CN204100569U - 一种锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锅炉，包括外壳(1)、位于外壳(1)内的炉体(2)、设于炉体(2)的顶部的排烟管(3)、外壳(1)和炉体(2)之间形成用于储水的水道(4)；多根第一水管(5)，平行排列形成U形的第二燃烧室(10)；多块第一隔板(61)，设于第二燃烧室(10)的两侧的相邻第一水管(5)之间；多块第二隔板(62)，设于第二燃烧室(10)的底部的相邻第一水管(5)之间；其中一块第二隔板(62)上开设有孔，用于使火焰通过孔进入第二燃烧室(10)；排烟管(3)的下端延伸至第二燃烧室(10)的底部，与第二燃烧室(10)形成供烟气流通的通道，以增加所述烟气在炉内的停留时间，实现了节能环保的效果。

Description

一种锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，特别是指一种烟气能够二次燃烧的锅炉。

背景技术

现有的锅炉，包括炉体，在炉体内设置有炉膛，炉膛的顶部设置有排烟管，在炉膛的前侧下部设置添加燃料的炉门，在炉膛的底部设置有炉排。这种结构的锅炉，燃料在炉膛内燃烧后，烟尘直接从炉膛顶部的排烟管排出，由于烟气和热流在炉体内停留时间很短，烟气中含有的大量没有完全燃烧的颗粒一同被排出，会导致能源的浪费和环境的污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种锅炉，解决了现有锅炉产生的烟气在炉体内停留时间短，导致能源浪费和环境污染的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉，包括外壳、位于所述外壳内的炉体和设于所述炉体的顶部的排烟管，所述外壳和所述炉体之间形成用于储水的水道；多根第一水管，平行排列形成U形的第二燃烧室，每根所述第一水管贯穿所述炉体，与所述水道连通；多块第一隔板，设于所述第二燃烧室的两侧的相邻所述第一水管之间；多块第二隔板，设于所述第二燃烧室的底部的相邻所述第一水管之间；其中一块所述第二隔板上开设有孔，用于使火焰通过所述孔进入所述第二燃烧室；所述排烟管的下端延伸至所述第二燃烧室的底部，与所述第二燃烧室形成供烟气流通的通道，以增加所述烟气在炉内的停留时间。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：多根第二水管，贯穿所述炉体，平行排列在所述第二燃烧室的下方，与所述第一水管垂直。

作为本实用新型的进一步改进，两排所述第二水管上下交错排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一水管和所述第二水管的形状为圆形。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：炉门，设于所述第二水管的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一水管的一端与所述炉门在所述炉体的同一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的中央向内凹，与所述排烟管形成圆柱形用于储水的水道。

作为本实用新型的进一步改进，开设有所述孔的所述第二隔板位于所述第二燃烧室的中间部位。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一隔板的材质为耐火钢板，所述第二隔板的材质为耐火水泥。

本实用新型的有益效果为：通过在炉膛内设置多根水管，将炉膛分隔为两个燃烧室，将含有未完全燃烧粉尘颗粒的烟气进行二次燃烧，同时增加了烟气和热量在炉内的停留时间，以及增加了锅炉中水的受热面积，实现了节能环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锅炉的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型锅炉的另一个实施例的结构示意图；

图3为图2所示锅炉视图的侧视图。

图中：

1、外壳；2、炉体；3、排烟管；4、水道；5、第一水管；61、第一隔板；62、第二隔板；7、第二水管；10、第二燃烧室；11、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为根据一些说明性实施例锅炉的结构示意图。

一些说明性实施例的锅炉，包括：外壳1、位于所述外壳1内的炉体2、设于所述炉体2的顶部的排烟管3、多根第一水管5、多块第一隔板61和多块第二隔板62，其中，所述外壳1和所述炉体2之间形成用于储水的水道4；多根第一水管5平行排列形成U形的第二燃烧室10，每根所述第一水管5贯穿所述炉体2，与所述水道4连通；第一隔板61，设于所述第二燃烧室10的两侧的相邻所述第一水管5之间，用于阻挡烟气从第一水管5之间进入第二燃烧室10；第二隔板62设于所述第二燃烧室10的底部的相邻所述第一水管5之间；其中一块所述第二隔板62上开设有孔，用于使火焰通过所述孔进入所述第二燃烧室10，点燃第二燃烧室10的烟气；所述排烟管3的下端延伸至所述第二燃烧室10的底部，与所述第二燃烧室10形成供烟气流通的通道，以增加所述烟气在炉内的停留时间。

优选地，开设有所述孔的所述第二隔板62位于所述第二燃烧室10的中间部位。

优选地，所述第一隔板61的材质为耐火钢板，所述第二隔板62的材质为耐火水泥。

燃料在第二燃烧室10的下方进行第一次燃烧，产生的烟气沿第二燃烧室10的侧壁和炉体2的内壁之间的通道进入第二燃烧室10，火焰通过第二燃烧室10底部的孔进入第二燃烧室10，将烟气点燃，使烟气进行第二次燃烧，由于排烟管3的下端延伸至所述第二燃烧室10的底部，烟气需要先经过第二燃烧室10的底部，再沿排烟管3排出，通过增加了烟气的通道长度，即增加了烟气在炉内的停留时间，使其能够充分燃烧。

如图2和3所示，图2为根据另一些说明性实施例锅炉的结构示意图；图3为图2所示锅炉视图的侧视图。

为了增加锅炉中水的受热面积，充分利用炉内的热量，一些说明性实施例的锅炉，还包括：多根第二水管7，贯穿所述炉体2，平行排列在所述第二燃烧室10的下方，与所述第一水管5垂直。优选地，第二水管7设有多排，上下的第二水管7交错排列。

优选地，第一水管5和第二水管7的形状为圆形，在增加锅炉中水受热面积的同时，增加了水管的承压能力。

一些说明性实施例的锅炉，还包括：炉门11，设于第二水管7的下方，以便于添加燃料。

为了充分利用热量，避免火焰从炉体2的两侧直接进入通道，优选地，第一水管5的一端与炉门11在炉体2的同一侧，火焰需要先加热第二水管7才能进入通道。

为了进一步增加锅炉中水的受热面积，以及增加排烟管3的使用寿命，一些说明性实施例中，炉体2的中央向内凹，与排烟管3形成圆柱形用于储水的水道。

上述实施例中的锅炉采用二次燃烧原理，燃料在第二燃烧室10的下方进行第一次燃烧，产生的烟气沿第二燃烧室10的侧壁和炉体2的内壁之间的通道进入第二燃烧室10，火焰通过第二燃烧室10底部的孔进入第二燃烧室10，将烟气点燃，使烟气进行第二次燃烧，实现烟气变煤气二次燃烧，省煤在30％以上，并且弥补了一般锅炉上热下凉的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉，包括外壳(1)、位于所述外壳(1)内的炉体(2)和设于所述炉体(2)的顶部的排烟管(3)，所述外壳(1)和所述炉体(2)之间形成用于储水的水道(4)；其特征在于，还包括：

多根第一水管(5)，平行排列形成U形的第二燃烧室(10)，每根所述第一水管(5)贯穿所述炉体(2)，与所述水道(4)连通；

多块第一隔板(61)，设于所述第二燃烧室(10)的两侧的相邻所述第一水管(5)之间；

多块第二隔板(62)，设于所述第二燃烧室(10)的底部的相邻所述第一水管(5)之间；其中一块所述第二隔板(62)上开设有孔，用于为火焰进入所述第二燃烧室(10)提供通道；

所述排烟管(3)的下端延伸至所述第二燃烧室(10)的底部，与所述第二燃烧室(10)形成供烟气流通的通道，以增加所述烟气在炉内的停留时间。

2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，还包括：多根第二水管(7)，贯穿所述炉体(2)，平行排列在所述第二燃烧室(10)的下方，与所述第一水管(5)垂直。

3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，多排所述第二水管(7)上下交错排列。

4.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述第一水管(5)和所述第二水管(7)的形状为圆形。

5.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，还包括：炉门(11)，设于所述第二水管(7)的下方。

6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，所述第一水管(5)的一端与所述炉门(11)在所述炉体(2)的同一侧。

7.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述炉体(2)的中央向内凹，与所述排烟管(3)形成圆柱形用于储水的水道。

8.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，开设有所述孔的所述第二隔板(62)位于所述第二燃烧室(10)的中间部位。

9.根据权利要求1或8所述的锅炉，其特征在于，所述第一隔板(61)的材质为耐火钢板，所述第二隔板(62)的材质为耐火水泥。