池（10）中营养物质通过人工加N和P，维持C:N:P为100:5：1。
6.如权利要求1所述纺织印染废水与生活污水混合处理***，其特征在于：所述调节池（5）调节污水的水量和水质，其中将污水的pH调节为弱酸性。
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