CN204108545U - 立式双工位钢管件回转自动焊接机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式双工位钢管件回转自动焊接机床，属于自动焊接机床领域。它包括床身、自动焊接装置、电气控制装置，床身包括两个相同的焊接室，焊接室内分别设有相同的自动焊接装置；自动焊接装置包括焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置，焊接装置设于包括焊丝进给装置和焊枪；垂直校正紧固装置包括气缸固定座、气缸和与旋转压紧头；旋转压紧头包括圆柱、轴承与圆台；回转装置包括电机、转动圆盘、承载盘和定位芯柱，电气控制装置分别控制所述焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置。本实用新型保证钢管与管座的垂直度，使周围焊缝均匀平整，提高焊接质量和产品的合格率，增强焊口的牢固性；采用双工位焊接方式，提高生产效率。

Description

立式双工位钢管件回转自动焊接机床

技术领域

本发明属于自动焊接机床领域，更具体地说，涉及一种立式双工位钢管件回转自动焊接

机床。

背景技术

目前在各个行业，铜管和管座的焊接工艺存在诸多缺陷：周围焊缝很难均匀，对操作人员的技术熟练程度要求较高，稍有不慎，焊渣就会造成管件表面凹凸不平，影响外观；钢管与管座焊接成型对两者之间的垂直度要求很高，对操作工技术要求较高，因此存在劳动量大、人力成本高、加工难度高、生产效率低、工件垂直度难以保证等问题；产品质量的不确定因素多，批次产品的质量一致性差。以上因素都不利于规模化的工业生产，如采用一般的焊接设备，由于焊接方式的局限，不能满足不同工件的焊接需求。由于手工焊接的不均匀性，使得焊口很不平整，打磨量很大；而有的焊口不牢固，甚至漏水，焊接质量很差 ；另外生产效率低、成本高。而且现如今对焊接设备大多是单工位，生产效率低。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供立式双工位钢管件回转自动焊接机床，解决了钢管与管座焊接成型对两者之间的垂直度要求，提高焊接质量，并且周围焊缝均匀，降低对操作人员的技术熟练程度的要求，提高产品的合格率，采用双工位提高生产效率，适应于规模化生产。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种立式双工位钢管件回转自动焊接机床，包括床身、自动焊接装置、电气控制装置，所述床身包括固定于其四角的支柱和两个相同的焊接室，所述焊接室以隔离板为中心对称设于所述床身内部两端，所述焊接室内分别设有相同的自动焊接装置；所述自动焊接装置包括焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置，所述焊接装置包括焊丝进给装置和设于所述焊丝进给装置上的焊枪；所述垂直校正紧固装置包括固定于所述焊接室上方的气缸固定座、设于所述气缸固定座下端的气缸和与所述气缸转动连接的旋转压紧头；所述旋转压紧头包括圆柱、和分别设于所述圆柱上下端的轴承与圆台；所述回转装置包括设于所述床身下端的电机、和电机相连且设于所述床身内部底端面上的转动圆盘、所述转动圆盘向上同圆心的依次设有承载盘和定位芯柱，所述承载盘上以所述承载盘所在圆的圆心的一圆周上等间距的设有四个凸钉；所述电气控制装置设于所述床身的外侧，并分别控制所述焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置；所述焊接室横向水平端面设有开口，所述开口上下均设有水平导轨，所述水平导轨上设有与其滑动连接的移动门。

    进一步地，所述移动门的中部设有玻璃窗和手柄。

    进一步地，所述气缸通过所述轴承与所述旋转压紧头转动连接。

    进一步地，所述圆台的上圆面与所述圆柱固定连接，且其上圆面所在圆直径大于所加工的钢管直径，其下圆面所在圆直径小于所加工的钢管直径。

更进一步地，所述定位芯柱包括与所述承载盘固定连接的第一圆柱和固定于所述第一圆柱上端且与其同轴的第二圆柱，所述第二圆柱的直径等于所加工的钢管内径，所述第一圆柱直径小于所述第二圆柱直径。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过设置的垂直校正紧固装置和回转装置有效的保证了工件的焊接过程中钢管与管座的垂直度，降低对操作人员的技术熟练程度的要求提高产品的合格率；

（2）本发明通过设置的回转装置使工件匀速回转焊接，大大的提高焊接质量，并且周围焊缝均匀平整，降低打磨量，提高产品的合格率，增强焊口的牢固性；

（3）本发明采用双工位焊接方式，大大提高生产效率，适应于规模化生产；

（4）本发明在焊接室横向水平端面设有可移动的移动门，在焊接过程中保证操作人员的安全的同时，也极大地降低了焊接噪声污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的无移动门结构示意图；

图3为本发明的旋转压紧头的剖视图；

图4为本发明的定位芯柱的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种立式双工位钢管件回转自动焊接机床，包括床身13、自动焊接装置、电气控制装置12，所述床身13包括固定于其四角的支柱5和两个相同的焊接室19，采用双工位焊接方式，大大提高生产效率，适应于规模化生产；所述焊接室19以隔离板18为中心对称设于所述床身13内部两端，所述焊接室19内分别设有相同的自动焊接装置；所述自动焊接装置包括焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置，所述焊接装置包括焊丝进给装置11和设于所述焊丝进给装置11上的焊枪10；所述垂直校正紧固装置包括固定于所述焊接室19上方的气缸固定座14、设于所述气缸固定座14下端的气缸15和与所述气缸15转动连接的旋转压紧头16；所述旋转压紧头16包括圆柱21、和分别设于所述圆柱21上下端的轴承20与圆台22；所述回转装置包括设于所述床身13下端的电机4、和电机4相连且设于所述床身13内部底端面上的转动圆盘6、所述转动圆盘6向上同圆心的依次设有承载盘8和定位芯柱9，所述承载盘8上以所述承载盘8所在圆的圆心的一圆周上等间距的设有四个凸钉7；通过设置的垂直校正紧固装置和回转装置有效的保证了工件的焊接过程中钢管与管座的垂直度，降低对操作人员的技术熟练程度的要求提高产品的合格率。通过设置的回转装置使工件匀速回转焊接，大大的提高焊接质量，并且周围焊缝均匀平整，降低打磨量，提高产品的合格率，增强焊口的牢固性。所述电气控制装置12设于所述床身13的外侧，并分别控制所述焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置；所述焊接室19横向水平端面设有开口，所述开口上下均设有水平导轨17，所述水平导轨17上设有与其滑动连接的移动门3。在焊接室横向水平端面设有可移动的移动门3，在焊接过程中保证操作人员的安全的同时，也极大地降低了焊接噪声污染。

    另外，所述移动门3的中部设有玻璃窗1和手柄2，所述气缸15通过所述轴承20与所述旋转压紧头16转动连接。所述圆台22的上圆面与所述圆柱21固定连接，且其上圆面所在圆直径大于所加工的钢管直径，其下圆面所在圆直径小于所加工的钢管直径。所述定位芯柱9包括与所述承载盘8固定连接的第一圆柱24和固定于所述第一圆柱24上端且与其同轴的第二圆柱23，所述第二圆柱23的直径等于所加工的钢管内径，这样可以有效保证钢管与管座焊接时的垂直度。所述第一圆柱24直径小于所述第二圆柱23直径，是为了在焊接过程中保护所述第一圆柱24不被焊损。

使用时，先将管座置于所述承载盘8上，并将凸钉7分别***到钢管座上的固定通孔，起到固定管座的目的，再将钢管套入所述定位芯柱9上，关闭移动门，在电气控制装置12上启动焊接操作，焊接时，首先垂直校正紧固装置会将旋转压紧头16通过15将设于所述旋转压紧头16上的圆台22压下，并顶住钢管上端口，并且所述圆台22不会与定位芯柱9上的第二圆柱23上圆面接触；随后电机4启动，且保持一定速度匀速旋转，大大的提高焊接质量，并且周围焊缝均匀平整，降低打磨量，提高产品的合格率，增强焊口的牢固性；紧接着焊枪10在所述焊丝进给装置11的控制下对钢管与管座的连接处进行焊接。在此焊接室关闭并进行自动焊接操作的同时，在另一焊接室进行装件，操作过程如上，即先将管座置于所述承载盘8上，并将凸钉7分别***到钢管座上的固定通孔，起到固定管座的目的，再将钢管套入所述定位芯柱9上。待到装件完毕，另一焊接室也完成自动焊接操作，因此，两焊接室的焊接与装件过程循环往复操作，大大提高生产效率，适应于规模化生产。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种立式双工位钢管件回转自动焊接机床，包括床身（13），其特征在于：还包括自动焊接装置、电气控制装置（12），所述床身（13）包括固定于其四角的支柱（5）和两个相同的焊接室（19），所述焊接室（19）以隔离板（18）为中心对称设于所述床身（13）内部两端，所述焊接室（19）内分别设有相同的自动焊接装置；所述自动焊接装置包括焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置，所述焊接装置包括焊丝进给装置（11）和设于所述焊丝进给装置（11）上的焊枪（10）；所述垂直校正紧固装置包括固定于所述焊接室（19）上方的气缸固定座（14）、设于所述气缸固定座(14)下端的气缸（15）和与所述气缸（15）转动连接的旋转压紧头(16)；所述旋转压紧头（16)包括圆柱(21)、和分别设于所述圆柱（21）上下端的轴承（20）与圆台(22)；所述回转装置包括设于所述床身(13）下端的电机（4）、和电机（4）相连且设于所述床身(13)内部底端面上的转动圆盘（6)、所述转动圆盘(6)向上同圆心的依次设有承载盘（8）和定位芯柱(9)，所述承载盘(8)上以所述承载盘(8)所在圆的圆心的一圆周上等间距的设有四个凸钉（7）；所述电气控制装置(12)设于所述床身(13)的外侧，并分别控制所述焊接装置、垂直校正紧固装置和回转装置；所述焊接室（19）横向水平端面设有开口，所述开口上下均设有水平导轨（17），所述水平导轨（17）上设有与其滑动连接的移动门（3）。

2.根据权利要求1所述的立式双工位工件回转自动焊接机床，其特征在于：所述移动门（3）的中部设有玻璃窗（1）和手柄（2）。

3.根据权利要求1所述的立式双工位工件回转自动焊接机床，其特征在于：所述气缸（15）通过所述轴承（20）与所述旋转压紧头（16）转动连接。

4.根据权利要求1所述的立式双工位工件回转自动焊接机床，其特征在于：所述圆台（22)的上圆面与所述圆柱(21)固定连接，且其上圆面所在圆直径大于所加工的钢管直径，其下圆面所在圆直径小于所加工的钢管直径。

5.根据权利要求1所述的立式双工位工件回转自动焊接机床，其特征在于：所述定位芯柱（9）包括与所述承载盘（8）固定连接的第一圆柱（24）和固定于所述第一圆柱（24)上端且与其同轴的第二圆柱（23），所述第二圆柱（23）的直径等于所加工的钢管内径，所述第一圆柱（24）直径小于所述第二圆柱（23）直径。