CN108274235B - 立阀装配生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立阀装配生产线，包括环形工作台，环形工作台上设有周转车，周转车上设有阀体固定装置，环形工作台上设有可将周转车固定在不同工位处的周转车固定装置，环形工作台上的不同工位处分别设有立阀底座及下连接套筒焊接装置、立阀阀杆及操作帽连接装置、立阀护管焊接装置。本发明可使立阀生产中的各个工序可沿着环形工作台所形成的环形路径依次进行，有条不紊，利用周转车实现不同工序之间的流转，反应更加迅速，利用周转车固定装置、周转车可实现对阀体的准确定位，可确保加工的位置准确，提高加工质量。

Description

立阀装配生产线

技术领域

本发明涉及一种立阀装配生产线。

背景技术

立阀是一种埋于地下使用的燃气阀，其包括阀体、底座、下连接套筒、护管、操作帽、放散管等，阀体具有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀体的顶部设有顶部凸台，顶部凸台上设有与阀腔连通的连通孔，阀芯具有伸出连通孔的阀杆，阀体的底部设有底部凸台，阀体的左右两侧设有与阀腔连通的左连接管、右连接管，阀体的左连接管、右连接管各连接有一开口朝上的放散连接管。立阀的组装需要经过以下的几个步骤：1）将底座焊接在底部凸台上，将下连接套筒焊接在顶部凸台上。2）将操作帽套装在阀杆上，配钻安装孔后用销钉将两者连接在一起。3）将护管焊接在下连接套筒上。4）将左连接管上的放散连接管内孔打通，将右连接管上的放散连接管内孔打通。5）将放散管的端部去皮，用电熔套筒将放散管与放散连接管连接在一起。

以上生产步骤中，以第1）、2）、3）步最为重要，这三步为立阀生产质量的关键所在。

目前，立阀组装的各个生产步骤是分散的，各个生产步骤均由人工完成，导致生产效率低下、生产质量不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种立阀装配生产线，该立阀装配生产线集成了立阀组装的多个生产步骤，特别是底座及下连接套筒的安装、操作帽的安装、护管的安装，由此可提高生产效率、提高立阀的生产质量。

为达到上述目的，本发明包括环形工作台，环形工作台上设有周转车，周转车上设有阀体固定装置，环形工作台上设有可将周转车固定在不同工位处的周转车固定装置，环形工作台上的不同工位处分别设有立阀底座及下连接套筒焊接装置、立阀阀杆及操作帽连接装置、立阀护管焊接装置。使用该立阀装配生产线后，立阀生产中的各个工序可沿着环形工作台所形成的环形路径依次进行，有条不紊，利用周转车实现不同工序之间的流转，反应更加迅速，利用周转车固定装置、周转车可实现对阀体的准确定位，可确保加工的位置准确，提高加工质量。

所述环形工作台包括相对设置的两U形工作台，两U形工作台上各有两外伸端，两U形工作台的外伸端一一对应，两U形工作台上的相对应的外伸端之间连接有可拆卸或可活动的连接板。环形工作台采用两U形工作台组合的结构，两U形工作台可分开使用，搬运、使用更加灵活，组合使用时，由连接板将两U形工作台连接在一起，形成一个完整的闭环，连接板可拆卸或翻转，便于工作人员的出入。

所述周转车包括车底架，车底架的底部安装有行走轮；所述阀体固定装置包括连接在车底架上的左右相对设置的两立板，立板的顶面上铰接有可上下摆动的固定座，固定座与立板上各有一阀体固定卡槽，立板与固定座之间设有可将两者锁定的搭扣。车底架、行走轮形成周转车的基本结构，两套立板、固定座、搭扣形成两套夹紧机构，分别用于对左连接管、右连接管进行固定，固定时较为快速，固定后较为牢靠，固定后阀体与车底架之间留有一定的空间，可用于放置底座。

所述周转车固定装置包括相对设置的周转车定位机构和周转车夹紧机构，周转车定位机构包括连接在环形工作台的台面上的定位凸块和设在周转车上的定位凹槽，周转车夹紧机构包括铰接在环形工作台的台面底部的小车锁紧杠杆，小车锁紧杠杆的上端穿过环形工作台的台面上向上伸出，环形工作台的台面底部铰接有小车夹紧油缸，小车夹紧油缸的活塞杆与小车锁紧杠杆的下端部相铰接。该周转车固定装置可实现对周转车的快速固定，每次固定时周转车都处于恒定的位置，因此阀体也会处于恒定的位置，这样在安装底座、下连接套筒、护管、操作帽、放散管等时总能保证其安装位置的准确，因而可以提高立阀的生产质量。

所述立阀底座及下连接套筒焊接装置包括设在环形工作台上的第一侧支架，第一侧支架的前侧设有周转车放置工位，第一侧支架上间隔设置有上下两套第一热熔焊接装置，第一热熔焊接装置包括安装在第一侧支架上的可在动力装置驱动下做前后运动和竖向运动的加热器安装架，加热器安装架的其中一端伸向周转车放置工位并且该端安装有第一加热器，环形工作台的台面底部安装有可在动力装置的驱动下升降的升降支架，升降支架的顶端穿过环形工作台的台面向上伸出，第一侧支架安装有可在动力装置驱动下升降的顶部安装座，顶部安装座位于周转车放置工位的上方，顶部安装座的底部设有用于取放下连接套筒的下连接套筒取放机构。这种立阀底座及下连接套筒焊接装置可实现底座、下连接套筒的同时焊接，工作效率高、焊接质量好。

所述立阀阀杆及操作帽连接装置包括设在环形工作台上的门型支架，门型支架包括左右相对设置的两侧部支架和连接在两侧部支架顶端的顶部横梁，两侧部支架上均安装有可在动力装置驱动下左右运动的密封座，两密封座均位于门型支架的内侧，其中一密封座的内表面设有出气孔且该密封座上设有连通出气孔的进气通道；顶部横梁的底部安装有可在动力装置驱动下升降的上安装座，上安装座上设有操作帽固定装置；环形工作台上位于门型支架后方的部位设有安装有可在动力装置驱动下前后运动的钻孔工具安装座，钻孔工具安装座上安装有操作帽钻孔工具，操作帽钻孔工具的钻头伸向门型支架所在的一侧。这种立阀阀杆及操作帽连接装置可使阀杆处于正确的位置时与操作帽进行连接，避免阀杆回落到阀体内时难以与操作帽进行连接，从而提高操作帽的安装质量。

所述立阀护管焊接装置包括设在环形工作台上的第二侧支架，第二侧支架的前侧设有第二热熔焊接装置、护管夹持装置，护管夹持装置位于第二热熔焊接装置的上方；所述第二热熔焊接装置包括安装在第二侧支架上的可在动力装置驱动下升降的热板安装基座，热板安装基座上安装有左右相对设置并且能在动力装置驱动下相对运动的两热板安装座，两热板安装座上均安装有第二加热器；两第二加热器的相靠近的一侧均设有半圆形加热口，所述护管夹持装置包括安装在第二侧支架上的可在动力装置驱动下竖向运动的护管定位底板，护管定位底板上安装有左右相对设置并且能在动力装置驱动下相对运动的两护管夹持座，两护管夹持座相靠近的一侧各有一个护管夹槽。这种立阀护管焊接装置可实现护管与下连接套筒之间的自动焊接，工作效率较高、焊接质量较好。

所述环形工作台上还设有阀体安装定位装置，该阀体安装定位装置包括连接在环形工作台上的竖向设置的定位导柱，定位导柱的顶端安装有靠口朝下的定位套筒，定位套筒的筒底与定位导柱相连接，定位导柱上套装有可上下滑动的滑动套环，滑动套环上连接有定位悬臂，定位悬臂上安装有阀体定位座，阀体定位座的底部设有定位沉孔，定位套筒的下沿设有可供定位悬臂在其内滑动的竖向导槽，竖向导槽的一侧设有可供定位悬臂进入其内的侧向卡槽。在将阀体固定在周转车上时，该阀体安装定位装置可实现对阀体的辅助定位，保证阀体在周转车上的固定位置准确。

所述环形工作台上还设有放散口钻孔装置，所述放散口钻孔装置包括立柱，立柱上铰接有可水平摆动的第一摆动臂，第一摆动臂上铰接有可水平摆动的第二摆动臂，第二摆动臂上安装有钻具安装座，钻具安装座上设有竖导向孔且该竖导向孔内安装有可竖向滑动的竖导向杆，竖导向杆上套装有可使竖导向杆向上运动的复位弹簧，竖导向杆的下端安装可手持的放散口钻孔工具。阀体被生产出来时，放散连接管的内孔与左、右连接管的内孔是不通的，该放散口钻孔装置可实现放散连接管与左、右连接管之间的连通，第一摆动臂、第二摆动臂的位置可调，放散口钻孔装置的竖向活动范围较大，因此该放散口钻孔装置可适用不同规格阀体的加工，调节方便、使用方便。

所述环形工作台上还设有放散管端部加工装置、放散管焊接装置；放散管端部加工装置包括连接在环形工作台上的连接支架，连接支架上安装有可在动力装置驱动下转动的旋转套筒，旋转套筒上安装有伸向筒内的加工刀具；放散管焊接装置包括安装在环形工作台上的竖立支架，竖立支架上安装有两套平衡器、射灯，放散管焊接装置还包括安装在环形工作台上的用于对电熔套筒进行焊接的电熔焊机。放散管端部加工装置可以对放散管的端部进行去皮处理，去皮时将放散管的加工端***到旋转套筒内，加工刀具随旋转套筒转动将放散管的表皮切除，由此可去除放散管表面污物，保证后续的焊接质量，处理后将放散管吊装在平衡器上，放散连接管上套装电熔套筒，去皮后的放散管下端部***到电熔套筒内，电熔焊机可使电熔套筒、放散管、放散连接管连接在一起，利用射灯可实现对放散管的校正，确保放散管的安装方向准确。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是立阀的生产流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是图2俯视方向的结构示意图；

图4是本发明中周转车及周转车固定装置的立体图；

图5是图4的另一个视角的立体图；

图6是图4的剖视图；

图7是本发明中立阀底座及下连接套筒焊接装置的立体图；

图8是图7的另一个视角的立体图；

图9是本发明中立阀阀杆及操作帽连接装置的立体图；

图10是本发明中立阀护管焊接装置的立体图；

图11是本发明中阀体安装定位装置的立体图；

图12是本发明中放散口钻孔装置的立体图；

图13是本发明中放散管端部加工装置、放散管焊接装置的立体图；

图14是本发明中放散管端部加工装置的内部结构的立体图。

具体实施方式

参照图1，立阀包括阀体101、底座102、下连接套筒103、护管104、操作帽105、放散管106等，阀体101具有阀腔，阀腔内安装有阀芯107，阀体101的顶部设有顶部凸台108，顶部凸台108上设有与阀腔连通的连通孔，阀芯具有伸出连通孔的阀杆109，阀体101的底部设有底部凸台110，阀体101的左右两侧设有与阀腔连通的左连接管111、右连接管112，阀体101的左连接管111、右连接管112各连接有一开口朝上的放散连接管113。立阀的组装需要经过以下的几个步骤：1）将底座102焊接在底部凸台110上，将下连接套筒103焊接在顶部凸台108上。2）将操作帽套105装在阀杆109上，配钻安装孔后用销钉114将两者连接在一起。3）将护管104焊接在下连接套筒103上。4）将左连接管111上的放散连接管113内孔打通，将右连接管112上的放散连接管113内孔打通。5）将放散管106的端部去皮，用电熔套筒115将放散管与放散连接管上连接在一起。

参照图2、图3，该立阀装配生产线包括环形工作台1，环形工作台1上设有周转车2，周转车2上设有阀体固定装置，环形工作台1上设有可将周转车2固定在不同工位处的周转车固定装置，环形工作台1上的不同工位处分别设有立阀底座及下连接套筒焊接装置3、立阀阀杆及操作帽连接装置4、立阀护管焊接装置5。当该立阀装配生产线用于立阀生产时，阀体固定在周转车2上，由周转车2带动沿环形工作台1的环形台面行走，周转车固定装置可将周转车2固定在不同的工位处，周转车2固定后，则阀体的位置、方向固定，在不同工位处，可完成不同的生产工序，如立阀底座及下连接套筒焊接装置3可将底座及下连接套筒焊接在阀体上，立阀阀杆及操作帽连接装置4可实现立阀阀杆及操作帽的连接，立阀护管焊接装置5可将护管焊接在下连接套筒上。使用该立阀装配生产线后，立阀生产中的各个工序可沿着环形工作台1所形成的环形路径依次进行，有条不紊，利用周转车2实现不同工序之间的流转，反应更加迅速，利用周转车固定装置、周转车2可实现对阀体的准确定位，可确保加工的位置准确，提高加工质量。

参照图2、图3，环形工作台1包括相对设置的两U形工作台6，两U形工作台6上各有两外伸端，两U形工作台的外伸端一一对应，两U形工作台6上的相对应的外伸端之间连接有可拆卸或可活动的连接板7。环形工作台1采用两U形工作台6组合的结构，两U形工作台6可分开使用，搬运、使用更加灵活，组合使用时，由连接板7将两U形工作台6连接在一起，形成一个完整的闭环，连接板7可拆卸或翻转，便于工作人员的出入。

参照图4、图5、图6，周转车2包括车底架8，车底架8的底部安装有行走轮9；阀体固定装置包括连接在车底架8上的左右相对设置的两立板10，立板10的顶面上铰接有可上下摆动的固定座11，固定座11与立板10上各有一阀体固定卡槽12，立板10与固定座11之间设有可将两者锁定的搭扣13。车底架8、行走轮9形成周转车2的基本结构，两套立板10、固定座11、搭扣13形成两套夹紧机构，分别用于对左连接管、右连接管进行固定，固定时较为快速，固定后较为牢靠，固定后阀体与车底架8之间留有一定的空间，可用于放置底座。

周转车固定装置包括相对设置的周转车定位机构和周转车夹紧机构，周转车定位机构包括连接在环形工作台1的台面上的定位凸块70和设在周转车2上的定位凹槽，周转车夹紧机构包括铰接在环形工作台1的台面底部的小车锁紧杠杆15，小车锁紧杠杆15的上端穿过环形工作台1的台面上向上伸出，环形工作台1的台面底部铰接有小车夹紧油缸16，小车夹紧油缸16的活塞杆与小车锁紧杠杆15的下端部相铰接。当周转车2行进到设定工位时，可将周转车2推向定位凸块70所在的一侧，利用定位凸块70与周转车2上的定位凹槽之间的配合，可实现对周转车2的定位，定位完成后，小车夹紧油缸16的活塞杆伸出并将小车锁紧杠杆15的下端向前推，小车锁紧杠杆15的上端朝向周转车2所在的一侧摆动，由此可将周转车2夹紧，该周转车固定装置可实现对周转车2的快速固定，每次固定时周转车2都处于恒定的位置，因此阀体也会处于恒定的位置，这样在安装底座、下连接套筒、护管、操作帽、放散管等时总能保证其安装位置的准确，因而可以提高立阀的生产质量。

参照图7、图8，立阀底座及下连接套筒焊接装置3包括设在环形工作台1上的第一侧支架17，第一侧支架17的前侧设有周转车放置工位，第一侧支架17上间隔设置有上下两套第一热熔焊接装置18，第一热熔焊接装置18包括安装在第一侧支架17上的可在动力装置驱动下做前后运动和竖向运动的加热器安装架19，加热器安装架19的其中一端伸向周转车放置工位并且该端安装有第一加热器20。加热器安装架19的前后运动和竖向运动有多种实现方式。例如：在第一侧支架17上安装可升降的中间升降支座，加热器安装架19可前后滑动的安装在中间升降支座上，第一侧支架17上安装用于驱使中间升降支座升降的动力装置，如气缸、电动推杆等，中间升降支座上安装用于驱使中间升降支座前后滑动的动力装置，如气缸、电动推杆等。再例如：在第一侧支架17上安装有可前后滑动的中间滑动支座，加热器安装架19竖向滑动安装在中间滑动支座上，第一侧支架17上安装有可驱使中间滑动支座前后滑动的动力装置，如气缸、电动推杆等，中间滑动支座上安装有可驱使加热器安装架19竖向滑动的动力装置，如气缸、电动推杆等。环形工作台1的台面底部安装有可在动力装置的驱动下升降的升降支架22，升降支架22的顶端穿过环形工作台1的台面向上伸出。本实施例中用于驱使升降支架22升降的动力装置为固定安装在环形工作台1台面底部的气缸，气缸的活塞杆朝上，升降支架22包括固定连接在气缸活塞杆上的座板和连接在座板上的朝上伸出的多根顶杆，环形工作台1的台面上设有供顶杆穿过的通孔，周转车2的车底架8上设有用于放置底座102的底座托板，底座托板的底部设有多个底部凸柱，车底架8上设有供底部凸柱穿过的通孔，底部凸柱与顶杆一一对应，底部凸柱的底面供顶杆相适配的凹坑。第一侧支架17安装有可在动力装置驱动下升降的顶部安装座23，顶部安装座23位于周转车放置工位的上方，顶部安装座的底部设有用于取放下连接套筒的下连接套筒取放机构。为了实现顶部安装座23的升降，顶部安装座23的顶端固定连接有两滑杆，第一侧支架17上固定连接有两滑套，两滑杆个自穿过一滑套的中心孔，第一侧支架17上安装有顶部安装座驱动气缸，该顶部安装座驱动气缸即为用于驱使顶部安装座23升降的动力装置。该立阀底座及下连接套筒焊接装置3的工作方式如下：下连接套筒被预先固定在下连接套筒取放机构上，底座被预先放置在周转车2上位于阀体下方的部位，周转车2抵达并被固定之后，两第一热熔焊接装置18工作，其中位于上方的加热器安装架19伸向阀体的顶部凸台处，随后下降至第一加热器20与顶部凸台接触，第一加热器20通电加热，一段时间后该加热器安装架19向上升、向后回位，与此同时，位于下方的加热器安装架19伸向底部凸台处，随后上升至第一加热器20与底部凸台接触，第一加热器20通电加热，一段时间后加热器安装架19下降、向后回位，这就完成了对顶部凸台、底部凸台的加热熔化；两第一热熔焊接装置18工作完成后，升降支架22上升使得底座与底部凸台接触，顶部安装座23下降使得下连接套筒与熔化后的顶部凸台接触，经过一段时间的冷却后，底座、下连接套筒就连接在阀体上了。由以上描述不难看出，这种立阀底座及下连接套筒焊接装置3可实现底座、下连接套筒的同时焊接，工作效率高、焊接质量好。

参照图9，立阀阀杆及操作帽连接装置4包括设在环形工作台1上的门型支架25，门型支架25包括左右相对设置的两侧部支架26和连接在两侧部支架26顶端的顶部横梁27，两侧部支架26上均安装有可在动力装置驱动下左右运动的密封座28，两密封座28均位于门型支架25的内侧，其中一密封座28的内表面设有出气孔80且该密封座28上设有连通出气孔80的进气通道29；顶部横梁27的底部安装有可在动力装置驱动下升降的上安装座30，上安装座30上设有操作帽固定装置31；环形工作台1上位于门型支架25后方的部位设有安装有可在动力装置驱动下前后运动的钻孔工具安装座32，钻孔工具安装座32上安装有操作帽钻孔工具33，操作帽钻孔工具33的钻头伸向门型支架25所在的一侧。本实施例中用于驱使密封座28左右运动的动力装置为安装在侧部支架26上的气缸，密封座28固定连接在气缸的活塞杆上。为了实现上安装座30的升降运动，上安装座30的顶端固定连接有两滑杆，顶部横梁27上固定连接有两滑套，两滑杆各自穿过一滑杆的内孔，顶部横梁27上安装有上安装座驱动气缸，上安装座驱动气缸即为用于驱使上安装座30升降的动力装置。该立阀阀杆及操作帽连接装置4的工作方式如下：操作帽被预先固定在操作帽固定装置31上，周转车2抵达后被推入到门型支架25所形成的空间内，两密封座28一左一右分别将阀体的左连接管、右连接管封堵，通过进气通道29向阀体内充气，在气流的作用下，阀芯上浮以便于跟操作帽连接，上安装座30带动操作帽下降，操作帽被扣装在阀芯上，钻孔工具安装座32前进，操作帽钻孔工具33对操作帽、阀芯的阀杆钻孔，钻孔工具安装座32向后回位，将销子***到操作帽、阀杆上钻出的小孔中，由此完成阀杆及操作帽的连接。这种立阀阀杆及操作帽连接装置4可使阀杆处于正确的位置时与操作帽进行连接，避免阀杆回落到阀体内时难以与操作帽进行连接，从而提高操作帽的安装质量。

参照图10，立阀护管焊接装置5包括设在环形工作台1上的第二侧支架34，第二侧支架34的前侧设有第二热熔焊接装置、护管夹持装置，护管夹持装置位于第二热熔焊接装置的上方。第二热熔焊接装置包括安装在第二侧支架34上的可在动力装置驱动下升降的热板安装基座37，本实施例中第二侧支架34上安装有滑轨，热板安装基座37安装有滑座，通过滑轨与滑座的配合实现使得热板安装基座37可相对于第二侧支架34升降，用于驱使热板安装基座37升降的动力装置为安装在第二侧支架34上的气缸。热板安装基座37上安装有左右相对设置并且能在动力装置驱动下相对运动的两热板安装座38，两热板安装座38上均安装有第二加热器39，两第二加热器39的相靠近的一侧均设有半圆形加热口40。本实施例中热板安装基座37上安装有左右延伸的滑轨，热板安装座38上安装有滑座，利用滑轨与滑座的配合使得热板安装座38可相对于热板安装基座37左右滑动，热板安装基座37上安装有热板安装座驱动气缸，该热板安装座驱动气缸即为用于驱使热板安装座38运动的动力装置。护管夹持装置包括安装在第二侧支架34上的可在动力装置驱动下竖向运动的护管定位底板41，护管定位底板41上安装有左右相对设置并且能在动力装置驱动下相对运动的两护管夹持座42，两护管夹持座42相靠近的一侧各有一个护管夹槽43。为了实现护管定位底板41在第二侧支架34上的竖向运动，第二侧支架34上设有竖向延伸的滑轨，护管定位底板41设有与之适配的滑座，第二侧支架34上设有用于驱使护管定位底板41竖向运动的气缸。为了实现两护管夹持座42的相对运动，护管定位底板41上设有左右延伸的滑轨，护管夹持座42上设有与之匹配的滑座，护管定位底板41上安装有用于驱使护管夹持座42左右滑动的气缸。该立阀护管焊接装置5的工作方式如下：将护管放置在两护管夹持座42之间，两护管夹持座42相对靠近将护管夹住，周转车2抵达并被固定好，两热板安装座38相对靠近，两第二加热器39对在一起，热板安装基座37下降，两第二加热器39对下连接套筒进行加热以使其熔化，随后热板安装基座37下降上升，两热板安装座38相对远离，两第二加热器39分开，接着护管定位底板41下降，护管底部与下连接套筒接触，待熔化的部分冷却后，护管就连接在下连接套筒上了，之后两护管夹持座42相对分开，护管定位底板41上升回位。这种立阀护管焊接装置5可实现护管与下连接套筒之间的自动焊接，工作效率较高、焊接质量较好。

参照图3，图11，环形工作台1上还设有阀体安装定位装置44，该阀体安装定位装置44包括连接在环形工作台1上的竖向设置的定位导柱45，定位导柱45的顶端安装有靠口朝下的定位套筒46，定位套筒46的筒底与定位导柱45相连接，定位导柱上套装有可上下滑动的滑动套环47，滑动套环47上连接有定位悬臂48，定位悬臂48上安装有阀体定位座49，阀体定位座49的底部设有定位沉孔50，定位套筒46的下沿设有可供定位悬臂48在其内滑动的竖向导槽51，竖向导槽51的一侧设有可供定位悬臂48进入其内的侧向卡槽52。在将阀体固定在周转车2上时，该阀体安装定位装置44可实现对阀体的辅助定位，其使用方式是：转动定位悬臂48使其离开侧向卡槽52，随后下压，由于下压时定位悬臂48只能沿竖向导槽51滑动，因此阀体定位座49也只能竖向运动，当阀体定位座49下降到设定位置时，定位沉孔50刚好扣在阀体的顶部凸台上，由此实现对阀体的位置校正，保证阀体在周转车2上的固定位置准确。

参照图3、图12，环形工作台1上还设有放散口钻孔装置69，放散口钻孔装置69包括立柱53，立柱53上铰接有可水平摆动的第一摆动臂54，第一摆动臂54上铰接有可水平摆动的第二摆动臂55，第二摆动臂55上安装有钻具安装座56，钻具安装座56上设有竖导向孔且该竖导向孔内安装有可竖向滑动的竖导向杆57，竖导向杆57上套装有可使竖导向杆57向上运动的复位弹簧58，竖导向杆57的下端安装可手持的放散口钻孔工具59。阀体被生产出来时，放散连接管的内孔与左、右连接管的内孔是不通的，该放散口钻孔装置69可实现放散连接管与左、右连接管之间的连通，使用时通过调节第一摆动臂54、第二摆动臂55的位置使放散口钻孔工具59对准放散连接管，将放散口钻孔工具59下压钻孔，松手后，在复位弹簧58的作用下，放散口钻孔工具59可自动回位。由于第一摆动臂54、第二摆动臂55的位置可调，放散口钻孔装置69的竖向活动范围较大，因此该放散口钻孔装置69可适用不同规格阀体的加工，调节方便、使用方便。

参照图3、图13、图14，环形工作台1上还设有放散管端部加工装置60、放散管焊接装置61；放散管端部加工装置60包括连接在环形工作台1上的连接支架62，连接支架62上安装有可在动力装置驱动下转动的旋转套筒63，旋转套筒63上安装有伸向筒内的加工刀具64；放散管焊接装置61包括安装在环形工作台1上的竖立支架65，竖立支架65上安装有两套平衡器66、射灯67，放散管焊接装置还包括安装在环形工作台1上的用于对电熔套筒进行焊接的电熔焊机68。放散管端部加工装置60可以对放散管的端部进行去皮处理，去皮时将放散管的加工端***到旋转套筒63内，加工刀具64随旋转套筒63转动将放散管的表皮切除，由此可去除放散管表面污物，保证后续的焊接质量，处理后将放散管吊装在平衡器66上，放散连接管上套装电熔套筒，去皮后的放散管下端部***到电熔套筒内，电熔焊机68可使电熔套筒、放散管、放散连接管连接在一起，利用射灯67可实现对放散管的校正，确保放散管的安装方向准确。平衡器、电熔套筒，电熔焊机68均为现有技术，其中平衡器是现有的一种吊挂重量较大的生产操作设备的辅助工具，它供生产线上从事持续性、重复性工作的人员使用，用于悬挂、集中、搬运及移开工具。电熔套筒是用于两塑料管之间的连接，内有电热丝，电熔焊机68可对其进行加热，从而使电熔套筒与两塑料管连接在一起。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种立阀装配生产线，其特征是该立阀装配生产线包括环形工作台（1），环形工作台（1）上设有周转车（2），周转车（2）上设有阀体固定装置，环形工作台（1）上设有可将周转车（2）固定在不同工位处的周转车固定装置，环形工作台（1）上的不同工位处分别设有立阀底座及下连接套筒焊接装置（3）、立阀阀杆及操作帽连接装置（4）、立阀护管焊接装置（5）；

所述立阀底座及下连接套筒焊接装置（3）包括设在环形工作台（1）上的第一侧支架（17），第一侧支架（17）的前侧设有周转车放置工位，第一侧支架（17）上间隔设置有上下两套第一热熔焊接装置（18），第一侧支架（17）上安装有可在动力装置驱动下升降的顶部安装座（23），顶部安装座（23）位于周转车放置工位的上方，顶部安装座（23）的底部设有用于取放下连接套筒的下连接套筒取放机构；

所述立阀阀杆及操作帽连接装置（4）包括设在环形工作台（1）上的门型支架（25），门型支架（25）包括左右相对设置的两侧部支架（26）和连接在两侧部支架（26）顶端的顶部横梁（27），两侧部支架（26）上均安装有可在动力装置驱动下左右运动的密封座（28），顶部横梁（27）的底部安装有可在动力装置驱动下升降的上安装座（30），上安装座（30）上设有操作帽固定装置（31）；环形工作台（1）上位于门型支架（25）后方的部位设有安装有可在动力装置驱动下前后运动的钻孔工具安装座（32），钻孔工具安装座（32）上安装有操作帽钻孔工具（33），操作帽钻孔工具（33）的钻头伸向门型支架（25）所在的一侧；

所述密封座（28）位于门型支架（25）的内侧，其中一密封座（28）的内表面设有出气孔（80）且该密封座（28）上设有连通出气孔（80）的进气通道（29）。

2.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述环形工作台（1）包括相对设置的两U形工作台（6），两U形工作台（6）上各有两外伸端，两U形工作台的外伸端一一对应，两U形工作台（6）上的相对应的外伸端之间连接有可拆卸或可活动的连接板（7）。

3.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述周转车（2）包括车底架（8），车底架（8）的底部安装有行走轮（9）；所述阀体固定装置包括连接在车底架（8）上的左右相对设置的两立板（10），立板（10）的顶面上铰接有可上下摆动的固定座（11），固定座（11）与立板（10）上各有一阀体固定卡槽（12），立板（10）与固定座（11）之间设有可将两者锁定的搭扣（13）。

4.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述周转车固定装置包括相对设置的周转车定位机构和周转车夹紧机构，周转车定位机构包括连接在环形工作台（1）的台面上的定位凸块（70）和设在周转车（2）上的定位凹槽，周转车夹紧机构包括铰接在环形工作台（1）的台面底部的小车锁紧杠杆（15），小车锁紧杠杆（15）的上端穿过环形工作台（1）的台面上向上伸出，环形工作台（1）的台面底部铰接有小车夹紧油缸（16），小车夹紧油缸（16）的活塞杆与小车锁紧杠杆（15）的下端部相铰接。

5.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述第一热熔焊接装置（18）包括安装在第一侧支架（17）上的可在动力装置驱动下做前后运动和竖向运动的加热器安装架（19），加热器安装架（19）的其中一端伸向周转车放置工位并且该端安装有第一加热器（20）；所述环形工作台（1）的台面底部安装有可在动力装置的驱动下升降的升降支架（22），升降支架（22）的顶端穿过环形工作台（1）的台面向上伸出。

6.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述立阀护管焊接装置（5）包括设在环形工作台（1）上的第二侧支架（34），第二侧支架（34）的前侧设有第二热熔焊接装置、护管夹持装置，护管夹持装置位于第二热熔焊接装置的上方；所述第二热熔焊接装置包括安装在第二侧支架（34）上的可在动力装置驱动下升降的热板安装基座（37），热板安装基座（37）上安装有左右相对设置并且能在动力装置驱动下相对运动的两热板安装座（38），两热板安装座（38）上均安装有第二加热器（39）；两第二加热器（39）的相靠近的一侧均设有半圆形加热口（40），所述护管夹持装置包括安装在第二侧支架（34）上的可在动力装置驱动下竖向运动的护管定位底板（41），护管定位底板（41）上安装有左右相对设置并且能在动力装置驱动下相对运动的两护管夹持座（42），两护管夹持座（42）相靠近的一侧各有一个护管夹槽（43）。

7.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述环形工作台（1）上还设有阀体安装定位装置（44），该阀体安装定位装置（44）包括连接在环形工作台（1）上的竖向设置的定位导柱（45），定位导柱（45）的顶端安装有靠口朝下的定位套筒（46），定位套筒（46）的筒底与定位导柱（45）相连接，定位导柱上套装有可上下滑动的滑动套环（47），滑动套环（47）上连接有定位悬臂（48），定位悬臂（48）上安装有阀体定位座（49），阀体定位座（49）的底部设有定位沉孔（50），定位套筒（46）的下沿设有可供定位悬臂（48）在其内滑动的竖向导槽（51），竖向导槽（51）的一侧设有可供定位悬臂（48）进入其内的侧向卡槽（52）。

8.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述环形工作台（1）上还设有放散口钻孔装置（69），所述放散口钻孔装置（69）包括立柱（53），立柱（53）上铰接有可水平摆动的第一摆动臂（54），第一摆动臂（54）上铰接有可水平摆动的第二摆动臂（55），第二摆动臂（55）上安装有钻具安装座（56），钻具安装座（56）上设有竖导向孔且该竖导向孔内安装有可竖向滑动的竖导向杆（57），竖导向杆（57）上套装有可使竖导向杆（57）向上运动的复位弹簧（58），竖导向杆（57）的下端安装可手持的放散口钻孔工具（59）。

9.根据权利要求1所述的立阀装配生产线，其特征是所述环形工作台（1）上还设有放散管端部加工装置（60）、放散管焊接装置（61）；放散管端部加工装置（60）包括连接在环形工作台（1）上的连接支架（62），连接支架（62）上安装有可在动力装置驱动下转动的旋转套筒（63），旋转套筒（63）上安装有伸向筒内的加工刀具（64）；放散管焊接装置（61）包括安装在环形工作台（1）上的竖立支架（65），竖立支架（65）上安装有两套平衡器（66）、射灯（67），放散管焊接装置还包括安装在环形工作台（1）上的用于对电熔套筒进行焊接的电熔焊机（68）。