CN204102964U - 锌锰铁壳电池的密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锌锰铁壳电池的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括供碳棒穿过的中心孔（1）和与锌筒相配合的外圆周壁（2），所述中心孔（1）下端设有倒角，所述外圆周壁（2）的上端设有径向向外的凸缘（3），所述外圆周壁（2）下端与所述密封圈本体底面相交处设有倒角；本实用新型既能解决分型面塑料丝对电池质量的影响，又能避免铁壳成型困难，同时又不影响电池密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锌锰铁壳电池的密封圈。
背景技术
放入锌锰铁壳电池锌筒内部的密封圈，目前有二种，一种是具有中心孔的饼状结构的内塞，包含有各个过渡部位的倒角；一种是留有正极帽嵌入结构的组合式内塞（只能与正极帽配合使用，不能单独使用）。在铁壳电池中，使用饼状结构的内塞，存在内塞注塑时的分型面塑料废丝问题，塑料废丝的存在，会导致电池质量问题，尤其是封口质量问题。而采用组合式内塞结构，铁壳成型时的弯型面会受锌筒弯型面的影响，导致铁壳成型时的困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种既能解决分型面塑料丝对电池质量的影响，又能避免铁壳成型困难，同时又不影响电池密封效果的锌锰铁壳电池的密封圈。
本实用新型的技术解决方案如下：一种锌锰铁壳电池的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括供碳棒穿过的中心孔和与锌筒相配合的外圆周壁，所述中心孔下端设有倒角，所述外圆周壁的上端设有径向向外的凸缘，所述外圆周壁下端与所述密封圈本体底面相交处设有倒角。
作为优化，所述凸缘凸出于外圆周壁的宽度为0.3 mm～1 mm。
作为优化，所述凸缘的上端面与所述密封圈本体的上端面齐平。
作为优化，所述凸缘凸的最大厚度为0.3mm～0.5mm。
本实用新型的有益效果是：采用以上结构后，本实用新型锌锰铁壳电池密封圈与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的外圆周壁上端设有凸缘，可以保证注塑时的分型面在凸缘位置而不是在密封圈的外圆周壁位置。这样的结构，在注塑时很少产生塑料废丝，即使产生废塑料丝，也是处在对电池密封无影响的凸缘位置。同时，在电池的生产过程中，也方便设备对密封圈的分选，使凸缘端朝上进入电池。由于该密封圈与正极帽是分开装入电池中，铁壳与锌筒弯型面（卷边）间有其它材料隔开，不会影响到铁壳成型。
附图说明
图1为本实用新型锌锰铁壳电池密封圈的剖视示意图。
图2为本实用新型锌锰铁壳电池密封圈在电池中的装配示意图。
图3为现有锌锰铁壳电池饼状内塞的结构示意图。
图中：1、中心孔；2、外圆周壁；3、凸缘；4、锌筒的弯型面；5、铁壳的弯型面。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
实施例
如图1所示，一种锌锰铁壳电池的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括供碳棒穿过的中心孔1和与锌筒相配合的外圆周壁2，所述中心孔1下端设有倒角，所述外圆周壁2的上端设有径向向外的凸缘3，所述外圆周壁2下端与所述密封圈本体底面相交处设有倒角。
所述凸缘3凸出于外圆周壁2的宽度为0.3 mm～1 mm。
所述凸缘3的上端面与所述密封圈本体的上端面齐平。
所述凸缘3凸的最大厚度为0.3mm～0.5mm。
如图2所示，即使产生废塑料丝，也是处在对电池密封无影响的凸缘3位置，而凸缘3是会被锌筒的弯型面4包围折弯的，对电池密封无影响。采用本实用新型的结构，由于本实用新型与正极帽是分开装入电池中，锌筒的弯型面4和铁壳的弯型面5间可通过其它材料隔开，锌筒的弯型面4不会影响到铁壳成型。
Claims (4)
1. 一种锌锰铁壳电池的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括供碳棒穿过的中心孔（1）和与锌筒相配合的外圆周壁（2），其特征在于：所述中心孔（1）下端设有倒角，所述外圆周壁（2）的上端设有径向向外的凸缘（3），所述外圆周壁（2）下端与所述密封圈本体底面相交处设有倒角。
2. 根据权利要求1所述的锌锰铁壳电池的密封圈，其特征在于：所述凸缘（3）凸出于外圆周壁（2）的宽度为0.3 mm～1 mm。
3. 根据权利要求1所述的锌锰铁壳电池的密封圈，其特征在于：所述凸缘（3）的上端面与所述密封圈本体的上端面齐平。
4. 根据权利要求1所述的锌锰铁壳电池的密封圈，其特征在于：所述凸缘（3）凸的最大厚度为0.3mm～0.5mm。
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