CN204122530U - 一种圆形薄钢板折弯装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆形薄钢板折弯装置，包括装配于平台上的旋转主轴和滚压垫板，旋转主轴上通过螺母安装有旋转臂，旋转臂的末端装配有滚压轮组，滚压轮组由基础版、支撑板、平压轮、折边轮、固定轴及调整垫圈组成，其中基础版位于旋转臂末端的下面，支撑板有三个，呈一行平行排布，连接在基础版下方，平压轮和折边轮分别位于三个支撑板形成的两个隔挡空间中，并且均安装于固定轴上，固定轴穿过三个支撑板，折边轮为圆台结构，其底面与支撑板之间有调整垫圈，滚压垫板位于滚压轮组正下方，本实用新型通过旋转臂带动其末端的滚压轮组，将料品折弯成型，达到了使用方便，有效节约生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种圆形薄钢板折弯装置。
背景技术
在机械加工技术领域中，对于批量较小的大型折弯零件，制作折弯合模冲压模具生产成本较高，加工工艺复杂，造成资源利用不合理。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圆形薄钢板折弯装置，结构简单，易于操作，能有效节约生产成本，同时达到零件最终加工效果。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种圆形薄钢板折弯装置，包括装配于平台12上的旋转主轴2和滚压垫板5，旋转主轴2上通过螺母3安装有旋转臂1，旋转臂1的末端装配有滚压轮组，滚压轮组由基础版6、支撑板10、平压轮8、折边轮9、固定轴7及调整垫圈11组成，其中基础版6位于旋转臂1末端的下面，支撑板10有三个，呈一行平行排布，连接在基础版6下方，平压轮8和折边轮9分别位于三个支撑板10形成的两个隔挡空间中，并且均安装于固定轴7上，固定轴7穿过三个支撑板10，折边轮9为圆台结构，其底面与支撑板10之间有调整垫圈11，滚压垫板5位于滚压轮组正下方。
所述滚压垫板5的末端的上方为斜面结构，折边轮9的顶面边沿与所述斜面结构的上边沿在竖直方向上对齐。
所述平压轮8为直圆柱形。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型通过旋转臂带动其末端的滚压轮组，将料品折弯成型，达到了使用方便，有效节约生产成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1，一种圆形薄钢板折弯装置，一种圆形薄钢板折弯装置，包括装配于平台12上的旋转主轴2和滚压垫板5，且装配时旋转主轴2与滚压垫板5中心应同心。滚压垫板5的外圆径直径D应比圆形薄钢板所需要的折弯直径小1-2mm，对折边零件中心进行线切割割孔，要求割孔直径d2比旋转主轴2直径d1大1mm左右，以保证装配时的零件位置要求。旋转主轴2上通过螺母3安装有旋转臂1，旋转主轴2上设置垫圈(4)防止磨损。旋转臂1的末端装配有滚压轮组，滚压轮组由基础版6、支撑板10、平压轮8、折边轮9、固定轴7及调整垫圈11组成，其中基础版6位于旋转臂1末端的下面，支撑板10有三个，呈一行平行排布，连接在基础版6下方，平压轮8和折边轮9分别位于三个支撑板10形成的两个隔挡空间中，并且均安装于固定轴7上，固定轴7穿过三个支撑板10，平压轮8为直圆柱形，起到平整零件的功效。折边轮9为圆台结构，根据金属的回弹特性，其斜角α应比零件折弯角大1～2°。其底面与支撑板10之间有调整垫圈11，滚压垫板5位于滚压轮组正下方。滚压垫板5由钢板车制而成，其末端的上方为斜面结构，折边轮9的顶面边沿与所述斜面结构的上边沿在竖直方向上对齐。
本实用新型的工作原理为：
首先将旋转主轴1及滚压垫板5在平台12上装配牢固，将工件放置于滚压垫板5之上，使用螺母3固定旋转臂1于旋转主轴2之上，旋转臂1末端装配有滚压轮组，对旋转臂1末端施予一定压力并将其绕旋转主轴2旋转数圈，所要折弯的圆形薄钢板零件即可制作而成。
Claims (3)
1.一种圆形薄钢板折弯装置，包括装配于平台(12)上的旋转主轴(2)和滚压垫板(5)，其特征在于：旋转主轴(2)上通过螺母(3)安装有旋转臂(1)，旋转臂(1)的末端装配有滚压轮组，滚压轮组由基础版(6)、支撑板(10)、平压轮(8)、折边轮(9)、固定轴(7)及调整垫圈(11)组成，其中基础版(6)位于旋转臂(1)末端的下面，支撑板(10)有三个，呈一行平行排布，连接在基础版(6)下方，平压轮(8)和折边轮(9)分别位于三个支撑板(10)形成的两个隔挡空间中，并且均安装于固定轴(7)上，固定轴(7)穿过三个支撑板(10)，折边轮(9)为圆台结构，其底面与支撑板(10)之间有调整垫圈(11)，滚压垫板(5)位于滚压轮组正下方。
2.根据权利要求1所述圆形薄钢板折弯装置，其特征在于：所述滚压垫板(5)的末端的上方为斜面结构，折边轮(9)的顶面边沿与所述斜面结构的上边沿在竖直方向上对齐。
3.根据权利要求1所述圆形薄钢板折弯装置，其特征在于：所述平压轮(8)为直圆柱形。
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- 2014-10-10 CN CN201420584139.0U patent/CN204122530U/zh not_active Expired - Fee Related
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