CN204107421U - 一种自动管道混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动管道混合装置，包括从前往后顺序设置的进水管、圆柱形结构本体和出水管；所述圆柱形结构本体包括从前往后顺序设置的混合段、分散段和均化段，所述混合段内部设置单向旋翼、所述分散段内部设置网状波纹板、所述均化段内部设置正反双向旋翼；所述进水管上设置有加药管。本实用新型解决现有各种管道混合装置管道损失大、混合效果不理想、检修难度大等一系列问题。

Description

一种自动管道混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动管道混合装置，属于物料混合设备技术领域。

背景技术

随着社会发展，工业水平不断提高，我们对生活和生产的水质要求越来越严格，我国国内水质标准也越来越高，不仅是生活用水需要添加混凝剂、絮凝剂、消毒剂等进行混凝沉淀消毒处理，生活污水处理也已基本需要添加药剂，特别是工业水处理***中添加药剂处理已成为必不可少的步骤。为了实现药剂高效利用，水处理***中一般都要设置混合装置，管道混合器由于占地面积小，使用方便目前已经被广泛使用。目前水处理***中使用的管道混合器主要有喷嘴式、涡流式、静态管道混合器等三种类型。

上述三种管道混合装置各有优缺点，喷嘴式结构最简单，但混合流程长，管道占用面积大；涡流式结构简单但液体管道损失大，适用于两种密度相近流体混合，混合速度及均匀度受流量及流体压力影响较大；静态式是目前使用最多的一种管道混合器，依照其基本结构开发的各类新型管道混合器种类也较多，主要是通过更改其内部结构，实现加快混匀效果，但随着内部结构越来越复杂，混合效果进一步提升的情况下其管道损失、维护维修工作也越来越大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种自动管道混合装置，解决现有各种管道混合装置管道损失大、混合效果不理想、检修难度大等一系列问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动管道混合装置，包括从前往后顺序设置的进水管、圆柱形结构本体和出水管；所述圆柱形结构本体包括从前往后顺序设置的混合段、分散段和均化段，所述混合段内部设置单向旋翼、所述分散段内部设置网状波纹板、所述均化段内部设置正反双向旋翼；所述进水管上设置有加药管。

进一步的，所述进水管和出水管均为锥形扩张式结构，扩张口与圆柱形结构本体连接。

进一步的，所述加药管设置于进水管的扩张部位前段，为一支长度为圆柱形结构本体的L型不锈钢管.

进一步的，所述加药管的出药口通过十字交叉的翼型支架固定于管道中心，有利于加强加药管结构强度的同时能够保证药剂与水流的最短混合行程。采用不锈钢材质可以避免管道的腐蚀老化，有效延长设备使用寿命，特别是对于消毒杀菌等腐蚀性的药剂可以广泛适用。

进一步的，所述圆柱形结构本体末端设置有用于检修和更换圆柱形结构本体内部组件的法兰式封装口。

进一步的，所述圆柱形结构本体从前往后的1/2到3/4处设置有第一取样口，可以迅速有效地掌握分散段的混合效果。且圆柱形结构本体的圆周方向垂直90度位置设置有两处第一取样口，可以更准确地掌握装置内部不同部位的混匀情况。

进一步的，所述出水管的锥形扩张段设有一个平行于圆柱形结构本体轴心的第二取样口。位于装置末段，药剂混合最均匀，效果最好；平行管道取样，对水流扰动小，取样均匀且对管道影响小；从位于管道收缩段水流前进方向取样，可以有效利用水流势能，水样压力稳定，取样口清洁效果好，不容易有污垢积聚。

本实用新型的有益效果：

(1)广泛的适用性，不仅装置本身通量可以根据水量要求设计，而且由于采用分段式可拆卸更换的模块化设计使得装置可以根据药剂种类、溶解性能、反应时间轻松进行调整；

(2)可拆卸更换的模块化设计使得设备检修维护非常简便，并且可以根据生产需要进行及时的调整，只需更换内部分散模块而不需要重新采购安装新的设备，特别适用于生产条件恶劣，工艺调整频繁的***；

(3)特殊的分散模块和取样口设计方案可以有效地减少装置内的水力损失，降低能源消耗，节约成本。

(4)本自动管道混合装置为全自动运行，无需额外添加动力或控制***，内部混合、分散、均化等三段式结构均为沿水流方向工作，阻力损失非常小，有效地提高了***经济性。

附图说明

图1：自动管道混合装置结构图；

图2：装置内部三段式结构图；

图3：加药管及其L型结构图；

图4：图3中A的局部放大图；

图5：第二取样口结构图；

图中，1为进水管、2为混合段、3为分散段、4为均化段、5为出水管、6为加药管、7为第一取样口、8为第二取样口、9为封装口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为本实用新型所涉及的自动管道混合装置结构示意图，进水管1和出水管5均为锥形扩张式结构，扩张口与圆柱形结构本体的前端相连。

所述圆柱形结构本体采用了模块化设计，将本体分为混合段2、分散段3和均化段4三段式结构。混合段2由单向旋翼结构设计组成，主要作用是通过旋翼切割水流形成沿管道切线方向的紊流使得药剂与水流初步混合。分散段3由一系列经过改进设计的网状波纹板组成，其主要作用是使得经过混合段的水流在本段内形成激烈的波动紊流状态，通过网状波纹板的切割、扩散、压缩循环作用使得药剂和水流经过迅速搅拌获得分散，经过此段的水流已经基本混合完毕，在大多数情况大已经较为均匀。均化段4设计为多列相反方向的旋翼结构，每列包括2只分别为顺、逆时针方向的旋翼组成一组，根据需要可以添加多组旋翼，正反方向的旋翼结构可以沿流体前进方向形成激烈的涡流，据此促进水流进一步混合均匀，具体如图2所示。在圆柱形结构本体末端还设有法兰式封装口9，用于检修和更换装置内部混匀组件。

位于所述圆柱形结构本体进水侧扩散部位前端设有加药管6，加药管设计为一支长半径的L型不锈钢管，如图3所示，加药管进药口采用法兰与药剂管道连接，出药口采用十字交叉的翼型支架固定于管道中心，这种结构有利于加强加药管结构强度的同时能够保证药剂与水流的最短混合行程。采用不锈钢材质可以避免管道的腐蚀老化，有效延长设备使用寿命，特别是对于消毒杀菌等腐蚀性的药剂可以广泛适用。

第二取样口7位于所述圆柱形结构本体中心偏后部位，具***置为分散段尾部(如附图1)，可以迅速有效地掌握分散段的混合效果，多数情况下在混合器圆周方向垂直90°位置设置两处第二取样口7，这样的方案可以更准确地掌握装置内部不同部位的混匀情况。

所述出水管的锥形扩张段设有一个平行于圆柱形结构本体轴心的第二取样口8，具体如图4所示，位于装置末段，药剂混合最均匀，效果最好；平行管道取样，对水流扰动小，取样均匀且对管道影响小；从位于管道收缩段水流前进方向取样，可以有效利用水流势能，水样压力稳定，取样口清洁效果好，不容易有污垢积聚。检验混合均匀后的水流就可以通过出水管道5流出。

本装置可轻松适应各种不同水量要求，具体设计时根据进水水量、药剂种类及添加量要求设计管径和各接口尺寸。

Claims (8)

1.一种自动管道混合装置，其特征在于：包括从前往后顺序设置的进水管(1)、圆柱形结构本体和出水管(5)；所述圆柱形结构本体包括从前往后顺序设置的混合段(2)、分散段(3)和均化段(4)，所述混合段(2)内部设置单向旋翼、所述分散段(3)内部设置网状波纹板、所述均化段(4)内部设置正反双向旋翼；所述进水管(1)上设置有加药管(6)。 

2.根据权利要求1所述的自动管道混合装置，其特征在于：所述进水管(1)和出水管(5)均为锥形扩张式结构，扩张口与圆柱形结构本体连接。 

3.根据权利要求2所述的自动管道混合装置，其特征在于：所述加药管(6)设置于进水管(1)的扩张部位前段，为一支长度为圆柱形结构本体半径的L型不锈钢管。 

4.根据权利要求3所述的自动管道混合装置，其特征在于：所述加药管(6)的出药口通过十字交叉的翼型支架固定于管道中心。 

5.根据权利要求1所述的自动管道混合装置，其特征在于：所述圆柱形结构本体末端设置有用于检修和更换圆柱形结构本体内部组件的法兰式封装口(9)。 

6.根据权利要求1所述的自动管道混合装置，其特征在于：所述圆柱形结构本体从前往后的1/2到3/4处设置有第一取样口(7)。 

7.根据权利要求6所述的自动管道混合装置，其特征在于：所述圆柱形结构本体的圆周方向垂直90度位置设置有两处第一取样口(7)。 

8.根据权利要求1所述的自动管道混合装置，其特征在于：所述出水管(5)的锥形扩张段设有一个平行于圆柱形结构本体轴心的第二取样口(3)。