CN203694954U - 机械混合搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机械混合搅拌器,主要为了提供一种混合均匀度高、运行可靠、施工安装方便的机械混合搅拌器。本实用新型机械混合搅拌器,包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴,其中所述搅拌轴为空心结构,所述搅拌轴和加药管相连,所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管,且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。本实用新型,药液混合均匀、用药量省、制作简单、、制作灵活、维护成本低、节省电耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械混合搅拌器。
背景技术
目前在给排水处理混合***中,采用的方法可分水力混合和机械混合。1)水力混合。水力混合包括水泵混合、管式静态混合器混合、扩散混合器混合、跌水混合和水跃混合。水泵混合是在来水水泵的吸水管投加药液,通过水泵叶轮的高速转动以达到混合目的。管式静态混合器是在来水管道中设置一段多节固定叶片,使水流在其中产生涡旋及交叉流动从而达到混合目的。扩散混合器是在孔板混合器前加上锥形配药帽,利用孔板混合器形成的涡流和逆向流而达到混合目的。跌水混合和水跃混合都是通过水位跌落产生的涡流达到混合的目的。总之,水力混合不需外加混合的动力设备,但在处理规模、构筑物间的相对距离(包括高程和水平方向)、混合均匀程度等方面均有各自不同的局限性、且均不能适应流量的变化。2)机械混合。机械混合是目前给排水处理主要混合方法。机械混合是将药液投放到混合池里,通过机械搅拌,将来水与药液混合,机械搅拌与药液投放是两个独立的部分。药液投放即药液通过管道释放到混合池中。由于来水(尤其污水)水质和水量有变化,因此投药量需根据来水水质水量动态调整。
机械搅拌,即机械混合搅拌器。机械混合搅拌器混合能适应流量的变化,虽然存在机械设备的维修维护,但因其混合效果好、适应性强而应用广泛。机械混合搅拌器根据桨板形式有桨式、推进式等。桨式因其构造简单、加工制造容易而得到大量使用。但与推进式相比,效能较低。为提高混合效果,桨式搅拌器的直径、宽度、距池底距离、搅拌器层数等参数与混合池的比例关系均较大,所需功率较大,故耗材多、能耗高。推进式搅拌机效能高,但设计、制造较复杂,要达到理想的混合均匀度,往往需选用进口产品(如凯米尼尔、莱宁等),造价高。
由于传统机械混合搅拌器与药液投放***是两个独立部分,无论是桨式搅拌机,还是推进式搅拌机,均存在加药点与搅拌器分离,造成搅拌耗能大,达到理想的混合均匀度难度大、造价高等问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种制造便利,耗材少,造价低,混合均匀度高、运行可靠、施工安装方便的机械混合搅拌器。
为达到上述目的,本实用新型机械混合搅拌器,所述搅拌器设置在混合池中,所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴,其中所述搅拌轴为空心结构,所述搅拌轴和加药管相连,所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管,且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。
进一步地,所述搅拌轴为直径为50-100mm的空心管。
进一步地,所述搅拌轴上间距插设有1至4根所述条状多孔管,所述条状多孔管交错插设在所述搅拌轴上。
具体地,所述多孔管上的孔数为4至200个。
特别地,所述加药管和所述搅拌轴通过旋转接头相连接。
进一步地,所述驱动装置包括电机和所述电机驱动连接的减速机,还包括支撑所述电机和减速电机的机座。
进一步地,所述传动装置包括套设在所述搅拌轴上的上、下轴承以及链轮或齿轮,所述链轮或齿轮和减速机的动力输出端相连接。
特别地,所述混合池内设有导流板。
本实用新型机械混合搅拌器,将搅拌轴设置成空心管状,采用多孔管作为搅拌臂,将药液通过管道和旋转接头注入搅拌轴中心,通过搅拌轴将药液均匀输送到各搅拌臂(多孔管),在搅拌轴旋转的过程中将药液通过多孔管均匀地射流到水体,使药剂与水体快速均匀混合。与传统机械搅拌器相比,药液混合均匀、用药量省(可降10%);制作简单、投资省(可省20%以上);制作灵活,维护成本低(可省10%以上);节省电耗(比桨式搅拌机节省15%-20%)。
附图说明
图1是本实用新型机械混合搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型机械混合搅拌器,所述搅拌器设置在混合池中,其特征在于:所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴,其中所述搅拌轴为空心结构,所述搅拌轴和加药管相连,所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管,且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。
如图1所示,本实施例机械混合搅拌器,所述搅拌器设置在混合池中,所述混合池上分别设有进水管16、出水管17,且在所述混合池内设有导流板6。所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴14,其中所述搅拌轴为空心结构,所述搅拌轴和加药管8相连,所述加药管和所述搅拌轴通过旋转接头9相连接。所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管,且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。所述驱动装置包括电机1和所述电机驱动连接的减速机2,还包括支撑所述电机和减速电机的机座3。所述传动装置包括套设在所述搅拌轴上的上、下轴承10、12以及链轮或齿轮5、11,所述链轮或齿轮和减速机的动力输出端相连接。
具体使用时:
1)根据来水处理量和混合时间计算出混合池的容积,确定混合池的形状和各部分的尺寸,确定混合池内液位的高度。
2)计算混合池的当量直径D
3)根据当量直径D和液位高度确定多孔管(支管)的长度以及底层多孔管(支管)距池底的距离、支管布置层数。
4)根据当量直径D以及底层多孔管的布置位置,计算混合池导流板的大小和设置位置、高度。
5)根据投药量及出液流速,确定多孔管(支管)的管径、开孔数、孔距、孔径。
6)根据混合均匀度确定搅拌器边缘线速度。
混合器工作原理:
待处理来水经管16进入混合池7,药液由加药管8流入搅拌器旋转搅拌轴14的管内,药液在轴内旋转向下流动,均匀地进入各个多孔管15,药液随着多孔管15(本实施例为三层)转动的过程中通过各个出液孔均匀地将药液射入侧下方的水体(待处理来水)中。与混合池内的水体快速、充分地混合,使药液均匀地扩散到水体(待处理来水)中。经加药混合后的待处理水经管17流出进入后续的絮凝沉淀处理***。
本实用新型将搅拌器的搅拌轴设计成空心的管状,需投加的药剂通过管道和旋转接头注入搅拌器的空心搅拌轴内,在搅拌轴上每隔一段距离设置一字型多孔管,各层多孔管交错呈90°角。在支管上每隔一定距离开出液孔。随着搅拌轴的转动,药液均匀地射入水体,同时随着搅拌轴带动各层支管转动,对水体形成强烈的搅动,使所投加的药剂在很短的时间内均匀地扩散到整个水体。
本实施例所述的搅拌器,1)在整个混合池内多点投药,使整个混合池内始终各个方向布药均匀。2)多孔管数十甚至百计的出液口对水体侧下方的射流作用,使水体产生强烈搅动,产生无数的涡流、旋流,促进混合。3)搅拌轴和支管均为不锈钢管或塑料管,取材方便,价格便宜,不需特殊的设备制作。4)搅拌轴和电机、减速器的中轴通过链条或齿轮偏离,利于水下设备的安装和拆除,维护方便。5)搅拌轴和支管的连接采用螺纹或法兰连接,可局部更换,安装维护便利,更换成本低廉。6)搅拌轴为空心,重量轻,动力消耗低。7)可根据实际情况进行装配,适应性强。8)耐腐蚀。
以国内某钢厂中水,日处理污水10000吨,预处理采用高效澄清池处理工艺,为例进行对比说明本实用新型搅拌器的优点,本例采用两个混合池,分别投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺两种药液。年工作360天,每度电按0.5元计算,聚合氯化铝按2000元/吨计算,聚丙烯酰胺按30000元/吨计算。
该设计采用推进式搅拌机,两台搅拌机的功率均为4KW,设备费6万元。聚合氯化铝(PAC)投加量50mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)投加量5mg/L。年运行电费34560元,年药剂费聚合氯化铝36万元、聚丙烯酰胺54万,年检修维护费900元。
若采用桨叶式搅拌机,两台搅拌机的功率均5.5KW,PAC、PAM的投加量均增加10%。设备一次性投资4万元,年运行电费47520元,年药剂费聚合氯化铝39.6万元、聚丙烯酰胺59.4万。年检修维护费1500元。
改用多功能节能型搅拌器后,两台搅拌机的功率均为4KW,设备费3万元。聚合氯化铝(PAC)投加量40mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)投加量4.5mg/L。年运行电费34560元,年药剂费聚合氯化铝28.8万元、聚丙烯酰胺48.6万,年检修维护费900元。
本实用新型中,所述搅拌轴为直径为50-100mm的空心管。
本实用新型中,所述搅拌轴上间距插设有1至4根所述条状多孔管,所述条状多孔管交错插设在所述搅拌轴上。
本实用新型中,所述多孔管上的孔数为4至200个。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种机械混合搅拌器,所述搅拌器设置在混合池中,其特征在于:所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴,其中所述搅拌轴为空心结构,所述搅拌轴和加药管相连,所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管,且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。
2.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器,其特征在于:所述搅拌轴为直径为50-100mm的空心管。
3.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器,其特征在于:所述搅拌轴上间距插设有1至4根所述条状多孔管,所述条状多孔管交错插设在所述搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器,其特征在于:所述多孔管上的孔数为4至200个。
5.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器,其特征在于:所述加药管和所述搅拌轴通过旋转接头相连接。
6.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器,其特征在于:所述驱动装置包括电机和所述电机驱动连接的减速机,还包括支撑所述电机和减速电机的机座。
7.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器,其特征在于,所述传动装置包括套设在所述搅拌轴上的上、下轴承以及链轮或齿轮,所述链轮或齿轮和减速机的动力输出端相连接。
8.根据权利要求1所述的机械混合搅拌器,其特征在于:所述混合池内设有导流板。
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